一种模具生产用自动清洗应力处理装置的制作方法

本发明涉及模具生产用装置领域，具体涉及一种模具生产用自动清洗应力处理装置。

背景技术：

在注塑、冲压等生产中，为了便于生产，提高生产效率，都会采用模具进行辅助生产。模具的质量直接影响注塑、冲压的质量。而模具的清洁度和热应力直接影响模具的质量和使用寿命。在模具生产后续工序中，需要对模具进行清洗和去应力处理。

传统的处理方式多为清洗、烘干，再转移至去应力炉进行去应力。

本申请人发现现有技术中至少存在一下技术问题：所需设备较多，提高了成本，占用空间较多，需要中间转运劳动强度大，效率低，不适用自动化成产。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具生产用自动清洗应力处理装置，以解决现有技术中所需设备较多，提高了成本，占用空间较多，需要中间转运劳动强度大，效率低，不适用自动化成产等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现清洗、烘干、去应力一体化，减少了设备投入，降低成本，节约空间，采用超声波进行清洗，清洗干净，无死角，能够检测、控制加热温度，保证去应力效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了一下技术方案：

本发明提供的一种模具生产用自动清洗应力处理装置，包括箱体、控制器、加热器、超声波发生器，所述箱体前侧安装有箱门，所述箱门前侧上部设置有观察窗；所述箱门前侧一侧设置有把手，所述箱门内侧四周设置有密封圈；所述箱门前侧中部安装有所述控制器，所述控制器上部设置有显示屏，所述控制器中部设置有计时器，所述控制器下部设置有无线通讯器，所述显示屏、所述计时器和所述无线通讯器这四者均与所述控制器电连接；

所述箱体上端安装有排气阀，所述排气阀与所述控制器电连接；所述箱体前侧上部和下部安装有电磁铁，所述电磁铁与所述控制器电连接；所述箱体内部中部安装有载物板，所述载物板表面设置有净水通孔；所述箱体内部底部安装有所述超声波发生器，所述超声波发生器与所述控制器电连接；所述箱体内部顶部安装有所述加热器，所述加热器与所述控制器电连接；所述箱体内壁一侧上部安装有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电连接；所述箱体内部背侧上部安装有温湿传感器，所述温湿传感器与所述控制器电连接；

所述箱体内部底部安装有排水泵，所述排水泵与所述控制器电连接，所述排水泵上端安装有排水管；所述箱体背侧安装有储水箱，所述储水箱内部中部安装有过滤层；所述储水箱上端一侧安装有净水补充管，所述储水箱上端中部安装有注水泵，所述注水泵与所述控制器电连接，所述注水泵上端安装有注水管。

采用上述一种模具生产用自动清洗应力处理装置，将需要进行清洗和去应力的模具放置在所述载物板上端，所述控制器控制所述电磁铁带电，通过磁力锁紧所述箱门，所述密封圈保证所述箱门的密封性，所述控制器控制所述注水泵工作，将所述储水箱内部的净水通过所述注水管注入所述箱体内部，当净水注入一定程度时，所述液位传感器触发，所述控制器控制所述注水泵停止工作，所述控制器控制所述超声波发生器工作，利用超声波对模具进行清洗，清洗效果好，无清洗死角，通过所述控制器设置清洗时间，所述计时器用于计时，当清洗时间到达时，所述控制器控制所述超声波发生器停止工作，所述控制器控制所述排水泵开启，将所述箱体内部的水经所述排水管排入所述储水箱内部，所述过滤层用于过滤水中的杂质，所述控制器控制所述加热器工作，控制所述排气阀开启，实现对模具的烘干，当所述温湿传感器检测湿度不再变化时，所述控制器控制所述排气阀关闭，所述加热器继续工作，对模具进行热处理，用于去应力，所述温湿传感器能够检测加热温度，并将信号传递给所述控制器，从而实现温度的检测和控制，通过所述计时器和所述控制器，控制热处理时间，保证去应力效果。

