一种农村污水处理装置的制作方法

文档序号:11222643
一种农村污水处理装置的制造方法

本发明涉及农村污水处理领域,具体是一种农村污水处理装置。



背景技术:

随着新农村建设的进一步加强,农村污水集中处理排放成为一个新的问题。在农村,污水主要以生活污水为主,从前这些污水不加处理直接排进小溪、河道中,严重影响了水质和环境景观。目前农村污水处理系统首先将污水集中收集到污水池中,通过沉淀、加氯等一系列程序,最后排入河道。在加氯程序中,液氯加氯是最为常用的方法,将液氯汽化后通过加氯机投入水中即可完成氧化和加氯,但现有的液氯加氯系统较为复杂,成本较高,液氯容易沉淀浓度不均匀,而且由于加氯头固定一个方向不动,加氯范围较小。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种农村污水处理装置,其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种农村污水处理装置,包括由第一基体和第二基体组成的壳体,所述第二基体位于所述第一基体右侧顶部,所述第一基体左侧顶部位置设置有液氯箱,所述第二基体右侧顶部边界处旋转配合连接有加氯装置,所述液氯箱内设有旋转配合连接有拌匀装置,所述液氯箱底部下方的所述第一基体内设有第一容腔,所述第一容腔内顶面内旋转配合连接有上下延展设置的第一旋转杆,所述第一旋转杆顶部延展段贯通所述液氯箱底部且与所述拌匀装置固定连接,所述第一旋转杆底部延展段伸进所述第一容腔内且尾端固定设有第一锥型轮,所述第二基体下方的所述第一基体内设有位于所述第一容腔右侧方的第二容腔,所述第二容腔左右两侧内顶面位置分别设有第四锥型轮和第五锥型轮,所述第二容腔与所述第一容腔之间的所述第一基体内旋转配合连接有左右延展设置的第二旋转杆,所述第二旋转杆左侧延展尾端伸进所述第一容腔内且尾端固定设有与所述第一锥型轮齿合连接的第二锥型轮,所述第二旋转杆右侧延展尾端伸进所述第二容腔内且尾端固定设有与所述第四锥型轮齿合连接的第三锥型轮,所述第五锥型轮顶部上方的所述第二容腔内顶面内设有旋转配合连接上下延展设置的第三旋转杆,所述第三旋转杆底部延展尾端伸进所述第二容腔内且尾端与所述第五锥型轮固定连接,所述第三旋转杆顶部延展尾端贯通所述第二基体顶部且尾端固定设有第一齿型轮,所述第二容腔底部的所述第一基体内设有转换装置,所述第二容腔右侧的所述第一基体内设有锁固装置,所述第二基体内部左侧设有供氯装置,所述第一基体中间位置上顶面上固定设置有汽化器。

作为优选地技术方案,所述壳体底部设有滚动轮。

作为优选地技术方案,所述供氯装置包括第一容室、设置在所述第一容室右侧的第二容室以及设置在所述第一容室与所述第二容室之间的隔离板组成,所述第二容室右段位于所述第二容腔左段上方的所述第二基体内,所述所述第二容室右段内底面与所述第二容腔左段内顶面之间的所述第一基体和所述第二基体内旋转配合连接有上下延展设置的第四旋转杆,所述第四旋转杆顶部延展尾端伸进所述第二容室内固定设有旋转圆盘,所述旋转圆盘顶部远离中心一侧固定设有铰合柱,所述第一容室内设有推转件,所述推转件右侧面固定设有向右侧延展设置的推转杆,所述推转杆右侧延展段贯通所述隔离板且所述推转杆右侧延展尾端伸进所述第二容室内,所述推转杆右侧延展尾端与所述铰合柱之间旋转配合连接有铰合杆。

作为优选地技术方案,所述液氯箱右侧底部与所述第一容室左侧内壁之间设有相通连接有第一导氯管,所述第一导氯管左右贯通所述汽化器,所述第一导氯管内设有第一阀门,所述第一容室左侧内顶面内设有向上延展设置的第二导氯管,所述第二导氯管顶部延展段伸出所述第二基体顶部外,所述第二导氯管内设有第二阀门。

