一种印染废水回收装置的制作方法

本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种纺织印染废水回收装置。

背景技术：

当今世界所面临的主要环境问题是水资源的污染、淡水资源的短缺以及常规能源的枯竭。2008年12月由国家相关部门公布的《国家科技重大专项水体污染控制与治理实施方案》显示：我国主要污染物排放量超过受纳水体的环境容量。水资源短缺导致水污染程度加重，而水污染又进一步加剧水资源供需矛盾。长期严重的水污染问题已经成为制约我国经济社会可持续发展的重大瓶颈。为了保持我国社会经济的可持续发展，就必须全面加强节能减排工作。近些年来，中国纺织印染行业得到了前所未有的快速发展，己经成为全球纺织印染加工产业生产规模最大的国家。

纺织印染企业不仅是当地的耗水大户，而且还是废水排放大户。印染废水包括原布上浆、退浆、煮练、漂白、染色、印花、漂洗、后整理等多道工序产生的废水。按照棉类纺织品印染加工工序不同，其又可分为退浆废水，煮练废水，漂白废水，丝光废水，染色废水，印花废水和整理废水等。对于纯化纤纺织品而言，前处理废水主要是除油废水和涤纶碱减量废水。羊毛前处理废水主要包括洗毛和炭化工序废水。苎麻和桑蚕丝的前处理废水包括脱胶废水。概而言之，印染废水中无机污染物主要有重金属（六价铬、砷、铅等）、含氯氧化盐、氮磷、硫化物和其他无机盐（虽然大多数无机盐本身毒性较小，排放标准也无限制，但是其对于后续废水生化处理具有一定的阻碍作用等，有机污染物主要有浆料、染料或颜料，表面活性剂类助剂和整理剂等。

染料和颜料是导致印染废水色度的主要原因。根据染料性质及应用方法分类，常见的染料品种有：活性染料，分散染料，还原染料，酸性染料，碱性染料（阳离子染料），直接染料等。其中以活性染料占染料生产总量的比例最大，其具有色泽鲜艳度好、色谱齐全、使用简单、价格低等优点，被广泛应用于纤维素纤维和蛋白质纤维染色。不同染料的固色率均不相同，染色残浴中不同类型染料的浓度见表1-2。活性染料由于自身水解反应导致约30%染料不能够同与纤维共价键结合而进入废水中，其对于水环境的污染程度也最高。染料按照化学结构分类分为：偶氮染料、蒽醌染料、芳甲烷染料、靛族染料、硫化染料、酞菁染料、硝基和亚硝基染料等，其中偶氮染料品种最多，产量也最大。目前全球市场上有三千多种偶氮染料，涉及活性、分散、酸性、直接和碱性等染料品种。在有氧的状态下，偶氮染料不易被微生物分解矿化，其在厌氧状态下则易于被微生物分解还原为芳香胺等化合物。芳香胺在自然环境中更不容易降解，并且某些芳香胺具有致癌性、致突变性以及其他毒性，会危及接触者的健康

一般而言，多数有机染料生化性较差，它们可能会长期地稳定存在于环境

当中，比如水解后活性蓝19在ph=7，温度为25℃时的降解半衰期大约是46年。颜料为有机或无机的有色化合物，其一般不溶于水和有机溶剂。颜料在印染加工过程中主要应用在纺织品的染色及涂料印花等方面。颜料对纺织纤维没有亲和力，需要通过高分子粘合剂将其粘附在纤维的表面或内部。另外，印花时还需要添加改善色浆流变性能的增稠剂。一般来说，颜料色浆分散体系较为稳定，不易被破坏。

印染废水中除了含有染料和颜料之外，还存在加工过程中所投加的各种纺织化学品助剂，主要包括浆料（聚乙烯醇，羧甲基纤维素钠，淀粉等）、表面活性剂（渗透润湿剂，煮练剂，净洗剂，匀染剂，分散剂，抗静电剂等）、印花助剂（粘合剂，增稠剂等），后整理剂（树脂整理剂，固色剂，阻燃剂，柔软剂，拒水拒油剂，抗菌剂等）等。多数此类化学物质由于其自身的特性，可生化降解性能较差（一般bod/cod＜0.1）。印染废水的主要污染指标cod，主要是由于这些纺织化学助剂引起的，而不仅仅是染料，这是因为大多数染料上染率在70%以上，相比较而言，废水中残留的染料总量并不多，然而大部分纺织化学助剂基本滞留在废水当中。

