组合式污水处理工艺的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种用生物法处理高浓度废水的处理工艺。

背景技术：

传统生物接触氧化池其进水BOD₅浓度应控制在150~300mg/L的范围内，且污水在氧化池内的有效接触时间一般为1.5小时-3.0小时，导致生化反应时间过短；同时为保证布水布气均匀，每格氧化池面积一般应不大于25m²，而一般传统生物接触氧化池面积为50m²，导致其池体的尺寸存在局限性。基于此，使得传统工艺无法适应处理BOD₅浓度在300~600mg/L的中高浓度废水。因此研究一种能高效节能处理高浓度废水的新型生物处理工艺已势在必行。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种组合式污水处理工艺，通过改进传统生物接触氧化池池体结构和填料的位置及比例，以达到高效节能处理高浓度废水的目的。

为实现上述发明目的，本发明的组合式生物池包括生物选择池、生物好氧曝气池、二沉池；污水经集水池收集后，通过生物选择池池顶的进水孔进入生物选择池，生物选择池的水力停留时间为6小时-12小时，经生物选择池处理后的污水经生物选择池池底的排水孔一自流进入生物好氧曝气池，经生物好氧曝气池处理后的水经生物好氧曝气池池顶的排水孔二自流进入二沉池，在二沉池中实现硝化污泥与水的分离，活性硝化污泥沉淀在二沉池的底部，通过装于二沉池上的行车刮吸泥机将硝化污泥用污泥回流泵抽送至污泥回流管排入生物选择池中，二沉池的上清液经二沉池池顶的排水孔三自流达标排放。

所述生物选择池内设置有用于将二沉池回流的活性硝化污泥与污水充分混合的推流搅拌器，推流搅拌器间设有隔墙。

所述生物好氧曝气池采用多格布局，形成多格曝气池，每格曝气池的宽度为3米-5米，长度为宽度的5倍-10倍，深度为3米-5米，每格曝气池之间设有用于实现各池体间互通的导流孔，生物好氧曝气池池内的水形成具有较好混合效果的S型流动形态；填料采用聚丙烯材质丝条式的立体弹性填料，填料采用丝条制毛工艺，将丝条穿插固定在耐腐、高强度的尼龙绳上，使丝条呈立体均匀排列成辐射状态，制成悬挂式立体全方位均匀舒展满布的弹性填料单体，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，填料布置在生物好氧曝气池的中部，占生物好氧曝气池容积的1/3-2/5；生物好氧曝气池的每格曝气池内均安装有微孔膜片式曝气器，微孔膜片式曝气器通过曝气管与风机连通。

所述二沉池在池体前、后两端各设置有导流墙，前段导流墙与后段导流墙上面均设置有导流孔，经处理后清洁的上清液从二沉池的池顶自流排出总排口；前段导流墙低于后段导流墙，为可以减缓水流速的低进高出布置；所述二沉池的墙体上设有用于行车刮吸泥机固定的预埋铁。

本发明与现有技术相比，在传统生物接触氧化池单体设计结构基础上，将池体改良为两部分，在保留原生物好氧曝气池同时，增加了一个生物选择池，使其具备了生物选择和水解酸化的双重作用，增强了处理效率。在处理末端增加了一个二沉池，可起到二次净化水质的作用，并且回用仍具有活性的硝化污泥，使资源可得到再利用，减少固体污染物排放。改良后的生物好氧曝气池体布局由原来的二至三单格池体布局改进为四格以上的多格布局，以形成S型的水平推流流态，避免发生断流和混合不均现象；生物好氧曝气池中所用的填料由原来的组合式填料改进为弹性填料，曝气池前1/3及后1/3段内不设填料，曝气池中间1/3处布置填料，有利于强化溶解氧的提高，为微生物创造一个充足溶解氧的环境。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的剖面图。

图4为图1 的微孔膜片式曝气器布置图。

图5为图1的填料布置图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明的组合式生物池1包括生物选择池2、生物好氧曝气池3、二沉池4；污水经集水池10收集后，通过生物选择池2池顶的进水孔13进入生物选择池2，生物选择池2的水力停留时间为6小时-12小时，经生物选择池2处理后的污水经生物选择池2池底的排水孔一20自流进入生物好氧曝气池3，经生物好氧曝气池3处理后的水经生物好氧曝气池3池顶的排水孔二21自流进入二沉池4，在二沉池4中实现硝化污泥与水的分离，活性硝化污泥沉淀在二沉池4的底部，通过装于二沉池4上的行车刮吸泥机7将硝化污泥用污泥回流泵8抽送至污泥回流管15排入生物选择池2中，二沉池4的上清液经二沉池4池顶的排水孔三14自流达标排放。