作为优选地技术方案,所述加氯装置包括支承柱、第二齿型轮以及加氯架,所述支承柱安装在所述第一齿型轮右侧的所述第二基体顶部上且旋转配合连接,所述第二齿型轮固定安装在所述第一齿型轮右侧的所述支承柱外表面上,且所述第二齿型轮左侧与所述第一齿型轮右侧齿合连接,所述加氯架与所述第二齿型轮上方的所述支承柱固定连接,所述加氯架右侧尾端固定设有加氯头,所述加氯架左侧尾端与第二导氯管顶部尾端之间连接有弹性管,所述第二导氯管、弹性管、加氯架和加氯头相通设置。

作为优选地技术方案,所述转换装置由设置在所述第二容腔内底面内设有导引槽、设置在所述导引槽内且左右延展设置的螺形杆以及与所述螺形杆螺形纹配合连接的导引块,所述螺形杆左侧延展尾端与第一电动机配合连接,所述第一电动机设置于所述导引槽左侧内壁内且固定连接,所述螺形杆右侧延展尾端与所述导引槽右侧内壁旋转配合连接,所述导引块向上延展设置,所述导引块顶部延展段伸进所述第二容腔内,所述第二容腔内的所述导引块顶部内设有第二电动机,所述第二电动机顶部配合连接有用以与所述第四锥型轮右侧以及第五锥型轮左侧齿合连接的第六锥型轮。

作为优选地技术方案,所述锁固装置包括位于第二容腔和所述导引槽右侧所述第二基体内的第三容腔以及位于所述第三容腔内且滑运配合连接的锁固板组成,所述锁固板右侧面与所述第三容腔右侧面之间设有承压弹性件,所述锁固板左侧顶部固定设有向左侧延展设置的锁固杆,所述锁固杆左侧延展段贯通所述第二容腔与所述第三容腔之间的所述第二基体且滑运配合连接,所述锁固杆左侧延展尾端设有用以与所述第五锥型轮右侧齿合锁固配合连接的锁固头,所述锁固板左侧底部固定设有向左侧延展设置的按杆,所述按杆左侧延展段贯通所述导引槽与所述第三容腔之间的所述第二基体且滑运配合连接,所述按杆左侧延展尾端伸进所述螺形杆下方的所述导引槽内。

本发明的有益效果是:

1.通过第二容腔左右两侧内顶面位置分别设第四锥型轮和第五锥型轮,第二容腔与第一容腔之间的第一基体内旋转配合连接左右延展设置的第二旋转杆,第二旋转杆左侧延展尾端伸进第一容腔内且尾端固定设与第一锥型轮齿合连接的第二锥型轮,第二旋转杆右侧延展尾端伸进第二容腔内且尾端固定设与第四锥型轮齿合连接的第三锥型轮,第五锥型轮顶部上方的第二容腔内顶面内设旋转配合连接上下延展设置的第三旋转杆,第三旋转杆底部延展尾端伸进第二容腔内且尾端与第五锥型轮固定连接,第三旋转杆顶部延展尾端贯通第二基体顶部且尾端固定设第一齿型轮,第二容腔底部的第一基体内设转换装置,第二容腔右侧的第一基体内设锁固装置,第二基体内部左侧设供氯装置,从而实现自动控制转换工作,能实现多方位加氯氯气调节,同时能自动控制拌匀以及加氯控制,提高工作效率。

2.通过转换装置由设置在第二容腔内底面内设导引槽、设置在导引槽内且左右延展设置的螺形杆以及与螺形杆螺形纹配合连接的导引块,螺形杆左侧延展尾端与第一电动机配合连接,第一电动机设置于导引槽左侧内壁内且固定连接,螺形杆右侧延展尾端与导引槽右侧内壁旋转配合连接,导引块向上延展设置,导引块顶部延展段伸进第二容腔内,第二容腔内的导引块顶部内设第二电动机,第二电动机顶部配合连接用以与第四锥型轮右侧以及第五锥型轮左侧齿合连接的第六锥型轮,通过第一电动机控制螺形杆的正反旋转,实现控制导引块的左右移动,完成第六锥型轮与第四锥型轮以及第六锥型轮与第五锥型轮之间的转换,从而实现自动控制拌匀以及加氯工作与角度调节工作的转换工作。