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、可生化性差，碱性大、盐度高、色度大，水质水温变化幅度大等特点，属于难处理的工业废水之一。需要指出的是，无论是回用标准还是用水要求，主要针对是ph，色度，浊度，电导率，铁、锰离子浓度和硬度等常规水质指标，而对于化学需氧量（cod）和生化需氧量（bod）并无特别说明。随着废水处理工艺改进和新染料、新助剂的使用，以及日常生产过程中存在工艺常规调节和产品小批量、多品种等情况，印染废水成分以及处理后的组分复杂多变，甚至某些可能还具有一定的潜在毒性，因而在染废水回用标隹中缺乏cod限制显然是不恰当的，然而即使有cod指标限制，也难以确定其中残余有机组分的毒性大小。另外，关于回用水卫生指标也需要重点考虑。对于印染企业来说，如何正确选择回用水水质指标及其限值是至关重要的。一般而言，以回用为目的的印染废水处理程度有两种方案：一是全部按照要求最严格的水质指标要求处理，二是先按照回用水水质指标限值最高的要求处理，个别有更高水质要求的以少量清水进行适当的补充。显而易见，后者的成本要小于前者，更能够受企业的认可。印染废水处理和回用应当采用“分质供水”和“适度处理”的原则，尽量降低印染废水处理和回用的难度和成本。

目前常用的印染废水处理技术包括生化法，膜分离技术，吸附法，粒子液体萃取法以及氧化法和离子交换法，但是目前还没有一种将各种处理方法联合使用的设备，因此，为了提高印染废水的处理能力和处理效果，需要开发一种新型的印染废水回收处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多手段处理印染废水的处理装置，采用多种处理方式对印染废水进行处理，处理效果好，处理效率高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种印染废水回收装置，包括废液供液装置、抽吸装置和废水处理装置，废水处理装置包括处理箱本体，隔层，处理介质和密封盖板；所述处理箱本体包括至少一个处理箱本体单元；所述处理箱本体单元由隔层分隔为液体流入腔和储液腔；所述处理箱本体单元之间由隔层分隔开所形成；所述隔层一直延伸到处理箱本体的侧壁和底部；其中，前一个处理箱本体单元的储液腔与后一个处理箱本体单元的液体流入腔由隔层分隔开；各个处理箱本体单元中的储液腔中均装有处理介质；所述每个处理箱本体单元的液体流入腔与储液腔之间的隔层上设有至少一个液体进入孔，液体进入孔位于隔层的下半部分；处理介质的安装位置的高度高于液体进入孔；所述前一个处理箱本体单元的储液腔与后一个处理箱本体单元的液体流入腔之间的隔层上设有至少一个液体流入孔，液体流入孔位于隔层的上半部分；第一个处理箱本体单元的液体流入腔的壁上设有至少一个废液流入孔，废液流入孔与废液供液装置相通；最后一个处理箱本体单元的储液腔的壁上设有一个净化液流出孔，该净化液流出孔位于该处理箱本体单元的储液腔壁的上半部分；密封盖板与处理箱本体的顶端及隔层的顶端配合在一起进行密封；各个处理截止均置于各个处理箱本体单元的底部位置，完全浸没或者部分浸没在进入到各个处理箱本体单元的待处理废液中；所述抽吸装置包括水泵和净化液管道，净化液管道连接位于最后一个位置的处理箱本体单元的储液腔的壁上的净化液流出孔和水泵。

进一步地，所述处理箱本体单元设置有五个，每一个处理箱本体单元中均设置有处理介质；第一个处理箱本体单元中的处理介质为生化废水处理介质；第二个处理箱本体单元中的处理介质为吸附处理介质；第三个处理箱本体单元中的处理介质为离子液体萃取处理介质；第四个处理箱本体单元中的处理介质为离子交换处理介质；第五个处理箱本体单元中的处理介质为膜分离交换处理介质。

进一步地，所述密封盖板与净处理箱本体的顶端及隔层的顶端之间设有密封垫片。

进一步地，所述废水处理装置还设有夹紧装置，所述夹紧装置是至少一对匹配的夹紧钩，分别设于处理箱本体和密封盖板上；或者所述夹紧装置是至少一对匹配的锁扣，分别设于处理箱本体和密封盖板上，使处理箱本体与密封盖板紧固密封。

