本发明属于污水处理
技术领域：
，具体涉及一种铝厂污水处理方法。
背景技术：
：铝工业是国民经济发展的重要基础原材料产业。自改革开放以来，经过几十年的努力，我国已成为世界铝生产、消费大国，同时也已发展成为全球最大的铝型材生产加工国。然而，数据表明随着交通运输业、建筑业、房地产业、食品包装业、家电和电子等行业持续快速健康的发展，我国铝合金型材市场需求空间仍非常巨大，市场前景十分广阔。铝工业的发展伴随着大量污水的产生，其污水如果不进行处理，随意排放的话，对环境造成极大的破坏，严重威胁人们的饮用水的安全。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种铝厂污水处理方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种铝厂污水处理方法，向铝厂污水中投入污水处理球，每吨铝厂污水中投入5-10kg的污水处理球；所述污水处理球由三层结构制成，分别为芯层、中间层和外层，中间层包裹芯层，外层包裹中间层；所述芯层由活性淤泥与榛子壳基活性炭按10-15:1质量比例混合制成；所述中间层由海藻寡糖、环糊精、明胶按3-5:6-8:4-6质量比例混合制成；所述外层以硅藻土为主要原料,添加超细碳粉、烧结助剂和粘结剂,依次按15-18:1-2：3-6：0.5-0.8的质量比例混合制成。进一步的，所述外层为空心球结构，中间层为空心球结构，芯层位实心球结构。进一步的，所述榛子壳基活性炭制备方法为将榛子壳粉碎过120目筛，经过超临界二氧化碳处理，处理压力为6mpa，处理时间为20-25min，炭化温度为380℃，炭化时间为2小时，然后进行活化处理，活出温度为620℃，活化时间为90min。进一步的，所述榛子壳基活性炭比表面积为2950m²/g，微孔体积为0.34cm³/g。进一步的，所述烧结助剂为膨润土。进一步的，所述粘结剂为紫胶树脂。进一步的，所述外层制备方法为：将硅藻土与烧结助剂均匀混合后，过250目筛，然后在500-540℃下煅烧2小时，然后自然冷却至450℃，添加超细碳粉，均匀混合后，保温30min，再自然冷却至室温，然后与粘结剂混合，制成外层。所述污水处理球直径为4cm，所述芯层最大直径为2cm，中间层最大直径为3cm，外层最大直径为4cm。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过采用制备的污水处理球来处理铝厂污水，处理效率高，处理效果好，采用5-10kg的污水处理球每次能够处理1吨铝厂污水，能够循环处理10-20次；本发明中制备的污水处理球采用三层不同结构制成，芯层采用活性淤泥与榛子壳基活性炭按一定质量比混合制成，通过在活性淤泥中添加榛子壳基活性炭的协同作用，能够改善单纯的活性淤泥对污水中cod、氨氮去除效果较差，尤其是冬季温度较低的情况下，效果更差的弊端，通过将活性淤泥包裹在污水处理球芯层，能够避免活性淤泥随水被冲刷稀释或者因淤泥积聚被固定在底部降低污水处理效果的情况，通过制成污水处理球，污水处理球能够随污水流动而不被污水强行破坏，通过污水处理球表层的制备的硅藻土，具有极好的吸附功能，能够将污水中大量悬浮物、二氧化硅进行很好的吸附住，通过中间层能够与芯层协同作用，对污水中的cod、ss、氨氮和其它离子能够进行有效的去除，去除率好，去除效果透彻，效率高。说明书附图图1为污水处理球结构图。具体实施方式实施例1一种铝厂污水处理方法，向铝厂污水中投入污水处理球1，每吨铝厂污水中投入5kg的污水处理球1；所述污水处理球1由三层结构制成，分别为芯层4、中间层3和外层2，中间层3包裹芯层4，外层2包裹中间层3；所述芯层由活性淤泥与榛子壳基活性炭按10:1质量比例混合制成；所述中间层由海藻寡糖、环糊精、明胶按3:6:4质量比例混合制成；所述外层以硅藻土为主要原料,添加超细碳粉、烧结助剂和粘结剂,依次按15:1：3：0.5的质量比例混合制成。所述外层为空心球结构，中间层为空心球结构，芯层位实心球结构。所述榛子壳基活性炭制备方法为将榛子壳粉碎过120目筛，经过超临界二氧化碳处理，处理压力为6mpa，处理时间为20min，炭化温度为380℃，炭化时间为2小时，然后进行活化处理，活出温度为620℃，活化时间为90min。