本发明涉及一种含油废水的高效一体化除油设备，属于含油废水处理技术领域。
背景技术：
含油废水主要包括油田废水、炼油厂和石油化工厂的废水、油轮的压舱水、洗舱水、机舱水、油罐车的清洗水等。为防止含油废水造成污染和危害，需对含油废水进行专门的除油处理，以达到排放标准。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。
含油废水的除油处理主要是利用油与水相对密度差进行上浮或下沉予以分离去除，当含油废水中油成分相对较复杂时，通常需要采取两级以上的除油，才能达到较好的除油效果。针对成分复杂的含油废水，本高效一体化除油设备集成了絮凝沉淀、气浮分离及过滤功能，提高了对复杂含油废水的适用性及除油效果。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种含油废水的高效一体化除油设备，具有结构简单、使用方便、成本较低等特点，通过集成絮凝沉淀、气浮分离及过滤功能，有效提高对复杂含油废水的适用性及除油效果，节能环保，除油高效。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种含油废水的高效一体化除油设备，包括废水处理池、浮油收集池、污泥收集池，且废水处理池包括从左到右依次连通的絮凝反应区、气浮分离区、过滤区；
其中，所述絮凝反应区左侧的废水处理池侧壁顶部设置有含油废水进口、凝聚剂进口、絮凝剂进口，且絮凝反应区上部设置有絮凝搅拌器；所述气浮分离区包括从左到右设置的溶气区、刮渣区，且溶气区上部设置有溶气释放器，刮渣区顶部设置有刮渣器；
所述刮渣器右端底部设置有集渣槽，且集渣槽与浮油收集池连通；所述气浮分离区底部布置有泥斗，且泥斗底部通过排污管与污泥收集池连通；所述过滤区内设置有若干层纤维滤棉，且过滤区右侧的废水处理池侧壁顶部设置有出水口。
含油废水首先进入絮凝反应区，在絮凝搅拌器搅拌作用下，含油废水与凝聚剂、絮凝剂充分接触混合，促进废水中油滴的聚合；含油废水经絮凝反应后进入气浮分离区，密度大于水的重油及悬浮物沉积在底部泥斗内，而密度接近水的轻质油及悬浮物经溶气携带在水面汇集，由刮渣器送到集渣槽后排出装置；含油废水经气浮除油处理后进入过滤区，在纤维滤棉截留作用下，进一步去除废水中少量油及悬浮物，确保出水油及悬浮物分别降至1mg/l、5mg/l以下。
进一步的，所述絮凝反应区与溶气区之间通过第一挡板分隔，且絮凝反应区与溶气释放器下部的溶气区连通，不影响相对密度大于1的油及悬浮物向底部泥斗沉积，有助于提高油水分离效果；所述溶气区与刮渣区之间通过第二挡板分隔，且刮渣区与溶气释放器上部的溶气区连通，不影响相对密度小于1的轻质油及悬浮物在水面汇集，有助于提高油水分离效果；所述刮渣区与过滤区之间通过上下交错的第三挡板、第四挡板分隔开，且第三挡板下部与第四挡板上部连通，有助于提高油水分离效果。
进一步的，所述第三挡板设置于刮渣器右端底部，且集渣槽设置于第三挡板上，通过第三挡板对浮油的阻挡效果，保证气浮除油处理的高效彻底。
进一步的，所述纤维滤棉采用三级串联设置，在确保除油效果的前提下，可实现纤维滤棉的在线更换。
进一步的，所述过滤区设置有滤棉自动清洗装置，其包括平行于纤维滤棉设置的反洗吸盘、与反洗吸盘相对应的液位计以及与液位计相关联的清洗电动阀、清洗水泵；所述反洗吸盘通过吸油管与浮油收集池连通，且清洗水泵、清洗电动阀设置于吸油管上。通过配套反洗吸盘及自吸泵，有效去除滤棉表面及纤维束间吸附的油，有效延长滤棉的使用寿命，大大节约使用成本。
进一步的，所述排污管上设置有排污电动阀、排泥泵，可实现底部集泥的定期排除。
进一步的，所述溶气释放器通过溶气管与过滤区右侧的废水处理池侧壁底部连通，且溶气管上设置有溶气水泵。气浮分离区的溶气水由溶气水泵回流设备出水造负压吸收空气产生，经溶气释放器释放出微气泡，携带废水中油及悬浮物在水面聚集，达到液液分离的目的。
进一步的，所述第二挡板顶部设置有导流板，有助于相对密度小于1的轻质油及悬浮物在水面汇集，提高油水分离效果。