3.通过锁固装置包括位于第二容腔和导引槽右侧第二基体内的第三容腔以及位于第三容腔内且滑运配合连接的锁固板组成,锁固板右侧面与第三容腔右侧面之间设承压弹性件,锁固板左侧顶部固定设向左侧延展设置的锁固杆,锁固杆左侧延展段贯通第二容腔与第三容腔之间的第二基体且滑运配合连接,锁固杆左侧延展尾端设用以与第五锥型轮右侧齿合锁固配合连接的锁固头,锁固板左侧底部固定设向左侧延展设置的按杆,按杆左侧延展段贯通导引槽与第三容腔之间的第二基体且滑运配合连接,按杆左侧延展尾端伸进螺形杆下方的导引槽内,从而实现自动控制加氯装置的锁紧以及松脱工作,提高工作效率。

4.本发明结构简单,操作方便,通过第一电动机控制螺形杆的正反旋转,实现控制导引块的左右移动,完成第六锥型轮与第四锥型轮以及第六锥型轮与第五锥型轮之间的转换,从而实现自动控制拌匀以及加氯工作与角度调节工作的转换工作,且省时省力,喷射方位便于调节,操作稳定性高,加氯范围广。

附图说明

为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种农村污水处理装置外部整体结构示意图;

图2为本发明的一种农村污水处理装置内部整体结构示意图;

图3为本发明的一种农村污水处理装置调角状态时的结构示意图。

图4为本发明的第一容室和第二容室内的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示,本发明的一种农村污水处理装置,包括由第一基体51和第二基体52组成的壳体5,所述第二基体52位于所述第一基体51右侧顶部,所述第一基体51左侧顶部位置设置有液氯箱6,所述第二基体52右侧顶部边界处旋转配合连接有加氯装置50,所述液氯箱6内设有旋转配合连接有拌匀装置61,所述液氯箱6底部下方的所述第一基体51内设有第一容腔54,所述第一容腔54内顶面内旋转配合连接有上下延展设置的第一旋转杆62,所述第一旋转杆62顶部延展段贯通所述液氯箱6底部且与所述拌匀装置61固定连接,所述第一旋转杆62底部延展段伸进所述第一容腔54内且尾端固定设有第一锥型轮541,所述第二基体52下方的所述第一基体51内设有位于所述第一容腔54右侧方的第二容腔55,所述第二容腔55左右两侧内顶面位置分别设有第四锥型轮552和第五锥型轮553,所述第二容腔55与所述第一容腔54之间的所述第一基体51内旋转配合连接有左右延展设置的第二旋转杆543,所述第二旋转杆543左侧延展尾端伸进所述第一容腔54内且尾端固定设有与所述第一锥型轮541齿合连接的第二锥型轮542,所述第二旋转杆543右侧延展尾端伸进所述第二容腔55内且尾端固定设有与所述第四锥型轮552齿合连接的第三锥型轮551,所述第五锥型轮553顶部上方的所述第二容腔55内顶面内设有旋转配合连接上下延展设置的第三旋转杆554,所述第三旋转杆554底部延展尾端伸进所述第二容腔55内且尾端与所述第五锥型轮553固定连接,所述第三旋转杆554顶部延展尾端贯通所述第二基体52顶部且尾端固定设有第一齿型轮555,所述第二容腔55底部的所述第一基体51内设有转换装置,所述第二容腔55右侧的所述第一基体51内设有锁固装置,所述第二基体52内部左侧设有供氯装置,所述第一基体51中间位置上顶面上固定设置有汽化器630。

