一种双金属复合排母材分离装置的制作方法

技术领域：

本发明属于金属复合材料的物理分离，特别涉及一种铜铝双金属复合排的母材分离装置。

背景技术：
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复合材料已广泛应用于人类生活和工业领域的各个方面。金属复合材料是指利用复合技术将多种物理、化学、机械性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善了单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能。新型铜铝复合材料具备铜的优良导电、导热及耐腐蚀特性并结合了铝的质轻、散热、经济等优异特性，成为一种全新的高性能金属新材料，在金属铜、铝材料的应用领域中作为铜、铝材的升级换代或替代产品，有着多方面商业与性能优势，市场需求巨大，应用前景广阔。

人类社会的可持续性发展和绿色环保的经济发展要求对废旧材料进行回收利用。如何妥善解决废旧复合材料的回收利用是当前大规模开发复合材料，特别是双金属铜铝复合材料急需解决的重大社会课题。本发明是应此需求而研究开发的一种简便操作，高效率分离双金属铜铝复合排包覆铜层与铝基芯层的一种方法。

技术实现要素：
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本发明涉及一种双金属复合排母材分离装置，特别是针对分离铜包覆铝基复合排的铝基芯层和包覆铜层的一种剥皮分离技术。

本发明的双金属复合排母材分离装置(1)是由一至数个复合排切割耙犁机构(10)，推力气缸机构(20)，动力平辊机构(30),导向立辊机构(40)，以及单个剥边起头机构(50)，包覆层剥离机构(60)，芯层导向机构(70)构成。其中，切割耙犁机构(10)与推力气缸机构(20)联动配合，组合运行。

本发明的切割耙犁机构(10)是由割刀(11)，刀轴(12)，刀架(13)，调节螺母(14)，轴承压盘(15)和牌坊(16)组成；推力气缸机构(20)是由推力气缸(21)，气缸推杆(22)，滑动导轨(23)，导轨垫块(24)，垫块支架(25)，滑块(26)和气缸基座(27)组成。

本发明的动力平辊机构(30)是由一对等径平辊(31)，平辊轴杆(32)，平辊牌坊(33)，直流或交流变频电机(34)和联轴器(35)构成，导向立辊机构(40)是由一对立辊(41)，立辊轴杆(42)及立辊牌坊(43)构成。

本发明的双金属复合排母材分离装置(1)，其剥边起头机构(50)对两侧割开的复合排进行剥边起头，上下两把宽口犁刀对复合排上表面和下表面的铜铝结合区域进行连续耙犁完成对复合排的剥皮起头。

本发明的双金属复合排母材分离装置(1)，其包覆层剥离机构(60)是由夹具夹头(61)，夹具轴(62)，联轴器(63)，直流或交流变频电机(64)构成；芯层导向机构(70)是由牌坊(71)和导向平辊(72)构成。

附图说明:

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1是本发明具体实施方式的平面图。

图2是本发明具体实施方式中切割耙犁机构与推力气缸机构组合运行结构示意图。

具体实施方法：

下面结合附图及实施例对上述方案做进一步说明。在此应理解为这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体试验或生产的工况条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规条件。

实施例：本实施例的双金属铜铝复合排母材分离装置(1)为二级铜铝复合排切割耙犁构架，包括两个复合排切割耙犁机构(10)与推力气缸机构(20)，三个动力平辊机构(30),两个导向立辊机构(40)，一个剥边起头机构(50)，包覆层剥离机构(60)和芯层导向机构(70)。