有益效果：本发明提供的一种含油废水的高效一体化除油设备，相对于现有技术，具有以下优点：1、集“絮凝、气浮、过滤”于一体，设备布局紧凑，除油效率高，当进水油含量≤150mg/l时，本设备可有效去除废水中油，控制出水油含量≤1mg/l；2、气浮分离区的溶气释放器设置在进水区上部，气浮分离与絮凝沉淀能同步进行，有效提高了除油效率；3、通过过滤区配套滤棉在线清洗设备，有效延长了滤棉使用寿命，大大节约使用成本，节能环保，除油高效。
附图说明
图1为本发明一种含油废水的高效一体化除油设备的结构流程图；
图中包括：1—废水处理池，a—絮凝反应区，b—气浮分离区，c—过滤区，2—含油废水进口，3—凝聚剂进口，4—絮凝剂进口，5—絮凝搅拌器，6—刮渣器，7—集渣槽，8—纤维滤棉，9—反洗吸盘，10—出水口，11—溶气水泵，12—溶气释放器，13—排泥泵，14—排污电动阀，15—清洗水泵，16—液位计，17—清洗电动阀，18—泥斗，19—排污管，20—浮油收集池，21—污泥收集池，22—第一挡板，23—第二挡板，24—第三挡板，25—第四挡板，26—吸油管，27—溶气管，28—导流板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示为一种含油废水的高效一体化除油设备，包括废水处理池1、浮油收集池20、污泥收集池21，且废水处理池1包括从左到右依次连通的絮凝反应区a、气浮分离区b、过滤区c；
其中，所述絮凝反应区a左侧的废水处理池1侧壁顶部设置有含油废水进口2、凝聚剂进口3、絮凝剂进口4，且絮凝反应区a上部设置有絮凝搅拌器5；所述气浮分离区b包括从左到右依次设置的溶气区、刮渣区，且溶气区上部设置有溶气释放器12，刮渣区顶部设置有刮渣器6；
所述絮凝反应区a与溶气区之间通过第一挡板22分隔，且絮凝反应区a与溶气释放器12下部的溶气区连通；所述溶气区与刮渣区之间通过第二挡板23分隔，且刮渣区与溶气释放器12上部的溶气区连通，所述第二挡板23顶部设置有导流板28；所述刮渣区与过滤区c之间通过上下交错的第三挡板24、第四挡板25分隔开，且第三挡板24下部与第四挡板25上部连通；
所述刮渣器6右端底部的第三挡板24上设置有集渣槽7，且集渣槽7与浮油收集池20连通；所述气浮分离区b底部布置有泥斗18，且泥斗18底部通过排污管19与污泥收集池21连通；所述过滤区c内设置有若干层纤维滤棉8，且过滤区c右侧的废水处理池1侧壁顶部设置有出水口10。
本实施例中，所述纤维滤棉8采用三级串联设置，可实现纤维滤棉8的在线更换；所述过滤区c设置有滤棉自动清洗装置，其包括平行于纤维滤棉8设置的三个反洗吸盘9、与反洗吸盘9相对应的液位计16以及与液位计16相关联的清洗电动阀17、清洗水泵15；所述反洗吸盘9通过吸油管26与浮油收集池20连通，清洗电动阀17设置于各个吸油管26分支上，清洗水泵15设置于吸油管26总支上。
本实施例中，各个排污管19分支上设置有排污电动阀14，且排污管19总支上设置有排泥泵13，可实现底部集泥的定期排除；所述溶气释放器12通过溶气管27与过滤区c右侧的废水处理池1侧壁底部连通，且溶气管27上设置有溶气水泵11，气浮分离区b的溶气水由溶气水泵11回流设备出水造负压吸收空气产生，经溶气释放器12释放出微气泡，携带废水中油及悬浮物在水面聚集。
本发明的具体实施方式如下：
含油废水首先通过含油废水进口2进入絮凝反应区a，在絮凝搅拌器5的搅拌作用下，含油废水与凝聚剂、絮凝剂充分接触混合，起到强化破乳作用，促进废水中油滴的聚合；絮凝反应后废水进入气浮分离区b，进水区位于溶气释放器12下部，密度大于水的油及悬浮物在重力作用下沉积到底部泥斗18，密度接近水的轻质油及悬浮物经微气泡携带在水面汇集，由刮渣器6送到集渣槽7后排出装置；含油废水经气浮除油处理后大部分油被去除，再经过纤维滤棉8的截留作用，进一步去除废水中少量油及悬浮物，确保出水油及悬浮物分别降至1mg/l、5mg/l以下，达标出水由出水口10排出设备。
使用过程中可通过滤棉自动清洗装置实现对纤维滤棉8的自动清洗，有效排除滤棉表面及纤维束间吸附的油，有效延长滤棉的使用寿命，其具体包括：当纤维滤棉8被截留油及悬浮物被污堵后，滤前液位升高，当液位计16检测到液位升高至设定值后，启动清洗水泵15及对应的清洗电动阀17，反洗吸盘9沿纤维滤棉8表面横向移动，完成纤维滤棉8表面及纤维束内部的清洗。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。