本发明属于固废处理技术领域，特别涉及一种橇装污泥脱水脱油系统及其运行方法。
背景技术：
含油污泥是列入《国家危险废物名录》管理的固体废弃物，一直是石油石化企业的环保难题。通常，含油污泥呈固态或半流动状态，属非均质多相分散体系，主要由原油、水分、黏土矿物、生物有机质和化学添加剂等组成，一般含油率在10％左右，高的可达20％～30％，具有能源物质回收与矿物质再生利用价值。
据调查估算，中国含油污泥年产生量大致在100万吨左右，主要产生于油田(约占70％)和炼化生产(约占29％)。从组成与物性特性看，因来源不同，各种含油污泥存在差异较大。另外，产生地点分布广，产生区域的气候条件差异明显，决定了无法采用相同的处理方法对其进行处理和资源化利用，因此，研究适合的集成技术或组合工艺对其进行有效治理十分必要。
含油污泥处理技术急需突破以下关键技术问题：
1)污泥脱水脱油技术，需重点突破高效脱水脱油药剂、脱水脱油工艺和设备，实现污泥含水含油率降低。
2)污泥燃料化技术，需重点突破燃烧污染风险评价、混烧工艺和混烧设备，要弄清楚燃烧的安全和污染风险，提出控制方法与措施，燃烧的安全和污染控制要符合燃烧设备的相关安全与环保标注。
3)聚合物污染控制技术，要重点突破含聚合物污泥处理与处理后排放或他用的聚合物污染风险评价、处理方法和工艺技术，要弄清楚聚合物的环境污染风险，提出处理方法，无害化率100％。
4)化学热洗技术，要重点突破自动预处理技术、高效清洗药剂和组合净化工艺，处理后渣土含油率小于0.3％。
5)干化热解技术，要重点突破干燥与热解工艺耦合、传热传质过程特性和高效窑炉设备，污油回收率80％以上，剩余固体物含油率0.3％以下。
6)炼化三泥蒸汽喷射处理技术，要重点突破喷射挡板抗磨材料和高效旋风分离器，污油回收率80％以上，剩余固体物含油率0.3％以下。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种橇装污泥脱水脱油系统及其运行方法，该系统结构简单，采用管道和沉降罐两种投加方式，污泥脱水效率高，泥水分离效果好，且操作管理方便。
为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种橇装污泥脱水脱油系统，包括橇底盘，所述橇底盘内设有控制系统，橇底盘上设有入口管道，沉降罐，清液溢流管道，清液箱，液位计，清液排出管道，清液泵，清液回流管道，清液外排管道，清液注离心机管道，污泥输离心机管道，离心机，污泥外排管道，离心清液排出管道，加药箱，药剂自流管道，注剂计量泵，药剂注入管道，药剂注入管道旁路，所述入口管道与沉降罐上端相通，所述加药箱通过药剂自流管道与注剂计量泵连通，所述注剂计量泵通过药剂注入管道与沉降罐的上端相通，通过药剂注入管道旁路与和离心机连通，所述沉降罐内设有搅拌装置，上端通过清液溢流管道与清液箱相通，下端通过污泥输离心机管道与离心机相通，所述离心机下端设有离心清液管道和污泥外排管道，所述离心清液管道与清液箱相通，所述清液箱上设有液位计，下端通过清液排出管道与清液泵相通，所述清液泵通过清液回流管道与沉降罐上端相通，通过清液注离心机管道与离心机相通。
作为改进的是，所述搅拌装置为一浆式搅拌器。
作为改进的是，所述加药箱主体为一圆柱形筒体，下端为椭圆封头，无盖。
作为改进的是，所述注入计量泵为隔膜式柱塞计量泵。
作为改进的是，所述控制系统为plc系统。
上述一种橇装污泥脱水脱油系统的运行方法，包括如下步骤：含油含水污泥自污泥入口管道进入沉降罐，絮凝剂储存在加药箱中，经过药剂自流管道进入注剂计量泵，经注剂计量泵加压后，经药剂注入管道注入沉降罐中，开启搅拌装置一段时间后，静置，污泥和油水自动分层，当清液液面高于溢流出口时，清液自清液溢流管道进入清液箱中，清液箱设有液位计，当清液箱内的液面高于液位计的高液位时，清液泵启动，清液通过清液外排管道排出，当清液箱内的液面低于液位计的低液位时，清液泵停止外排。
