一种气动驱动紧固件酸洗干燥槽的制作方法

本发明涉及紧固件清洗领域，具体涉及一种气动驱动紧固件酸洗干燥槽。

背景技术：

在现有技术中，紧固件在生产过后的清洗工作一直是不可缺少的，而传统的紧固件清洗工作往往要通过清洗、干燥等工序对紧固件进行处理，往往在工序的转换过程中会浪费大量的人力，并且耗费的时间长，效果低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种对紧固件的清洗、干燥进行一步完成，并且用时少、效率高的一种气动驱动紧固件酸洗干燥槽。

本发明的技术方案是，提供一种气动驱动紧固件酸洗干燥槽，包括壳体、用于清洗紧固件的酸洗室、用于清除紧固件上酸洗液的风干室和用于传送紧固件的传送架，所述壳体的两侧分别设有供传送架穿过的进料口和出料口，所述酸洗室的上方设有连接气动齿轮的气动马达，所述酸洗室的内部设有与气动齿轮外啮合连接的滚架，所述滚架上设有多处径向向内凸起的侧棱，所述酸洗室的上方还设有用于给酸洗室提供酸洗液的进水口，所述酸洗室的下方设有用于清除酸洗液的出水孔，所述酸洗室的两侧设有用于制造气墙以防止酸洗液从酸洗室外溢的气墙组件，所述风干室设有用于将紧固件上的残留酸洗液进行清除的风干组件。

本发明方案的有益效果为：通过将紧固件放置到传送架上，传送架从壳体的进料口进入酸洗室时，将传送架上的紧固件一起带入酸洗室，在紧固件进入酸洗室后，滚架受气动齿轮的作用一直进行翻转，不断将酸洗室中的酸洗液带到传送架的上方，而后酸洗液落到紧固件上对紧固件进行循环酸洗，保证了酸洗的效果，在循环酸洗过程中酸洗室两侧的气墙组件制造气墙将酸洗室进行封闭，防止酸洗液在翻滚过程中溢出酸洗室，在紧固件酸洗完毕后，传送架将酸洗完毕的紧固件带到风干室中，通过风干室中风干组件将残留在紧固件上的酸洗液进行清除，最后传送架将经过酸洗和风干干燥的紧固件通过出料口移出壳体，该过程不仅保证了酸洗的效果，还对酸洗液进行了循环使用，减少了酸洗液的浪费，还避免了酸洗液过长时间的与紧固件接触而破坏紧固件，同时完成了紧固件在酸洗后的干燥工作，避免了不同工序切换时的人力浪费。

作为本发明的一种改进，所述酸洗室的两侧设有用于与气墙组件配合以防止酸洗液从酸洗室外溢的隔离架组，所述隔离架组包括上隔离架和下隔离架，所述隔离架组设有供传送架穿过的酸洗进料口和酸洗出料口，通过所述改进，可以将壳体的腔室一分为二，分别作为风干室和酸洗室，减少了加工的成本，降低了加工难度，同时隔离架组的上设有供传送架穿过的酸洗进料口和酸洗出料口，同时也在壳体内部起着对传送架支撑的作用，避免传送架在壳体内部长时间工作后产生变形。

作为本发明的一种改进，所述气墙组件包括多排设置在酸洗进料口和酸洗出料口上方的第一钢管组，通过所述改进，可以在酸洗进料口和酸洗出料口处形成多重气墙，增加酸洗室的封闭性，减少酸洗液的溢出。

作为本发明的一种改进，所述气墙组件包括多列设置在酸洗进料口和酸洗出料口上方并且与酸洗进料口和酸洗出料口等宽的第一钢管组,通过所述改进，可以防止酸洗液从酸洗室中溢出。

作为本发明的一种改进，所述传送架包括同时固定连接在壳体和下隔离架上的定位条、转动连接在定位条上的滚轮和传送漏架，所述传送漏架包括多个铰接连接的圆孔漏架，所述圆孔漏架上设有多个比紧固件小的圆形漏孔，通过所述改进，可以使传送架在壳体内部稳定的对紧固件进行传送，同时酸洗液在对紧固件进行清洗后会通过圆形漏孔流下传送架，而不会使紧固件长时间的浸泡在酸洗液中。

作为本发明的一种改进，所述风干组件包括多排设置在传送架上方的第二钢管组，通过所述改进，可以对传送到风干室中的紧固件进行多次风干，以保证紧固件上无残留酸洗液的目的。

作为本发明的一种改进，所述风干组件包括多列设置在传送架上方并且与传送架等宽的第二钢管组，通过所述改进，可以对传送架上的全部紧固件进行风干，避免有紧固件在风干组件的风干范围外情况发生。

作为本发明的一种改进，所述出水孔的下方设有用于对废液起着缓冲流速效果的缓冲水槽，所述缓冲水槽的一端设有出水口，通过所述改进，可以对酸洗废液在排出酸洗室的时候进行缓冲，避免酸洗废液飞溅，便于酸洗废液的收集。

作为本发明的一种改进，所述壳体的下方设有用于支撑壳体的底部支架，通过所述改进，可以稳定壳体避免在对紧固件进行酸洗、风干处理的过程中出现设备晃动、抖动等不良现象。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明隔离架、气墙组件剖面示意图。