进一步地，所述印染废水回收装置还包括底座，抽吸装置和废水处理装置固定在底座上。

进一步地，所述抽吸装置的水泵为真空泵，驱动方式为电驱动。

本发明的有益效果为：采用多种废水处理手段对纺织印染废水进行处理，整个处理过程实现了连续化和自动化，废水被废水供液装置供应到处理箱中，废水在处理箱中依次进行处理后被抽吸装置抽出，处理后的废水一般符合工业废水的排放标准。本发明中，第一个处理箱本体单元中的处理介质为生化废水处理介质；第二个处理箱本体单元中的处理介质为吸附处理介质；第三个处理箱本体单元中的处理介质为离子液体萃取处理介质；第四个处理箱本体单元中的处理介质为离子交换处理介质；第五个处理箱本体单元中的处理介质为膜分离交换处理介质。其中，生化法处理中的好氧生物法对于bod去除效果明显，但是对于cod和色度去除效果有限。厌氧生物法可以还原水解难生物降解有机物，如十二烷基苯磺酸钠，聚乙烯醇浆料，蒽醌类和偶氮类染料。厌氧生物法不能完全降解有机污染物，因而出水水质一般难以达到排放标准。吸附法优点在于不需投加任何药剂，出水无二次污染，无污泥产生，操作简便，成本相对低廉。缺点是常规吸附剂-活性炭的吸附容量有限，再生困难成本高、易损耗，更换比较繁琐，再生废水以及废弃的吸附剂容易对周围环境造成的二次污染。吸附法一般适用于废水量较少、污染物浓度较低的印染废水处理或三级处理，具有较快的吸附速度和较高的吸附容量。膜分离技术以及膜生物反应器技术处理印染废水是当前发展最快的水处理技术。随着膜组件的改进和成本的下降，其工业化进程逐渐加快。然而膜处理技术虽然出水水质较高，可以直接回用，但是亦具有投资成本较高，膜件寿命短，进水水质要求较高，易于阻塞而通量下降，清洗困难等不足之处，并且还会产生难以处理的20%左右浓缩水。

印染废水成分复杂多变，难以形成一种普适性、规范性的回用工艺。各印染企业一般是根据所排废水特点和回用水质的要求，然后选择合适的印染废水回用技术和工艺。本发明的处理装置可以将印染混合废水经生化处理之后进行深度处理，然后再进行回用，属于一种印染综合废水回用技术；本发明还是一种基于“清浊分流，分质处理”原则的废水处理技术，针对某一特定工序产生的印染废水（如染色残浴、洗涤废水等）的单独处理回用技术，综合运用多种废水处理结束，获得了较高的废水处理效果。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图中，1、废液供液装置，2、抽吸装置，3、废水处理装置，4、密封盖板，5、处理介质，6、处理箱本体单元，7、液体流入腔，8、储液腔，9、液体进入孔，10、液体流入孔，11、废液流入孔，12、净化液流出孔，13、水泵，14、净化液管道，15、隔层，16、处理箱本体，17、密封垫片。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种印染废水回收装置，包括废液供液装置1、抽吸装置2和废水处理装置3，废水处理装置3包括处理箱本体16，隔层15，处理介质5和密封盖板4；所述处理箱本体16包括至少一个处理箱本体单元6；所述处理箱本体单元6由隔层15分隔为液体流入腔7和储液腔8；所述各个处理箱本体单元6之间由隔层15分隔开所形成；所述隔层15一直延伸到处理箱本体16的侧壁和底部；其中，前一个处理箱本体单元6的储液腔8与后一个处理箱本体单元6的液体流入腔7由隔层15分隔开；各个处理箱本体单元6中的储液腔8中均装有处理介质5；所述每个处理箱本体单元的液体流入腔与储液腔之间的隔层上设有至少一个液体进入孔9，液体进入孔9位于隔层的下半部分；处理介质的安装位置的高度高于液体进入孔9；所述前一个处理箱本体单元的储液腔与后一个处理箱本体单元的液体流入腔之间的隔层上设有至少一个液体流入孔10，液体流入孔10位于隔层的上半部分；第一个处理箱本体单元的液体流入腔的壁上设有至少一个废液流入孔11，废液流入孔11与废液供液装置1相通；最后一个处理箱本体单元的储液腔的壁上设有一个净化液流出孔12，该净化液流出孔12位于该处理箱本体单元的储液腔壁的上半部分；密封盖板与处理箱本体的顶端及隔层的顶端配合在一起进行密封；各个处理介质均置于各个处理箱本体单元的底部位置，完全浸没在进入到各个处理箱本体单元的待处理废液中；所述抽吸装置2包括水泵12和净化液管道14，净化液管道14连接位于最后一个位置的处理箱本体单元的储液腔的壁上的净化液流出孔12和水泵13。