沉降罐底部的污泥通过污泥输离心机管道排出沉降罐，进入离心机中，絮凝剂借助注剂计量泵通过药剂注入管道旁路进入离心机中，清液由清液箱通过清液泵泵入离心机中，经离心处理后，浓缩污泥经污泥外排管道排出系统，清液自清液排出管道再次进入清液箱中，如此循环。
有益效果
本发明系统流程简短，装置紧凑，占地面积小，采用管道投加药剂和容器投加两种加药方式，采用间歇搅拌强化药剂与污泥混合，加快含油含水污泥分层，与现有技术相比，本发明污泥脱水效率高。
附图说明
图1为本发明系统的结构示意图，其中，入口管道1，沉降罐2，搅拌装置3，清液溢流管道4，清液箱5，液位计6，清液排出管道7，清液泵8，清液回流管道9，清液外排管道10，清液注离心机管道11，污泥输离心机管道12，离心机13，污泥外排管道14，离心清液排出管道15，加药箱16，药剂自流管道17，注剂计量泵18，药剂注入管道19，药剂注入管道旁路20。
具体实施方式
实施例1
一种橇装污泥脱水脱油系统，包括橇底盘，所述橇底盘内设有控制系统，橇底盘上设有入口管道1，沉降罐2，清液溢流管道4，清液箱5，液位计6，清液排出管道7，清液泵8，清液回流管道9，清液外排管道10，清液注离心机管道11，污泥输离心机管道12，离心机13，污泥外排管道14，离心清液排出管道15，加药箱16，药剂自流管道17，注剂计量泵18，药剂注入管道19，药剂注入管道旁路20，所述入口管道1与沉降罐2上端相通，所述加药箱16通过药剂自流管道17与注剂计量泵18连通，所述注剂计量泵18通过药剂注入管道19与沉降罐2的上端相通，通过药剂注入管道旁路20与和离心机13连通，所述沉降罐2内设有搅拌装置3，上端通过清液溢流管道4与清液箱5相通，下端口通过污泥输离心机12管道与离心机13相通，所述离心机13下端设有离心清液管道15和污泥外排管道14，所述离心清液管道15与清液箱5相通，所述清液箱5上设有液位计6，下端通过清液排出管道7与清液泵8相通，所述清液泵8通过清液回流管道9与沉降罐2上端相通，通过清液注离心机管道与离心机相通。
其中，所述搅拌装置3为一浆式搅拌器。
所述加药箱16的主体为一圆柱形筒体，下端为椭圆封头，无盖。
所述注剂计量泵18为隔膜式柱塞计量泵。
所述控制系统为plc系统。
所述沉降罐2、加药箱16、清液箱5、排液泵8、离心机13均为碳钢材料，所述注剂计量泵18和橇底盘均为钢制材料。
实施例2
上述一种橇装污泥脱水脱油系统的运行方法，包括如下步骤：含油含水污泥自污泥入口管道1进入沉降罐2，絮凝剂储存在加药箱16中，经过药剂自流管道17进入注剂计量泵18，经注剂计量泵18加压后，经药剂注入管道19注入沉降罐2中，开启搅拌装置3一段时间后，静置，污泥和油水自动分层，当清液液面高于溢流出口时，清液自清液溢流管道4进入清液箱5中，清液箱5设有液位计6，当清液箱5内的液面高于液位计6的高液位时，清液泵8启动，清液通过清液外排管道10排出，当清液箱5内的液面低于液位计6的低液位时，清液泵8停止外排。
沉降罐2底部的污泥通过污泥输离心机管道12排出沉降罐2，进入离心机13中，絮凝剂借助注剂计量泵8通过药剂注入管道旁路20进入离心机中，清液由清液箱5通过清液泵8泵入离心机13中，经离心处理后，浓缩污泥经污泥外排管道14排出系统，清液自清液排出管道15再次进入清液箱5中，如此循环。
实施例3
以电脱盐罐底排出污泥含水含油共30％wt计，加絮凝剂的量约1％wt，经过沉降罐重力沉降分层，离开沉降罐的污泥含水含油约10％wt，该部分污泥去离心机进行离心处理，同时在管道加注0.5％wt对的絮凝剂，经过离心机处理后，排出污泥的含水含油量降至0.5％，外排。
综上所述，本发明系统结构简单，处理含油含水污泥效果好，适合推广应用。