作为优选，所述箱门通过铰链铰接在所述箱体前侧，所述观察窗镶嵌在所述箱门前侧上部，所述观察窗采用透明塑料制成，所述把手通过螺栓固定安装在所述箱门前侧一侧，所述把手外侧包裹有隔热棉，所述密封圈镶嵌在所述箱门内侧四周，所述密封圈采用橡胶制成。

作为优选，所述控制器通过电子底座固定安装在所述箱门前侧中部，所述显示屏镶嵌在所述控制器上部，所述显示屏为led屏，所述计时器镶嵌在所述控制器中部，所述计时器采用电子计时器，所述无线通讯器通过螺钉固定安装在所述控制器下部。

作为优选，所述排气阀通过螺栓固定安装在所述箱体上端中部，所述电磁铁镶嵌在所述箱体前侧上部和下部。

作为优选，所述载物板通过滑轨滑动安装在所述箱体内部中部，所述净水通孔通过机加工的方式成型在所述载物板表面，且均匀分布。

作为优选，所述超声波发生器通过螺栓固定安装在所述箱体内部底部，所述加热器通过卡扣固定装卡在所述箱体内部顶部，所述液位传感器通过电子底座固定安装在所述箱体内壁一侧上部，所述液位传感器的安装位置高于所述载物板的安装位置，所述温湿传感器通过电子底座固定安装在所述箱体内部顶部，所述温湿传感器位于所述加热器一侧。

作为优选，所述排水泵通过螺栓固定安装在所述箱体内部底部，所述排水管通过螺纹固定安装在所述排水泵上端，并伸入所述储水箱内部。

作为优选，所述储水箱通过螺栓固定安装在所述箱体背侧底部，所述过滤层通过卡槽固定装卡在所述储水箱内部中部，所述过滤层采用竹炭制成，所述注水泵通过螺栓底座固定安装在所述储水箱上端中部，并通过导管深入所述储水箱内部，所述注水管通过螺纹固定安装在所述注水泵上端，并通过螺栓与所述箱体相连接，所述注水管与所述箱体的连接位置高于所述液位传感器在所述箱体内部的位置，所述净水补充管焊接在所述储水箱上端一侧。

有益效果在于：能够实现清洗、烘干、去应力一体化，减少了设备投入，降低成本，节约空间，采用超声波进行清洗，清洗干净，无死角，能够检测、控制加热温度，保证去应力效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的箱门主视图；

图4是本发明的右视结构示意图；

图5是本发明的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、电磁铁；2、载物板；3、密封圈；4、箱门；5、观察窗；6、净水通孔；7、排气阀；8、箱体；9、储水箱；10、把手；11、超声波发生器；12、液位传感器；13、加热器；14、温湿传感器；15、显示屏；16、计时器；17、无线通讯器；18、控制器；19、排水泵；20、排水管；21、过滤层；22、净水补充管；23、注水泵；24、注水管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供了一种模具生产用自动清洗应力处理装置，包括箱体8、控制器18、加热器13、超声波发生器11，箱体8前侧安装有箱门4，箱门4前侧上部设置有观察窗5；箱门4前侧一侧设置有把手10，箱门4内侧四周设置有密封圈3；箱门4前侧中部安装有控制器18，控制器18上部设置有显示屏15，控制器18中部设置有计时器16，控制器18下部设置有无线通讯器17，显示屏15、计时器16和无线通讯器17这四者均与控制器18电连接；

箱体8上端安装有排气阀7，排气阀7与控制器18电连接；箱体8前侧上部和下部安装有电磁铁1，电磁铁1与控制器18电连接；箱体8内部中部安装有载物板2，载物板2表面设置有净水通孔6；箱体8内部底部安装有超声波发生器11，超声波发生器11与控制器18电连接；箱体8内部顶部安装有加热器13，加热器13与控制器18电连接；箱体8内壁一侧上部安装有液位传感器12，液位传感器12与控制器18电连接；箱体8内部背侧上部安装有温湿传感器14，温湿传感器14与控制器18电连接；

