本发明涉及清洗机领域，特别是涉及一种带超声波设备清洗底部排污通道的清洗罩筒。
背景技术：
高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。可分为冷水高压清洗机、热水高压清洗机、电机驱动高压清洗机、汽油机驱动高压清洗机等。而清洗罩筒是清洗机的清洗通道，清洗罩筒内安装高压喷枪头对经过清洗罩筒的机械零件喷洗处理，剥离机械零件上的污渍，但传统的清洗罩筒底部容易积攒油污，阻碍清洗罩筒顺畅的排放污水，降低了排污效率。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种带超声波设备清洗底部排污通道的清洗罩筒，能够专用于对机械零件的清洗工作，清洗罩筒本体底部的排污槽体内设置有超声波清洗机，能对排污槽体定期清洗。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种带超声波设备清洗底部排污通道的清洗罩筒，包括清洗罩筒本体，所述清洗罩筒本体内部为空腔体，所述清洗罩筒本体两端开口连通设置，所述清洗罩筒本体底部端设置有排污槽体，所述排污槽体上端铺设有排污滤水格网板，所述排污滤水格网板上端板面中央铺设有移动轨道，所述移动轨道上连接有清洗小车，所述排污滤水格网板板面上还开设有多个排水孔，所述排污槽体一端固定安装有超声波清洗机，所述超声波清洗机输出端导出超声波振荡器，所述超声波振荡器导向所述排污槽体内，所述超声波振荡器正对设于所述排污滤水格网板板下方，所述清洗罩筒本体内部顶端筒壁上安装有高压水喷枪体，所述高压水喷枪体竖直向下喷水输出，所述清洗罩筒本体内部两侧筒壁上还安装有清洗喷雾喷枪体，所述清洗喷雾喷枪体朝向所述清洗罩筒本体内侧喷洒水雾输出。
在本发明一个较佳实施例中，所述排污滤水格网板作为所述清洗罩筒本体底板而遮盖在所述排污槽体上端，所述排污滤水格网板通过所述排水孔将污水排向所述排污槽体内。
在本发明一个较佳实施例中，所述移动轨道横向水平铺设在所述排污滤水格网板上端板面上，所述移动轨道凸起于所述排污滤水格网板上铺设，所述清洗小车滑动连接在所述移动轨道上，所述清洗小车上摆入机械部件。
在本发明一个较佳实施例中，所述排污槽体一端安装有排污水管，所述排污水管上安装有排水阀，所述排污水管一端连接导入所述排污槽体内，所述排污水管另一端向外导出于所述排污槽体外。
在本发明一个较佳实施例中，所述排水孔贯穿于所述排污滤水格网板上开设，所述排水孔下端连通到所述排污槽体内。
在本发明一个较佳实施例中，所述排水孔为圆形开孔。
本发明的有益效果是：本发明能够专用于对机械零件的清洗工作，清洗罩筒本体顶端安装有高压水喷枪体，两侧壁上还设有清洗喷雾喷枪体，高压水喷枪体和清洗喷雾喷枪体均能对机械零件喷洗清污，并且清洗罩筒本体底部的排污槽体内设置有超声波清洗机，能对排污槽体定期清洗，避免排污槽体积攒油污和避免排污滤水格网板上的排水孔堵塞，保证清洗罩筒本体排放污水顺畅，延长清洗罩筒本体使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明带超声波设备清洗底部排污通道的清洗罩筒一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、清洗罩筒本体；2、排污槽体；3、排污滤水格网板；4、移动轨道；5、清洗小车；6、排水孔；7、超声波清洗机；8、超声波振荡器；9、高压水喷枪体；10、清洗喷雾喷枪体；11、排污水管。