一种燃气炉燃烧喷嘴清洗浸泡装置的制作方法

本发明一种燃气炉燃烧喷嘴清洗浸泡装置，涉及一种对燃气炉燃烧喷嘴清洗前进行浸泡的装置，属于电厂设备领域。特别涉及一种通过浸泡液的循环流动对喷嘴进行浸泡的装置。

背景技术：

目前，电厂的燃气炉燃烧喷嘴在使用一段时间后，由于燃烧不充分等原因，喷嘴内的各个通道会被堵塞，由于这种燃气炉燃烧喷嘴属于关键设备，直接影响着燃气炉的工作，需要不定时的进行清洗，且由于电厂的燃气炉燃烧喷嘴属于昂贵的精密设备，结构复杂，现有的震动清洗等机器，不适用，所以，现阶段国内电厂，都是将燃气炉燃烧喷嘴送到国外，请国外的供应商进行清洗，一次清洗费用昂贵，单个清洗燃气炉燃烧喷嘴花费在3-3.5万之间，每个燃气炉一组21个，而且清洗周期平均在45天，一年要清洗8次左右，一次清洗费用就在70万左右，一年清洗费用一组共需近600万，极大影响电厂内的燃气炉正常工作和利润，而每组燃气炉燃烧喷嘴的清洗周期，有些地方污染比较严重的，周期缩短至平均30天，甚至更短的时间，喷嘴内的各个通道会被堵塞，因此，喷嘴的维护成本极高。而更换燃气炉燃烧喷嘴，目前市场价在7万左右一个，一组21个就需要150万左右，极大的增加了电厂的运行成本，目前在国内，还没有厂家具备清洗这种燃气炉燃烧喷嘴的技术实力，受制于国外供应商，很多电厂为了不影响生产运营，都会选择直接购买新的燃烧喷嘴使用。我厂技术人员经过3年多的研发，初步具备了清洗这种喷嘴的技术能力，清洗的步骤包括在清洗前预先对喷嘴进行浸泡，我厂现有采用的浸泡方式是将燃烧喷嘴直接放入容器内，燃烧喷嘴上下堆叠，然后将浸泡液注入容器内进行浸泡，但该方法在浸泡时，浸泡液处于静止状态，渗透缓慢，浸泡效率低，当管内遇到积碳阻塞，静态的浸泡液难以冲破，操作工人会在浸泡液中手工摆动燃烧喷嘴，使浸泡液在燃烧喷嘴内流动起来，加快浸泡效率，但由于浸泡液存在腐蚀性，对人体皮肤存在伤害，且上下方向堆叠的排布方式在进行翻转等操作时非常麻烦，效率低下，效果差。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种燃气炉燃烧喷嘴清洗浸泡装置提供了一种通过浸泡液的循环流动对喷嘴进行浸泡的装置。结构简单，方便实用。

本发明一种燃气炉燃烧喷嘴清洗浸泡装置是这样实现的：本发明一种燃气炉燃烧喷嘴清洗浸泡装置由主体装置和循环装置组成，主体装置由注液管、箱罩、限位台、锁紧扣、密封垫、中部托盘、磁性板、密封条、观察窗和储液底盘组成，中部托盘置于储液底盘内，所述中部托盘内侧底面边缘位置开有凹槽，且凹槽的深度小于密封条的厚度，凹槽的宽度略大于密封条的宽度，所述储液底盘的的底部置有一层绒毛，所述储液底盘上边缘置有限位凸台，所述中部托盘下边缘置有密封条，多个磁性板均匀置于中部托盘内，所述多个磁性板呈矩阵排列，所述磁性板为永磁体，所述磁性板上置有橡胶垫，所述磁性板上置有三个中空连接头，且分别和储液底盘相连通，所述磁性板上的三个中空连接头呈三角形排列，箱盖置于储液底盘上，且通过锁紧扣和储液底盘相连接，观察窗置于箱盖上，注液管一端置于箱盖上，且和中部托盘相连通，循环装置由滤清器、导液管、连接管、出液管、抽水泵和中空连接头组成，抽水泵位于储液底盘一侧，所述抽水泵上的水管一端置于储液底盘上，且和储液底盘相连通，出液管一端和抽水泵上的出水口相连通，另一端和连接管一端相连通，导液管一端和连接管另一端相连通，导液管另一端置于箱盖上，且和中部托盘相连通，所述导液管上置有滤清器。