箱体8内部底部安装有排水泵19，排水泵19与控制器18电连接，排水泵19上端安装有排水管20；箱体8背侧安装有储水箱9，储水箱9内部中部安装有过滤层21；储水箱9上端一侧安装有净水补充管22，储水箱9上端中部安装有注水泵23，注水泵23与控制器18电连接，注水泵23上端安装有注水管24。

作为可选的实施方式，箱门4通过铰链铰接在箱体8前侧，观察窗5镶嵌在箱门4前侧上部，观察窗5采用透明塑料制成，把手10通过螺栓固定安装在箱门4前侧一侧，把手10外侧包裹有隔热棉，密封圈3镶嵌在箱门4内侧四周，密封圈3采用橡胶制成，便于观察箱体8内部的情况，同时实现箱体8的密封；

控制器18通过电子底座固定安装在箱门4前侧中部，显示屏15镶嵌在控制器18上部，显示屏15为led屏，计时器16镶嵌在控制器18中部，计时器16采用电子计时器16，无线通讯器17通过螺钉固定安装在控制器18下部，便于实现可视化操作，控制清洗、热处理去应力的时间，保证清洗、热处理去应力效果；

排气阀7通过螺栓固定安装在箱体8上端中部，用于实现烘干时的排气，电磁铁1镶嵌在箱体8前侧上部和下部，保证箱体8的密封效果；

载物板2通过滑轨滑动安装在箱体8内部中部，净水通孔6通过机加工的方式成型在载物板2表面，且均匀分布，便于实现对模具的清洗；

超声波发生器11通过螺栓固定安装在箱体8内部底部，加热器13通过卡扣固定装卡在箱体8内部顶部，液位传感器12通过电子底座固定安装在箱体8内壁一侧上部，液位传感器12的安装位置高于载物板2的安装位置，温湿传感器14通过电子底座固定安装在箱体8内部顶部，温湿传感器14位于加热器13一侧，实现利用超声波对模具进行清洗，并进行加热烘干和热处理去应力；

排水泵19通过螺栓固定安装在箱体8内部底部，排水管20通过螺纹固定安装在排水泵19上端，并伸入储水箱9内部，用于排出清洗后的水；

储水箱9通过螺栓固定安装在箱体8背侧底部，过滤层21通过超声波发生器11泵通过螺栓底座固定安装在储水箱9上端中部，并通过导管深入储水箱9内部，注水管24通过螺纹固定安装在注水泵23上端，并通过螺栓与箱体8相连接，注水管24与箱体8的连接位置高于液位传感器12在箱体8内部的位置，净水补充管22焊接在储水箱9上端一侧，实现清洗用水的自动循环，并进行过滤再利用，节约水资源；

采用上述结构，将需要进行清洗和去应力的模具放置在载物板2上端，控制器18控制电磁铁1带电，通过磁力锁紧箱门4，密封圈3保证箱门4的密封性，控制器18控制注水泵23工作，将储水箱9内部的净水通过注水管24注入箱体8内部，当净水注入一定程度时，液位传感器12触发，控制器18控制注水泵23停止工作，控制器18控制超声波发生器11工作，利用超声波对模具进行清洗，清洗效果好，无清洗死角，通过控制器18设置清洗时间，计时器16用于计时，当清洗时间到达时，控制器18控制超声波发生器11停止工作，控制器18控制排水泵19开启，将箱体8内部的水经排水管20排入储水箱9内部，过滤层21用于过滤水中的杂质，控制器18控制加热器13工作，控制排气阀7开启，实现对模具的烘干，当温湿传感器14检测湿度不再变化时，控制器18控制排气阀7关闭，加热器13继续工作，对模具进行热处理，用于去应力，温湿传感器14能够检测加热温度，并将信号传递给控制器18，从而实现温度的检测和控制，通过计时器16和控制器18，控制热处理时间，保证去应力效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。