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种带超声波设备清洗底部排污通道的清洗罩筒，包括清洗罩筒本体1，所述清洗罩筒本体1内部为空腔体，所述清洗罩筒本体1两端开口连通设置，所述清洗罩筒本体1底部端设置有排污槽体2，所述排污槽体2上端铺设有排污滤水格网板3，所述排污滤水格网板3上端板面中央铺设有移动轨道4，所述移动轨道4上连接有清洗小车5，所述排污滤水格网板3板面上还开设有多个排水孔6，所述排污槽体2一端固定安装有超声波清洗机7，所述超声波清洗机7输出端导出超声波振荡器8，所述超声波振荡器8导向所述排污槽体2内，所述超声波振荡器8正对设于所述排污滤水格网板3板下方，所述清洗罩筒本体1内部顶端筒壁上安装有高压水喷枪体9，所述高压水喷枪体9竖直向下喷水输出，所述清洗罩筒本体1内部两侧筒壁上还安装有清洗喷雾喷枪体10，所述清洗喷雾喷枪体10朝向所述清洗罩筒本体1内侧喷洒水雾输出。
另外，所述排污滤水格网板3作为所述清洗罩筒本体1底板而遮盖在所述排污槽体2上端，所述排污滤水格网板3通过所述排水孔6将污水排向所述排污槽体2内。
另外，所述移动轨道4横向水平铺设在所述排污滤水格网板3上端板面上，所述移动轨道4凸起于所述排污滤水格网板3上铺设，所述清洗小车滑动连接在所述移动轨道上，所述清洗小车上摆入机械部件。
另外，所述排污槽体2一端安装有排污水管11，所述排污水管11上安装有排水阀，所述排污水管11一端连接导入所述排污槽体2内，所述排污水管11另一端向外导出于所述排污槽体2外。
另外，所述排水孔6贯穿于所述排污滤水格网板3上开设，所述排水孔6下端连通到所述排污槽体2内。
另外，所述排水孔6为圆形开孔。
本发明的工作原理为清洗罩筒本体1内部为空腔体，清洗罩筒本体1两端开口连通设置，清洗罩筒本体1底部端设置有排污槽体2，排污槽体2上端铺设有排污滤水格网板3，排污滤水格网板3板面上还开设有多个排水孔6，排污滤水格网板3作为清洗罩筒本体1底板而遮盖在排污槽体2上端，排污滤水格网板3通过排水孔6将污水排向排污槽体2内，排水孔6贯穿于排污滤水格网板3上开设，排水孔6下端连通到排污槽体2内，排水孔6为圆形开孔。
排污滤水格网板3上端板面中央铺设有移动轨道4，移动轨道4上连接有清洗小车5，移动轨道4横向水平铺设在排污滤水格网板3上端板面上，移动轨道4凸起于排污滤水格网板3上铺设，清洗小车滑动连接在移动轨道上，清洗小车上摆入机械部件，排污槽体2一端固定安装有超声波清洗机7，超声波清洗机7输出端导出超声波振荡器8，超声波振荡器8导向排污槽体2内，超声波振荡器8正对设于排污滤水格网板3板下方。
清洗罩筒本体1内部顶端筒壁上安装有高压水喷枪体9，高压水喷枪体9竖直向下喷水输出，清洗罩筒本体1内部两侧筒壁上还安装有清洗喷雾喷枪体10，清洗喷雾喷枪体10朝向清洗罩筒本体1内侧喷洒水雾输出，排污槽体2一端安装有排污水管11，排污水管11上安装有排水阀，排污水管11一端连接导入排污槽体2内，排污水管11另一端向外导出于排污槽体2外，清洗罩筒本体1能够专用于对机械零件的清洗工作，清洗罩筒本体1顶端安装有高压水喷枪体9，两侧壁上还设有清洗喷雾喷枪体10，高压水喷枪体9和清洗喷雾喷枪体10均能对机械零件喷洗清污，并且清洗罩筒本体1底部的排污槽体2内设置有超声波清洗机7，能对排污槽体2定期清洗，避免排污槽体2积攒油污和避免排污滤水格网板3上的排水孔6堵塞，保证清洗罩筒本体1排放污水顺畅，延长清洗罩筒本体1使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。