一种内置气动紧固件水洗酸洗二用槽的制作方法

本发明涉及紧固件生表面处理装置领域，具体涉及一种内置气动紧固件水洗酸洗二用槽。

背景技术：

紧固件是做紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，在市场上也称标准件。在紧固件的生产流程中，对紧固件的水洗和酸洗是生产流程中十分常见的工序，经常在酸洗过后进行水洗。现有技术中，紧固件一次性水洗酸洗的数量比较少，且水洗、酸洗分开进行使水洗酸洗效率低，实际过程中，水洗酸洗的效果并不好，存在液体外溢现象。企业需要研发一种水洗酸洗速度快，清洗效果更好，能够提高生产效率且操作安全的紧固件水洗酸洗二用装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种水洗酸洗速度快，清洗效果更好，能够提高生产效率且操作安全的紧固件水洗酸洗二用装置。

本发明的技术方案是，提供一种内置气动紧固件水洗酸洗二用槽，包括内部设有储液腔的水洗酸洗二用槽和输送待清洗紧固件的传输装置，其特征在于：所述水洗酸洗二用槽包括壳体、位于壳体内部的气动驱动装置、位于传输装置上且间歇性封住壳体的封口装置和位于壳体内的两个相邻滚动装置，所述壳体的上端、下端、两端、内部分别设有左进水口和右进水口、左出水口和右出水口、左开口和右开口、左储液腔和右储液腔，所述壳体内的左储液腔、右储液腔之间还设有连接开口，所述气动驱动装置包括两个独立的并分别与所述两个滚动装置配套的左气动驱动装置和右气动驱动装置，其中左气动驱动装置包括左进气口和多组左气动叶片，右气动驱动装置包括右进气口和多组右气动叶片，所述滚动装置包括两个相互独立的左滚筒和右滚筒，该左滚筒、右滚筒包括多组左翻水叶片和右翻水叶片、位于翻水叶片左右两端的左叶片支架和右叶片支架，该左叶片支架和右叶片支架同时支撑并固定左翻水叶片和所述左气动叶片、右翻水叶片和所述右气动叶片。

进一步地，所述气动驱动装置中，气动马达驱动左气动叶片和右气动叶片转动，进而驱动通过左叶片支架和右叶片支架连接的左翻水叶片和右翻水叶片转动，紧固件在左翻水叶片和右翻水叶片转动中被清洗。

进一步地，所述传输装置穿过左开口、左储液腔、连接开口、右储液腔和右开口，该传输装置包括气动驱动传输装置和多组片式漏架，所述气动驱动传输装置包括气动驱动轮和从动轮，该气动驱动轮包括进气口和多组气动叶片，所述片式漏架依靠气动驱动传输装置传输放置在片式漏架上的紧固件，片式漏架之间通过铰接块和定位销连接。

进一步地，所述封口装置为安装在每四个片式漏架之间的隔板，该隔板尺寸与所述左开口、连接开口和右开口尺寸相同。所述其中一片隔板随片式漏架移动到左开口位置并封住左开口，同时另两片隔板分别封住连接开口和右开口。

进一步地，所述左滚筒和右滚筒下端壳体分别设有间歇的孔槽，孔槽下端分别设有左二级储液腔和右二级储液腔，该左二级储液腔和右二级储液腔通过孔槽分别与左储液腔和右储液腔连接，所述左二级储液腔一端和右二级储液腔一端分别设有所述的左出水口和右出水口。

进一步地，所述水洗酸洗二用槽的壳体下端设有支撑支架。

本发明技术方案的有益效果为：待水洗酸洗紧固件放置在片式漏架上，打开气动驱动轮上的进气口并进气，气动叶片转动并带动片式漏架进入到水洗酸洗二用槽内，当隔板抵达开口处后关闭进气口，然后，在分别在左进水口和右进水口注入水和酸液，左储液腔和右储液腔的液体达到一定量后关闭左进水口和右进水口，打开气动驱动装置上的左进气口和右进气口并分别进气，左气动叶片和右气动叶片转动，进而驱动通过左叶片支架和右叶片支架连接的左翻水叶片和右翻水叶片转动，使水和酸液不断冲洗紧固件，水洗酸洗完成后，关闭左进气口和右进气口，打开左出水口和右出水口，水和酸液排出槽体，打开气动驱动轮上的进气口并进气，待开口经过五个隔板后关闭进气口；循环上述操作；整个过程水洗酸洗速度快，清洗效果更好，能够提高生产效率且操作安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一种内置气动紧固件水洗酸洗二用槽的结构图；