图3为本发明滚架结构示意图。

图4为本发明圆孔漏架结构示意图。

其中，附图标记为：1、壳体，1.1、进料口，1.2、出料口，2、酸洗室，2.1、气动齿轮，2.2、气动马达，2.3、滚架，2.3.1、侧棱，2.4、进水口，2.5、出水孔、2.6、气墙组件，2.6.1，第一钢管组，2.7、隔离架组，2.7.1、上隔离架，2.7.2、下隔离架，2.7.3、酸洗进料口，2.7.4、酸洗出料口，2.8缓冲水槽、2.9、出水口，3、风干室，3.1、风干组件，3.1.1、第二钢管组，4、传送架，4.1、定位条、4.2、滚轮，4.3、圆孔漏架，4.3.1、圆形漏孔，5、底部支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

如图1-4所示，本发明的工作原理：在壳体1的两侧分别设有供传送架4穿过的进料口1.1和出料口1.2，用隔离架组2.7将壳体1分为酸洗室2和风干室3，其中使用两个隔离架组2.7和壳体1配合形成的腔室为酸洗室2，同时酸洗室2两侧的隔离架组2.7上也分别设有供传送架4穿过的酸洗进料口2.7.3和酸洗出料口2.7.4，传送架4上的两根定位条4.1固定在隔离架组2.7的下隔离架2.7.2上同时与进料口1.1、出料口1.2、酸洗进料口2.7.3、酸洗出料口2.7.4等宽，在两根定位条4.1的内侧安装有多个转动连接在定条上的滚轮4.2，在滚轮4.2的上方是铰接连接的圆孔漏架4.3，在定位条4.1的两端，分别设有第二气动马达2.2和转向轮，铰接连接的圆孔漏架4.3形成一个连接第二气动马达2.2和转向轮的环，通过第二气动马达2.2提供给圆孔漏架4.3运动的动力，可以使这个由圆孔漏架4.3组成的环循环转动，在两侧的上隔离架2.7.1安装有气墙组件2.6，气墙组件2.6通过在壳体1外侧的第一压缩机产生风力，而后通过第一钢管组2.6.1将风力送出使酸洗进料口2.7.3和酸洗出料口2.7.4封闭，其中第一钢管组2.6.1有多排并列在一起与酸洗进料口2.7.3和酸洗出料口2.7.4等宽的钢管组成，在酸洗室2所在壳体1的上方还设有一个第一气动马达2.2，这个第一气动马达2.2连接有一个气动齿轮2.1，气动齿轮2.1与酸洗室2内部的滚架2.3外啮合连接，通过气动齿轮2.1带动滚架2.3转动，滚架2.3设有多处均布在滚架2.3周向上并且向内凸起的侧棱2.3.1，通过侧棱2.3.1的滚动可以将酸洗室2中的酸洗液带到传送架4的上方，而后酸洗液漏到传送架4上，对紧固件进行酸洗，在酸洗室2的下方，壳体1上设有出水孔2.5，可以将酸洗室2中的酸洗液排出酸洗室2，并且在出水孔2.5的下方设有缓冲水槽2.8，缓冲水槽2.8可以将排出的酸洗液进行缓流，防止酸洗液排出时飞溅，而后酸洗液从缓冲水槽2.8一端的出水口2.9排出，在风干室3的传送架4上方设有风干组件3.1，风干组件3.1通过第二压缩机产生风力，而后通过第二钢管组3.1.1将风力送出使传送架4上的紧固件持续受中风干效果，去除紧固件上的残留酸洗液，其中第二钢管组3.1.1有多排并列在一起并且与传送架4等宽的钢管组成。

在使用过程中，从进水口2.4注入不高于下隔离架2.7.2高度的酸洗液，开启气墙组件2.6、风干组件3.1、第一气动马达2.2和第二气动马达2.2，然后将紧固件放置到进料口1.1处的传送架4上，传送架4将带着紧固件穿过酸洗进料口2.7.3进入酸洗室2，而后转动的滚架2.3会将酸洗液带到传送架4的上方，酸洗液因重力影响落到紧固件上，而后通过传送架4上的圆孔漏架4.3滴落传送架4，同时带走从紧固件上清洗下来的杂质，在紧固件从进料口1.1移动到出料口1.2过程中，受到持续酸洗液的清洗，将紧固件上的杂质清洗掉后，穿过酸洗出料口2.7.4，进入到风干室3中，在风干室3中，紧固件上的残留酸洗液会被风干组件3.1持续风干，直至紧固件上没有残留酸洗液，最后紧固件完成整体酸洗、风干的过程，从出料口1.2排出。

在酸洗过程中，也可以先将紧固件传送到酸洗室2中，关闭第二气动马达2.2，而后开启气墙组件2.6和第一气动马达2.2，使紧固件在酸洗室2中进行充足的酸洗过程，再关闭第一气动马达2.2和气墙组件2.6，开启第二气动马达2.2，将紧固件件送入风干室3中进行风干。

上述两种运行方式可以根据紧固件上的杂质情况进行调节，以提高清洗杂质的高效性，避免浪费清洗时间或者避免杂质清洗不完全。

上述过程中，气墙组件2.6需要比第一气动马达2.2提前开启，延迟关闭，才能保证酸洗室2中的酸洗液不会从酸洗进料口2.7.3或者酸洗出料口2.7.4中溅出，同时如果气墙组件2.6持续开启，可以在紧固件穿过水洗出料口1.2时，先清除部队酸洗液。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。