进一步地，所述处理箱本体单元6设置有五个，每一个处理箱本体单元中均设置有处理介质；第一个处理箱本体单元中的处理介质为生化废水处理介质；第二个处理箱本体单元中的处理介质为吸附处理介质；第三个处理箱本体单元中的处理介质为离子液体萃取处理介质；第四个处理箱本体单元中的处理介质为离子交换处理介质；第五个处理箱本体单元中的处理介质为膜分离交换处理介质。

进一步地，所述密封盖板4与处理箱本体6的顶端及隔层的顶端之间设有密封垫片17。

进一步地，所述废水处理装置还设有夹紧装置，所述夹紧装置是至少一对匹配的夹紧钩，分别设于处理箱本体和密封盖板上；或者所述夹紧装置是至少一对匹配的锁扣，分别设于处理箱本体和密封盖板上，使处理箱本体与密封盖板紧固密封。

进一步地，所述印染废水回收装置还包括底座，抽吸装置和废水处理装置固定在底座上。

进一步地，所述抽吸装置的水泵13为真空泵，驱动方式为电驱动。

本发明的有益效果为：采用多种废水处理手段对纺织印染废水进行处理，整个处理过程实现了连续化和自动化，废水被废水供液装置供应到处理箱中，废水在处理箱中依次进行处理后被抽吸装置抽出，处理后的废水一般符合工业废水的排放标准。本发明中，第一个处理箱本体单元中的处理介质为生化废水处理介质；第二个处理箱本体单元中的处理介质为吸附处理介质；第三个处理箱本体单元中的处理介质为离子液体萃取处理介质；第四个处理箱本体单元中的处理介质为离子交换处理介质；第五个处理箱本体单元中的处理介质为膜分离交换处理介质。其中，生化法处理中的好氧生物法对于bod去除效果明显，但是对于cod和色度去除效果有限。厌氧生物法可以还原水解难生物降解有机物，如十二烷基苯磺酸钠，聚乙烯醇浆料，蒽醌类和偶氮类染料。厌氧生物法不能完全降解有机污染物，因而出水水质一般难以达到排放标准。吸附法优点在于不需投加任何药剂，出水无二次污染，无污泥产生，操作简便，成本相对低廉。缺点是常规吸附剂-活性炭的吸附容量有限，再生困难成本高、易损耗，更换比较繁琐，再生废水以及废弃的吸附剂容易对周围环境造成的二次污染。吸附法一般适用于废水量较少、污染物浓度较低的印染废水处理或三级处理，具有较快的吸附速度和较高的吸附容量。膜分离技术以及膜生物反应器技术处理印染废水是当前发展最快的水处理技术。随着膜组件的改进和成本的下降，其工业化进程逐渐加快。然而膜处理技术虽然出水水质较高，可以直接回用，但是亦具有投资成本较高，膜件寿命短，进水水质要求较高，易于阻塞而通量下降，清洗困难等不足之处，并且还会产生难以处理的20%左右浓缩水。

印染废水成分复杂多变，难以形成一种普适性、规范性的回用工艺。各印染企业一般是根据所排废水特点和回用水质的要求，然后选择合适的印染废水回用技术和工艺。本发明的处理装置可以将印染混合废水经生化处理之后进行深度处理，然后再进行回用，属于一种印染综合废水回用技术；本发明还是一种基于“清浊分流，分质处理”原则的废水处理技术，针对某一特定工序产生的印染废水（如染色残浴、洗涤废水等）的单独处理回用技术，综合运用多种废水处理结束，获得了较高的废水处理效果。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下可以作出各种变化。