图2是本发明实施例滚动装置结构图；

图3是本发明实施例气动驱动装置结构图；

图4是本发明实施例片式漏架平视俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供一种内置气动紧固件水洗酸洗二用槽，包括内部设有储液腔的水洗酸洗二用槽和输送待清洗紧固件的传输装置，其特征在于：所述水洗酸洗二用槽包括壳体1、位于壳体1内部的气动驱动装置、位于传输装置上且间歇性封住壳体1的封口装置和位于壳体1内的两个相邻滚动装置，所述壳体1的上端、下端、两端、内部分别设有左进水口2和右进水口3、左出水口4和右出水口5、左开口6和右开口7、左储液腔8和右储液腔9，所述壳体1内的左储液腔8、右储液腔9之间还设有连接开口10，所述气动驱动装置包括两个独立的并分别与所述两个滚动装置配套的左气动驱动装置和右气动驱动装置，其中左气动驱动装置包括左进气口11和多组左气动叶片12，右气动驱动装置包括右进气口13和多组右气动叶片14，所述滚动装置包括两个相互独立的左滚筒15和右滚筒16，该左滚筒15、右滚筒16包括多组左翻水叶片17和右翻水叶片18、位于翻水叶片左右两端的左叶片支架19和右叶片支架20，该左叶片支架19和右叶片支架20同时支撑并固定左翻水叶片17和所述左气动叶片12、右翻水叶片18和所述右气动叶片14。

进一步地，所述气动驱动装置中，气动马达驱动左气动叶片12和右气动叶片14转动，进而驱动通过左叶片支架19和右叶片支架20连接的左翻水叶片17和右翻水叶片18转动，紧固件在左翻水叶片17和右翻水叶片18转动中被清洗。

进一步地，所述传输装置穿过左开口6、左储液腔8、连接开口10、右储液腔9和右开口7，该传输装置包括气动驱动传输装置和多组片式漏架21，所述气动驱动传输装置包括气动驱动轮22和从动轮23，该气动驱动轮包括进气口24和多组气动叶片25，所述片式漏架21依靠气动驱动传输装置传输放置在片式漏架21上的紧固件，片式漏架21之间通过铰接块26和定位销27连接。

进一步地，所述封口装置为安装在每四个片式漏架21之间的隔板28，该隔板28尺寸与所述左开口6、连接开口10和右开口7尺寸相同。所述其中一片隔板28随片式漏架21移动到左开口6位置并封住左开口6，同时另两片隔板28分别封住连接开口10和右开口7。

进一步地，所述左滚筒15和右滚筒16下端壳体分别设有间歇的孔槽29，孔槽29下端分别设有左二级储液腔30和右二级储液腔31，该左二级储液腔30和右二级储液腔31通过孔槽29分别与左储液腔8和右储液腔9连接，所述左二级储液腔30一端和右二级储液腔31一端分别设有所述的左出水口4和右出水口5。

进一步地，所述水洗酸洗二用槽的壳体1下端设有支撑支架32。

具体地，一定量待水洗酸洗紧固件放置在片式漏架21上，打开气动驱动轮22上的进气口24并进气，气动叶片25转动并带动片式漏架21进入到水洗酸洗二用槽内，当隔板28抵达左开口6处后关闭进气口24，然后，在分别在左进水口2和右进水口3注入水和酸液，左储液腔8和右储液腔9的液体达到一定量后关闭左进水口2和右进水口3，打开气动驱动装置上的左进气口11和右进气口13并分别进气，左气动叶片12和右气动叶片14转动，进而驱动通过左叶片支架19和右叶片支架20连接的左翻水叶片17和右翻水叶片18转动，使水和酸液不断冲洗紧固件，水洗酸洗完成后，关闭左进气口2和右进气口3，打开左出水口4和右出水口5，水和酸液排出槽体，打开气动驱动轮22上的进气口24并进气，待左开口6经过五个隔板后关闭进气口24；循环上述操作；整个过程水洗酸洗速度快，清洗效果更好，能够提高生产效率且操作安全。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。