一种蒸发式污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种蒸发式污水处理装置。

背景技术：

实行严格的环境保护制度是我国的一项基本国策，环境保护已迫在眉睫。在改革开放、经济发展的初级阶段，由于认识上的不足，我国的自然环境遭到了很大的破坏，已经到了影响人民身体健康、阻碍经济进一步发展的严重程度。其中，水环境的恶化是一个重要的方面，在经济发达的地区，河道、水库、湖泊、地下水都受到不同程度的污染，有些地区情况已经非常严重。而污染源，尤其是工厂的点源污染，大量的未经处理的或处理不彻底的污水被排放，是水环境恶化的重要原因。

对于一些工厂排放的含有大量氯化钠重工业污水，现有的处理装置通常是采用化学反应的方式进行处理，这使得氯化钠因反应而不能收集利用，造成原材料的浪费，且传统的处理方式需要耗费大量的能源，为处理过程提供动力，成本高，处理效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的直接将含氯化钠污水反应掉造成原料浪费且成本高的缺点，而提出的一种蒸发式污水处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种蒸发式污水处理装置，包括处理箱，所述处理箱两侧铰接有密封门，所述处理箱底面内壁安装有底座，所述底座上安装有软化罐和蒸发罐，所述软化罐上端一侧设有加药口，另一侧设有加液口，所述软化罐下端设有排液口，所述软化罐内壁固定有隔板，所述隔板中部连接有连通管，所述连通管上安装有电磁阀，所述隔板将软化罐分割成过滤室和软化室两部分，所述软化室设置有搅拌机构，所述过滤室内壁活动连接有四边形框架，所述四边形框架内安装有滤网，所述软化室侧面开有条形孔，且所述条形孔与四边形框架处于同一水平面上，所述条形孔上设有密封机构。

所述蒸发罐一侧安装有冷凝器，所述蒸发罐内壁通过多个连接柱连接有内胆体，所述蒸发罐与内胆体之间形成间隙，所述蒸发罐下端设有进气口，上端设有出气口，所述进气口与出气口均与间隙内连通，所述内胆体顶端设有蒸汽出口，上端一侧开有液体进口，底端开有浓盐水出口，且所述排液口通过连接管与液体进口内连通，所述连接管上安装有水泵，所述蒸汽出口通过连接管与冷凝器内连通。

优选的，所述搅拌机构包括电机和转轴，所述电机通过支架固定在软化罐顶端，且所述电机输出端与转轴连接，所述转轴上端转动连接在软化罐上，下端贯穿软化罐并连接有搅拌桨。

优选的，所述过滤室两侧壁均固定有支撑板，所述支撑板上设有滑轨，所述四边形框架底面两侧均固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上。

优选的，所述密封机构包括密封盖板，所述密封盖板铰接在条形孔一侧，且所述密封盖板内侧边缘设有一圈密封橡胶圈。

优选的，所述蒸发罐为中空结构，并形成空腔，所述空腔内填充有石棉层。

优选的，所述密封门上设有观察窗。

优选的，所述滤网具体为无纺纱布网。

优选的，所述内胆体具体为耐高温不锈钢罐体。

本发明提出的一种蒸发式污水处理装置，有益效果在于：

1、通过将原有的化学反应的处理方式，改进为利用蒸发的方式进行物理处理，使得污水中的氯化钠得以收集，不会造成原材料的浪费。

2、利用工业生产过程中产生的高温废气余热进行加热蒸发，有效降低了处理成本。

3、将废水进行软化预处理的过程，使得处理罐不会因钙化物粘壁而造成传热受阻，从而有效提高处理效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种蒸发式污水处理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种蒸发式污水处理装置的软化罐内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种蒸发式污水处理装置的蒸发罐内部结构示意图。