其中,所述壳体5底部设有滚动轮53,从而实现快速移动和搬运,便于加氯操作。

其中,所述供氯装置包括第一容室59、设置在所述第一容室59右侧的第二容室58以及设置在所述第一容室59与所述第二容室58之间的隔离板595组成,所述第二容室58右段位于所述第二容腔55左段上方的所述第二基体52内,所述所述第二容室58右段内底面与所述第二容腔55左段内顶面之间的所述第一基体51和所述第二基体52内旋转配合连接有上下延展设置的第四旋转杆583,所述第四旋转杆583顶部延展尾端伸进所述第二容室58内固定设有旋转圆盘582,所述旋转圆盘582顶部远离中心一侧固定设有铰合柱581,所述第一容室59内设有推转件593,所述推转件593右侧面固定设有向右侧延展设置的推转杆594,所述推转杆594右侧延展段贯通所述隔离板595且所述推转杆594右侧延展尾端伸进所述第二容室58内,所述推转杆594右侧延展尾端与所述铰合柱581之间旋转配合连接有铰合杆583,从而通过转换装置的配合连接,实现自动控制连接加氯工作,提高了效率,智能化程度高,减少工人工作劳动量。

其中,所述液氯箱6右侧底部与所述第一容室59左侧内壁之间设有相通连接有第一导氯管63,所述第一导氯管63左右贯通所述汽化器630,所述第一导氯管63内设有第一阀门631,所述第一容室59左侧内顶面内设有向上延展设置的第二导氯管591,所述第二导氯管591顶部延展段伸出所述第二基体52顶部外,所述第二导氯管591内设有第二阀门592,通过第一阀门631和第二阀门592配合控制,从而实现自动加氯工作。

其中,所述加氯装置50包括支承柱501、第二齿型轮502以及加氯架503,所述支承柱501安装在所述第一齿型轮555右侧的所述第二基体52顶部上且旋转配合连接,所述第二齿型轮502固定安装在所述第一齿型轮555右侧的所述支承柱501外表面上,且所述第二齿型轮502左侧与所述第一齿型轮555右侧齿合连接,所述加氯架503与所述第二齿型轮502上方的所述支承柱501固定连接,所述加氯架503右侧尾端固定设有加氯头504,所述加氯架503左侧尾端与第二导氯管591顶部尾端之间连接有弹性管505,所述第二导氯管591、弹性管505、加氯架503和加氯头504相通设置,通过由第一齿型轮555带动第二齿型轮502工作,实现控制支承柱501旋转,从而完成对加氯头504加氯方向进行调节。

其中,所述转换装置由设置在所述第二容腔55内底面内设有导引槽56、设置在所述导引槽56内且左右延展设置的螺形杆561以及与所述螺形杆561螺形纹配合连接的导引块562,所述螺形杆561左侧延展尾端与第一电动机563配合连接,所述第一电动机563设置于所述导引槽56左侧内壁内且固定连接,所述螺形杆561右侧延展尾端与所述导引槽56右侧内壁旋转配合连接,所述导引块562向上延展设置,所述导引块562顶部延展段伸进所述第二容腔55内,所述第二容腔55内的所述导引块562顶部内设有第二电动机564,所述第二电动机564顶部配合连接有用以与所述第四锥型轮552右侧以及第五锥型轮553左侧齿合连接的第六锥型轮565,通过第一电动机563控制螺形杆561的正反旋转,实现控制导引块562的左右移动,完成第六锥型轮565与第四锥型轮552以及第六锥型轮565与第五锥型轮553之间的转换,从而实现自动控制拌匀以及加氯工作与角度调节工作的转换工作。

其中,所述锁固装置包括位于第二容腔55和所述导引槽56右侧所述第二基体52内的第三容腔57以及位于所述第三容腔57内且滑运配合连接的锁固板571组成,所述锁固板571右侧面与所述第三容腔57右侧面之间设有承压弹性件573,所述锁固板571左侧顶部固定设有向左侧延展设置的锁固杆572,所述锁固杆572左侧延展段贯通所述第二容腔55与所述第三容腔57之间的所述第二基体52且滑运配合连接,所述锁固杆572左侧延展尾端设有用以与所述第五锥型轮553右侧齿合锁固配合连接的锁固头5721,所述锁固板571左侧底部固定设有向左侧延展设置的按杆574,所述按杆574左侧延展段贯通所述导引槽56与所述第三容腔57之间的所述第二基体52且滑运配合连接,所述按杆574左侧延展尾端伸进所述螺形杆561下方的所述导引槽56内,从而实现自动控制加氯装置50的锁紧以及松脱工作,提高工作效率。