使用时，燃烧喷嘴内有四个通道，其中包含一个备用通道，需要对使用的三个通道进行清洗，当对喷嘴进行浸泡时，首先将拆下的喷嘴一一对应放在多个磁性板上，磁性板将喷嘴吸附住，并且使喷嘴上待清洗的三个通道和磁性板上的三个中空连接头一一对应连通，盖上箱盖，且通过锁紧扣固定，通过注液管向中部托盘内注入浸泡液，浸泡液流进中部托盘内，进而对磁性板上的喷嘴进行浸泡，浸泡液流进喷嘴内的三个通道内，对三个通道内的积碳等阻塞物进行浸泡，将其浸泡松软，便于后序高压水冲洗，然后浸泡液分别通过对应的中空连接头流进储液底盘内，抽水泵工作，抽取储液底盘内的浸泡液，浸泡液经抽水泵上的出水口流进出液管内，然后经连接管流进导液管内，经滤清器过滤后，浸泡液流回到中部托盘内，使浸泡液进行循环流动，浸泡时，可以通过观察窗对中部托盘内的浸泡的喷嘴进行观察，所述磁性板上的三个中空连接头的大小，可以根据待清洗喷嘴三个通道的大小进行设定，所述储液底盘的的底部置有一层绒毛的设计，可以对浸泡液内悬浮的小颗粒进行吸附，防止随着浸泡液回到管路内，所述磁性板上置有橡胶垫的设计，能够更好对喷嘴各个通道进行密封，进一步提高浸泡效果，所述中部托盘内侧底面边缘位置开有凹槽，且凹槽的深度小于密封条的厚度，凹槽的宽度略大于密封条的宽度的设计，能够在箱罩和中部托盘盖合时，更好的进行密封，所述多个磁性板呈矩阵排列的设计，能够防止喷嘴在浸泡时，出现上下堆叠的现象，对浸泡这造成影响，达到对燃气炉燃烧喷嘴清洗前进行浸泡的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、成本低廉，易于推广。

三、能够提高燃烧喷嘴浸泡效率。

附图说明

图1为本发明一种燃气炉燃烧喷嘴清洗浸泡装置的立体拆分图。

附图中

其中零件为：注液管（1），箱罩（2），滤清器（3），导液管（4），连接管（5），出液管（6），抽水泵（7），储液底盘（8），中空连接头（9），限位台（10），锁紧扣（11），密封垫（12），中部托盘（13），磁性板（14），密封条（15），观察窗（16）。

具体实施方式：

本发明一种燃气炉燃烧喷嘴清洗浸泡装置是这样实现的，使用时，燃烧喷嘴内有四个通道，其中包含一个备用通道，需要对使用的三个通道进行清洗，当对喷嘴进行浸泡时，首先将拆下的喷嘴一一对应放在多个磁性板（14）上，磁性板（14）将喷嘴吸附住，并且使喷嘴上待清洗的三个通道和磁性板（14）上的三个中空连接头（9）一一对应连通，盖上箱盖，且通过锁紧扣（11）固定，通过注液管（1）向中部托盘（13）内注入浸泡液，浸泡液流进中部托盘（13）内，进而对磁性板（14）上的喷嘴进行浸泡，浸泡液流进喷嘴内的三个通道内，对三个通道内的积碳等阻塞物进行浸泡，将其浸泡松软，便于后序高压水冲洗，然后浸泡液分别通过对应的中空连接头（9）流进储液底盘（8）内，抽水泵（7）工作，抽取储液底盘（8）内的浸泡液，浸泡液经抽水泵（7）上的出水口流进出液管（6）内，然后经连接管（5）流进导液管（4）内，经滤清器（3）过滤后，浸泡液流回到中部托盘（13）内，使浸泡液进行循环流动，浸泡时，可以通过观察窗（16）对中部托盘（13）内的浸泡的喷嘴进行观察，所述磁性板（14）上的三个中空连接头（9）的大小，可以根据待清洗喷嘴三个通道的大小进行设定，所述储液底盘（8）的的底部置有一层绒毛的设计，可以对浸泡液内悬浮的小颗粒进行吸附，防止随着浸泡液回到管路内，所述磁性板（14）上置有橡胶垫的设计，能够更好对喷嘴各个通道进行密封，进一步提高浸泡效果，所述中部托盘（13）内侧底面边缘位置开有凹槽，且凹槽的深度小于密封条（15）的厚度，凹槽的宽度略大于密封条（15）的宽度的设计，能够在箱罩（2）和中部托盘（13）盖合时，更好的进行密封，所述多个磁性板（14）呈矩阵排列的设计，能够防止喷嘴在浸泡时，出现上下堆叠的现象，对浸泡这造成影响，达到对燃气炉燃烧喷嘴清洗前进行浸泡的目的。

采取上述燃气炉燃烧喷嘴清洗方式，在徐州东方热电有限公司进行现场使用，经过徐州东方热电有限公司多个工程师的通力合作，利用本发明可以更好的对燃气炉燃烧喷嘴进行浸泡，将喷嘴内的各个通道堵塞的杂质泡软，缩短了清洗周期，便于后续工序使用，能够大幅度提高燃气炉燃烧喷嘴清洗效率，不仅突破了国外供应商的限制，使国内掌握了这种燃气炉燃烧喷嘴清洗方法，每年仅仅一组燃气炉燃烧喷嘴，就可以为徐州东方热电有限公司节省近600万的费用，节省外汇，经济效益巨大。而且，徐州东方热电有限公掌握燃气炉燃烧喷嘴清洗方法，还能够更好的掌握燃气炉的运行停机周期，防止因为长时间停机造成的生产损失。