所述榛子壳基活性炭比表面积为2950m²/g，微孔体积为0.34cm³/g。所述烧结助剂为膨润土。所述粘结剂为紫胶树脂。所述外层制备方法为：将硅藻土与烧结助剂均匀混合后，过250目筛，然后在500-540℃下煅烧2小时，然后自然冷却至450℃，添加超细碳粉，均匀混合后，保温30min，再自然冷却至室温，然后与粘结剂混合，制成外层。所述污水处理球直径为4cm，所述芯层最大直径为2cm，中间层最大直径为3cm，外层最大直径为4cm。实施例2一种铝厂污水处理方法，向铝厂污水中投入污水处理球1，每吨铝厂污水中投入10kg的污水处理球1；所述污水处理球1由三层结构制成，分别为芯层4、中间层3和外层2，中间层3包裹芯层4，外层2包裹中间层3；所述芯层由活性淤泥与榛子壳基活性炭按15:1质量比例混合制成；所述中间层由海藻寡糖、环糊精、明胶按5:8:6质量比例混合制成；所述外层以硅藻土为主要原料,添加超细碳粉、烧结助剂和粘结剂,依次按18:2：6：0.8的质量比例混合制成。所述外层为空心球结构，中间层为空心球结构，芯层位实心球结构。所述榛子壳基活性炭制备方法为将榛子壳粉碎过120目筛，经过超临界二氧化碳处理，处理压力为6mpa，处理时间为25min，炭化温度为380℃，炭化时间为2小时，然后进行活化处理，活出温度为620℃，活化时间为90min。所述榛子壳基活性炭比表面积为2950m²/g，微孔体积为0.34cm³/g。所述烧结助剂为膨润土。所述粘结剂为紫胶树脂。所述外层制备方法为：将硅藻土与烧结助剂均匀混合后，过250目筛，然后在500-540℃下煅烧2小时，然后自然冷却至450℃，添加超细碳粉，均匀混合后，保温30min，再自然冷却至室温，然后与粘结剂混合，制成外层。所述污水处理球直径为4cm，所述芯层最大直径为2cm，中间层最大直径为3cm，外层最大直径为4cm。实施例3一种铝厂污水处理方法，向铝厂污水中投入污水处理球1，每吨铝厂污水中投入5-10kg的污水处理球1；所述污水处理球1由三层结构制成，分别为芯层4、中间层3和外层2，中间层3包裹芯层4，外层2包裹中间层3；所述芯层由活性淤泥与榛子壳基活性炭按12:1质量比例混合制成；所述中间层由海藻寡糖、环糊精、明胶按4:7:5质量比例混合制成；所述外层以硅藻土为主要原料,添加超细碳粉、烧结助剂和粘结剂,依次按17:1-2：5：0.6的质量比例混合制成。所述外层为空心球结构，中间层为空心球结构，芯层位实心球结构。所述榛子壳基活性炭制备方法为将榛子壳粉碎过120目筛，经过超临界二氧化碳处理，处理压力为6mpa，处理时间为22min，炭化温度为380℃，炭化时间为2小时，然后进行活化处理，活出温度为620℃，活化时间为90min。所述榛子壳基活性炭比表面积为2950m²/g，微孔体积为0.34cm³/g。所述烧结助剂为膨润土。所述粘结剂为紫胶树脂。所述外层制备方法为：将硅藻土与烧结助剂均匀混合后，过250目筛，然后在500-540℃下煅烧2小时，然后自然冷却至450℃，添加超细碳粉，均匀混合后，保温30min，再自然冷却至室温，然后与粘结剂混合，制成外层。所述污水处理球直径为4cm，所述芯层最大直径为2cm，中间层最大直径为3cm，外层最大直径为4cm。对比例1：与实施例1区别仅在于仅采用等量活性淤泥处理。对比例2：与实施例1区别仅在于污水处理球中芯层中不添加榛子壳基活性炭。对比例3：与实施例1区别仅在于污水处理球中间层中不添加海藻寡糖。对比例4；与实施例1区别仅在于污水处理球外层中不添加超细碳粉。对比例5：与实施例1区别仅在于污水处理球外层中不添加烧结助剂膨润土。试验：以如表1的铝厂废水为试样废水进行处理：表1排放标准/《污水综合排水标准》（gb8978-1996）codcr(mg/l)1200≤90ss(mg/l)155≤60氨氮(mg/l)22≤10浊度60≤10ph126-9以实施例与对比例中方法对上述铝厂废水进行处理，进行对比：表2codcr(mg/l)ss(mg/l)氨氮(mg/l)浊度ph实施例13355658实施例23152548实施例33253658对比例1200102143211对比例26578989对比例335571068对比例43858768对比例54061678由表2可以看出，本发明污水处理方法对铝厂污水处理效果好。当前第1页12