待处理的双金属铜铝复合排(2)经过适当的矫直矫平处理后，进入本发明的双金属复合排母材分离装置(1)，经导向立辊机构(40)定位后，铜铝复合排(2)在前级动力平辊机构(30)的牵引和推送下，进入第一级切割耙犁机构(10)，推力气缸机构(20)推压坡口割刀(11)对复合排(2)边侧进行深度切割。在前、中二级动力平辊机构(30)的牵引、推送及碾压下，铜铝复合排(2)进入第二级切割耙犁机构(10)，推力气缸机构(20)推压坡口割刀(11)对复合排(2)边侧继续切割，切割深度以切透包覆层达到芯层为止。随后，在导向立辊机构的导向定位以及前、中、后三级动力平辊(30)的牵引和推送下，复合排(2)进入剥边起头机构(50)进行剥边起头。经起头的包覆铜层被导入包覆层剥离机构(60)，在上下对称夹头(61)的夹持下做上收卷和下收卷运行并同步剥离包覆铜层，剥离包覆铜层(3)后的芯层铝排(4)在芯层导向机构的平辊导向作用下导出母材分离装置(1)。

本实施例的切割耙犁机构(10)与推力气缸机构(20)联动配合，组合运行。切割耙犁机构(10)是由割刀(11)，刀轴(12)，刀架(13)，调节螺母(14)，轴承压盘(15)和牌坊(16)组成；推力气缸机构(20)是由推力气缸(21)，气缸推杆(22)，滑动导轨(23)，导轨垫块(24)，垫块支架(25)，滑块(26)和气缸基座(27)组成。

本实施例的动力平辊机构(30)均由一对等径平辊(31)，平辊轴杆(32)，平辊牌坊(33)，直流或变频电机(34)和联轴器(35)构成；导向立辊机构(40)均由一对立辊(41)，立辊轴杆(42)及立辊牌坊(43)构成。

本实施例的剥边起头机构(50)对两侧犁开的铜铝复合排(2)进行翻边，上下两把宽口犁刀对铜铝复合排上表面和下表面的铜铝结合区域进行连续耙犁，完成对铜铝复合排的剥皮起头。

本实施例的包覆层剥离机构(60)是由夹具夹头(61)，夹具轴(62)，联轴器(63)和直流或变频电机(64)构成；芯层导向机构(70)是由牌坊(71)和导向平辊(72)构成。

本实施例的双金属铜铝复合排母材分离装置(1)为二级铜铝复合排切割耙犁构架，比较适合对中等规格铜铝复合排的包覆铜层和铝芯层排进行切割分离，包覆铜层的厚度在0.5mm-2mm范围。更薄厚度的包覆铜层只需一级铜铝复合排切割耙犁构架，包括一个复合排切割耙犁机构(10)和推力气缸机构(20)，两个动力平辊机构(30),两个导向立辊机构(40)。更厚的包覆铜层则需二级以上的铜铝复合排切割耙犁构架。

上述实例仅为了说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟知此技术原理的人士能够充分了解本发明内容并据以实施，不能以此限制本发明的保护范围。本发明所述以及本发明所述的权利要求可用于许多其他用途，因此，本发明不局限于所述的领域和用途将适用于其他的领域和用途。凡根据本发明精神实质所做的等效变换、装饰或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种双金属复合排母材分离装置，特别是针对铜包覆铝基复合排的铝基芯层和包覆铜层的剥皮分离。双金属铜铝复合排经适当矫直矫平及导向立辊的导向定位后，在前级动力平辊的牵引和推送下进入切割耙犁机构，由坡口割刀对铜铝复合排边侧实施深度切割，以切透包覆层到达芯层为止。随后，在导向立辊机构的导向定位以及动力平辊的牵引和推送下，铜铝复合排进入剥边起头机构进行剥边起头。经起头的包覆铜层被导入包覆层剥离机构，在上下夹头的夹持下做上收卷和下收卷运行并同步剥离包覆铜层，剥离包覆铜层后的芯层铝排在芯层导向机构的平辊导向作用下导出母材分离装置，完成铜铝母材的分离与归集。

技术研发人员：宋杰;陈建成;杞晓东;卢雨亭
受保护的技术使用者：艾洛益（杭州）材料科技有限公司
技术研发日：2017.07.13
技术公布日：2017.10.03