图中：电机1、加药口2、蒸发罐3、连接管4、密封门5、观察窗6、冷凝器7、水泵8、底座9、密封盖板10、条形孔11、软化罐12、支架13、处理箱14、滤网15、四边形框架16、滑块17、排液口18、滑轨19、支撑板20、电磁阀21、隔板22、搅拌桨23、加液口24、转轴25、蒸汽出口26、内胆体27、石棉层28、连接柱29、浓盐水出口30、液体进口31、进气口32、出气口33、过滤室34、软化室35、连通管36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种蒸发式污水处理装置，包括处理箱14，处理箱14两侧铰接有密封门5，密封门5上设有观察窗6，处理箱14底面内壁安装有底座9，底座9上安装有软化罐12和蒸发罐3，观察窗6方便随时观察处理箱14内部的情况，防止意外事故的发生。

软化罐12上端一侧设有加药口2，另一侧设有加液口24，软化罐12下端设有排液口18，软化罐12内壁固定有隔板22，隔板22中部连接有连通管36，连通管36上安装有电磁阀21，隔板22将软化罐12分割成过滤室34和软化室35两部分，软化室35设置有搅拌机构，搅拌机构包括电机1和转轴25，电机1通过支架13固定在软化罐12顶端，且电机1输出端与转轴25连接，转轴25上端转动连接在软化罐12上，下端贯穿软化罐12并连接有搅拌桨23，软化室35内设置搅拌机构，能够使得软化药液快速与软化罐12内的污水混合均匀，加快软化进程。

过滤室34内壁活动连接有四边形框架16，过滤室34两侧壁均固定有支撑板20，支撑板20上设有滑轨19，四边形框架16底面两侧均固定有滑块17，滑块17滑动连接在滑轨19上，四边形框架16内安装有滤网15，滤网15具体为无纺纱布网，软化室35侧面开有条形孔11，且条形孔11与四边形框架16处于同一水平面上，条形孔11上设有密封机构，密封机构包括密封盖板10，密封盖板10铰接在条形孔11一侧，且密封盖板10内侧边缘设有一圈密封橡胶圈，四边形框架16的活动连接形式，方便滤网15随时拆卸进行清理；清理时只需将密封盖板10打开，滑动四边形框架16，使其从支撑板20上滑出，即可进行清理或更换。

蒸发罐3一侧安装有冷凝器7，蒸发罐3内壁通过多个连接柱29连接有内胆体27，内胆体27具体为耐高温不锈钢罐体，蒸发罐3与内胆体27之间形成间隙，蒸发罐3下端设有进气口32，上端设有出气口33，进气口32与出气口33均与间隙内连通，内胆体27的耐高温不锈钢罐体设计，使其既具有良好的热传导性，又具有良好的耐高温和耐腐蚀性。

内胆体27顶端设有蒸汽出口26，上端一侧开有液体进口31，底端开有浓盐水出口30，且排液口18通过连接管4与液体进口31内连通，连接管4上安装有水泵8，蒸汽出口26通过连接管4与冷凝器7内连通，蒸发罐3为中空结构，并形成空腔，空腔内填充有石棉层28，在蒸发罐3空腔内填充石棉层28，使得蒸发罐3的保温性能大大增强，有效减少热量的散失。

使用此处理装置时，首先将含有大量氯化钠的工业污水泵入加液口24内，将软化药液加入加药口2，然后启动电机1，利用搅拌桨23将污水与软化药水混合均匀，使其充分反应，待反应充分，打开电磁阀21，将污水排入过滤室34，经滤网15滤除钙化物以及颗粒状污染物，避免钙化物附着在内胆体27内壁上，影响其传热效果，将预处理后的污水经排液口18泵入液体进口31，然后将工厂内排出的高温废气由进气口32排进，利用高温废气的余热对蒸发罐3内的污水进行蒸发，有效节约了能源，将蒸发所得水蒸气经蒸汽出口26排进冷凝器7进行冷凝，得到最终的淡水，蒸发罐3底端剩余的浓稠氯化钠溶液经浓盐水出口30排出，晾晒得到能够利用的工业盐。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。