所述生物选择池2内设置有两台推流搅拌器5，用于将二沉池4的回流硝化污泥与污水充分混合，推流搅拌器5间设有隔墙24。由于生物选择池2中未设置充氧设施，污水与二沉池4回流至生物选择池2的活性硝化污泥发生生化反应时，污泥中的微生物首先利用二沉池4回流硝化污泥所携带的少量溶解氧作为电子受体，完成污水中有机污染物的吸附及降解，活性较好的微生物在生物选择池2中存活下来，活性较差的微生物则死亡，从而实现生物选择的功能。由于生物选择池2的水力停留时间设计为6小时-12小时，因此生物选择池2还具有水解酸化的效果，可以将污水中的大分子有机物在微生物水解酶的作用下，水解为小分子的有机物，便于后续生物好氧曝气池3的处理。

所述生物好氧曝气池3采用多格布局，形成多格曝气池，每格曝气池25的宽度为3米-5米，长度为宽度的5倍-10倍，深度为3米-5米，每格曝气池25之间设有导流孔22，可以实现每格曝气池25之间的互通，水可以行成S型的流动形态，具有较好的混合效果。填料6采用聚丙烯材质丝条式的立体弹性填料，填料6采用丝条制毛工艺，将丝条穿插固定在耐腐、高强度的尼龙绳26上，尼龙绳26通过角铁27固定于钢架28上，由于选材和精良的工艺配方，刚柔适度，使丝条呈立体均匀排列成辐射状态，形成悬挂式立体弹性填料单体，填料6在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢；填料6由原来的组合式填料改进为弹性立体填料，生物好氧曝气池3的前1/3段不设填料6，因为该部分运行过程中是好氧处理污染物负荷相对较高的部分，污染物的浓度相对较高，属于高负荷端，该部分的污泥在吸附作用下增长较快，若增加高密度填料6会导致出现堵塞现象，微生物降解有机污染物时需要消耗大量的氧气，此时不增加填料6的目的是为了确保活性污泥与污水的充分混合及对有机污染物的前处理；生物好氧曝气池3的后1/3段曝气池内也不设填料，此段污染物降解已经逐步完成，活性污泥微生物的需氧量降低，因此在后端可以不设填料而让其处于完全混合的状态，其目的是防止生物好氧曝气池3末端曝气过度导致大量生物膜脱落，增加二沉池4的负荷；生物好氧曝气池3中间1/3处布置填料6，此段污染物浓度已经开始逐步降低，此时绝大部分的有机污染物降解主要是在这一部分完成，为确保污染物需氧量的充足而增加填料6，可以在填料生物膜和活性污泥的双重作用下，实现对污染物降解的强化作用，有利于强化溶解氧的提高，充分实现微生物降解有机污染物的需氧量曲线；生物好氧曝气池3的每格曝气池25内均安装有微孔膜片式曝气器11，微孔膜片式曝气器11通过曝气管12与风机9连通；风机9的作用是往生物好氧曝气池3中输送空气，使得生物好氧曝气池3中的液体中增加足够的溶解氧，以满足好氧生物对氧气的需求，好氧微生物利用风机9输送来的空气溶解在水中的溶解氧来降解污水中的有机污染物；采用微孔膜片式曝气器11，其氧利用率可达30%，其气泡与液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强。

所述二沉池4在池体前、后两端各设置有导流墙，前段导流墙16与后段导流墙17上面均设置有导流孔18，经处理后清洁的上清液从二沉池4的池顶自流排出总排口14，二沉池4的墙体上设有用于行车刮吸泥机7固定的预埋铁23，前段导流墙16标高-1.00米，上面设置有九个导流孔18，后段导流墙17标高+1.45米，上面设置有九个导流孔18，采用这种低进高出布置，可以减缓水的流速，让水充分沉淀，使经处理后清洁的上层液自流排出总排口14，降低能耗。