初始状态时,导引块562位于导引槽56内的最左侧位置,此时,导引块562带动顶部的第六锥型轮565与第四锥型轮552右侧齿合连接,同时,使第六锥型轮565最大程度远离第五锥型轮553,此时,第三容腔57内的锁固板571受到承压弹性件573的承压力,使锁固板571位于第三容腔57内的最左侧位置,此时,锁固板571带动左侧顶部的锁固杆572最大程度伸进第二容腔55,同时,使锁固杆572左侧尾端的锁固头5721与第五锥型轮553右侧齿合锁固配合连接,此时,锁固板571带动左侧底部的按杆574左段最大程度伸进导引槽56内。

当需要调节加氯方位时,首先通过第一电动机563带动螺形杆561正转,此时,由螺形杆561带动导引块562逐渐沿导引槽56内的右侧方向滑动,同时,使导引块562顶部的第六锥型轮565逐渐远离第四锥型轮552,直至导引块562右侧面与最大程度伸进导引槽56内的按杆574左侧尾端相抵接,继续控制第一电动机563带动螺形杆561正转,此时,使导引块562带动按杆574逐渐向右侧滑动,同时,使按杆574带动右侧尾端的锁固板571克服承压弹性件573的承压力,使锁固板571逐渐沿第三容腔57内的右侧方向滑动,此时,锁固板571带动左侧顶部的锁固杆572逐渐滑入第三容腔57内,同时,使锁固杆572左侧尾端的锁固头5721逐渐脱离并远离第五锥型轮553,直至如图3所示导引块562移动至导引槽56内的最右侧位置,此时,使导引块562顶部的第六锥型轮565右侧与第五锥型轮553左侧齿合连接,同时,使按杆574左侧尾端完全滑入导引槽56的右侧面内,使锁固杆572上的锁固头5721最大程度远离第五锥型轮553,此时,控制第一电动机563停止旋转,同时,控制第二电动机564带动第六锥型轮565旋转,进而由第六锥型轮565带动第五锥型轮553以及第五锥型轮553顶部的第三旋转杆554旋转,并由第三旋转杆554带动顶部尾端的第一齿型轮555旋转,进而由第一齿型轮555带动第二齿型轮502以及第二齿型轮502上的支承柱501旋转,从而实现由支承柱501旋转带动加氯架503上的加氯头504调节加氯方向,当调节完成时,此时,控制第一电动机563带动螺形杆561反转,由螺形杆561带动导引块562逐渐沿导引槽56内的左侧方向移动,此时,第六锥型轮565逐渐远离第五锥型轮553,同时,锁固板571受到承压弹性件573的承压力,使锁固板571带动锁固杆572以及按杆574朝左侧方向滑动,直至导引块562右侧面逐渐脱离并远离按杆574左侧面时,此时,锁固板571移动到第三容腔57内的左侧位置,同时,使锁固杆572上的锁固头5721与第五锥型轮553右侧齿合连接,使按杆574左侧尾端最大程度伸进导引槽56内,直至导引块562滑动到导引槽56内的最左侧位置时,此时,使第六锥型轮565左侧与第四锥型轮552右侧齿合连接,然后控制第一电动机563停止旋转,接着通过第二电动机564带动第六锥型轮565旋转,并由第六锥型轮565带动第四锥型轮552旋转,此时,由第四锥型轮552带动第四旋转杆583以及第三锥型轮551旋转,由第三锥型轮551带动第二旋转杆543以及第二旋转杆543左侧尾端的第二锥型轮542旋转,并由第二锥型轮542带动第一锥型轮541旋转,进而由第一锥型轮541带动第一旋转杆62以及第一旋转杆62顶部的拌匀装置61旋转实现拌匀工作,同时,由第四旋转杆583带动顶部尾端的旋转圆盘582旋转,然后由旋转圆盘582带动铰合柱581沿旋转圆盘582旋转方向旋转,进而由铰合柱581带动铰合杆583左侧的推转杆594左右滑动工作,进而由推转杆594带动推转件593左右滑动工作,当推转件593向右侧滑动时,此时,推转件593带动第一阀门631开启,使氯气经第一导氯管63流入推转件593左侧的第一容室59内,此时,第二阀门592处于关闭状态,当推转件593向左侧滑动时,此时,推转件593带动第一阀门631关闭,同时带动第二阀门592开启,使推转件593左侧的第一容室59内氯气经第二导氯管591流入弹性管505内,最后经加氯架503和加氯头504喷出。

本发明的有益效果是:

1.通过第二容腔左右两侧内顶面位置分别设第四锥型轮和第五锥型轮,第二容腔与第一容腔之间的第一基体内旋转配合连接左右延展设置的第二旋转杆,第二旋转杆左侧延展尾端伸进第一容腔内且尾端固定设与第一锥型轮齿合连接的第二锥型轮,第二旋转杆右侧延展尾端伸进第二容腔内且尾端固定设与第四锥型轮齿合连接的第三锥型轮,第五锥型轮顶部上方的第二容腔内顶面内设旋转配合连接上下延展设置的第三旋转杆,第三旋转杆底部延展尾端伸进第二容腔内且尾端与第五锥型轮固定连接,第三旋转杆顶部延展尾端贯通第二基体顶部且尾端固定设第一齿型轮,第二容腔底部的第一基体内设转换装置,第二容腔右侧的第一基体内设锁固装置,第二基体内部左侧设供氯装置,从而实现自动控制转换工作,能实现多方位加氯氯气调节,同时能自动控制拌匀以及加氯控制,提高工作效率。

2.通过转换装置由设置在第二容腔内底面内设导引槽、设置在导引槽内且左右延展设置的螺形杆以及与螺形杆螺形纹配合连接的导引块,螺形杆左侧延展尾端与第一电动机配合连接,第一电动机设置于导引槽左侧内壁内且固定连接,螺形杆右侧延展尾端与导引槽右侧内壁旋转配合连接,导引块向上延展设置,导引块顶部延展段伸进第二容腔内,第二容腔内的导引块顶部内设第二电动机,第二电动机顶部配合连接用以与第四锥型轮右侧以及第五锥型轮左侧齿合连接的第六锥型轮,通过第一电动机控制螺形杆的正反旋转,实现控制导引块的左右移动,完成第六锥型轮与第四锥型轮以及第六锥型轮与第五锥型轮之间的转换,从而实现自动控制拌匀以及加氯工作与角度调节工作的转换工作。

3.通过锁固装置包括位于第二容腔和导引槽右侧第二基体内的第三容腔以及位于第三容腔内且滑运配合连接的锁固板组成,锁固板右侧面与第三容腔右侧面之间设承压弹性件,锁固板左侧顶部固定设向左侧延展设置的锁固杆,锁固杆左侧延展段贯通第二容腔与第三容腔之间的第二基体且滑运配合连接,锁固杆左侧延展尾端设用以与第五锥型轮右侧齿合锁固配合连接的锁固头,锁固板左侧底部固定设向左侧延展设置的按杆,按杆左侧延展段贯通导引槽与第三容腔之间的第二基体且滑运配合连接,按杆左侧延展尾端伸进螺形杆下方的导引槽内,从而实现自动控制加氯装置的锁紧以及松脱工作,提高工作效率。

4.本发明结构简单,操作方便,通过第一电动机控制螺形杆的正反旋转,实现控制导引块的左右移动,完成第六锥型轮与第四锥型轮以及第六锥型轮与第五锥型轮之间的转换,从而实现自动控制拌匀以及加氯工作与角度调节工作的转换工作,且省时省力,喷射方位便于调节,操作稳定性高,加氯范围广。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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