一种铅盐生产废水的处理工艺的制作方法

本发明实施例涉及铅盐生产工业废水处理技术，尤其涉及一种铅盐生产废水的处理工艺。
背景技术：
：铅酸蓄电池行业发展迅速，在交通运输、军事国防、光伏、风力发电等多个领域广泛应用。含铅废水对土壤、人体健康、微生物等均有极大的危害。铅酸蓄电池行业也是重金属污染的监控行业之一。铅盐的生产是铅酸蓄电池铅电极板生产的重要上游环节，在其加工过程中铅锭、铅块的酸溶解、铅阴极纯化的浸渍等会产生高硫酸根、高木糖醇的酸性废水，属于典型的高盐量，可生化性差、难降解有机废水。目前处理含铅废水的方法包括化学沉淀、离子交换和和树脂等。化学沉淀法是目前应用最为广泛的处理技术，但是铅的两性属性，决定了化学沉淀法需要更要严格的控制条件，对运行管理提出了更高的要求。离子交换技术通过大分子鳌合，可以有效去除铅离子，出水水质好，但是药剂运行成本较高。另外，与传统铅酸蓄电池含铅废水最大的不同在于，铅盐生产废水涉及酸解工艺和以木糖醇为抗氧化剂的浸渍工艺，废水中会产生高含盐量，且含有大量的木糖醇，属于含铅废水、高含盐废水和难降解有机废水的综合废水，目前针对含有木糖醇的含铅废水还没有成熟稳定的处理工艺，因此急需开发处理工艺。技术实现要素：本发明提供一种铅盐生产废水的处理工艺，针对现有铅盐生产废水处理工艺的不足，研发设计高效处理铅盐生产废水的工艺，实现铅盐废水高标准达标排放，以代替传统简单的达标排放不稳定工艺，该处理工艺包括：(1)经去除渣和悬浮物的铅盐生产废水进入双碱法调节池，调节所述铅盐生产废水的ph值，对所述铅盐生产废水中的酸根离子进行去除，降低盐分，得到低电导率的低盐出水和沉淀泥；(2)将步骤(1)中得到的所述低盐出水，进入铁碳微电解装置，对所述低盐出水中有机污染物分子链进行催化降解，得到催化出水；(3)将步骤(2)中的所述催化出水絮凝沉淀后，进行生化处理，生化出水进入清水池，得到絮凝沉淀出水和絮凝沉淀泥，出水满足达标排放要求。(4)将步骤(3)中得到的絮凝沉淀出水进入到a2o池，进行生化处理，生化系统设计硝化液回流和污泥回流，生化出水经二沉池进入清水池，实现出水cod<50mg/l，pb2+＜0.1mg/l,出水满足达标排放要求。(5)将步骤(1)中产生的沉淀泥、步骤(3)中得到的絮凝沉淀泥和步骤(4)a2o池的剩余污泥进入到压滤机中进行压滤，得到泥饼和滤液，滤液进入双碱法调节池中再处理，泥饼委外处理。可选的，所述步骤(1)中，调节所述铅盐生产废水的ph值为通过双碱法调节ph，所使用的碱为如下中的任意两个：氢氧化钠、氢氧化钾、氧化钙和氢氧化钙，ph的调节范围是3.5-4.5，所述铅盐生产废水中的盐分去除率＞98.2％。可选的，所述步骤(3)中所述的絮凝沉淀是利用ph调节产生氢氧化铁沉淀实现的。可选的，所述步骤(4)中所述的生化处理采用填料强化的a2o生化处理工艺，兼氧池和好氧池采用支撑式纤维填料，填料比表面积为1000-4000m2/m3，污泥浓度可达15-25g/l，兼氧池溶解氧浓度控制在0.2-0.6mg/l，停留时间设计1-2d，好氧池溶解氧浓度控制在3-6mg/l，停留时间设计5-8d。本发明实施例通过1)通过双碱法对铅盐生产废水进行调节，减少硫酸根含量，降低电导率和盐分，保障生化处理高效运行；2)利用铁碳微电解对铅盐生产废水进一步催化处理，破坏木糖醇分子结构，提高废水可生化性；3)采用硝化-反硝化a2o生化处理过程，出水达标排放。本发明方法操作简单，基于双碱法除盐、铁碳微电解和a2o生化处理的处理工艺能够实现铅盐生产废水的高效处理及达标排放，具有良好的应用前景。附图说明图1为本发明实施例提供的一种铅盐生产废水的处理工艺技术路线图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请权利要求所要求保护的技术方案。实施例一图1为本发明实施例提供的一种铅盐生产废水的处理工艺技术路线图。该铅盐生产废水的处理工艺具体包括：(1)经去除渣和悬浮物的铅盐生产废水进入双碱法调节池，调节所述铅盐生产废水的ph值，对所述铅盐生产废水中的酸根离子进行去除，降低盐分，得到低电导率的低盐出水和沉淀泥；(2)将步骤(1)中得到的所述低盐出水，进入铁碳微电解装置，对所述低盐出水中有机污染物分子链进行催化降解，得到催化出水；(3)将步骤(2)中的所述催化出水絮凝沉淀后，进行生化处理，生化出水进入清水池，得到絮凝沉淀出水和絮凝沉淀泥，出水满足达标排放要求。(4)将步骤(3)中得到的絮凝沉淀出水进入到a2o池，进行生化处理，生化系统设计硝化液回流和污泥回流，生化出水经二沉池进入清水池，实现出水cod<50mg/l，pb2+＜0.1mg/l,出水满足达标排放要求。(5)将步骤(1)中产生的沉淀泥、步骤(3)中得到的絮凝沉淀泥和步骤(4)a2o池的剩余污泥进入到压滤机中进行压滤，得到泥饼和滤液，滤液进入双碱法调节池中再处理，泥饼委外处理。其中，经去除渣和悬浮物的铅盐生产废水进入双碱法调节池，对废水的酸度进行中和，升高ph，同时通过双碱法，对铅盐生产废水中的酸根离子进行去除，降低其盐分，得到低盐出水和沉淀泥，运行条件：选择加入氧化钙和氢氧化钙，温度10-60℃。其中，低盐出水同样具有低电导率的特性。ph调节后得到的低盐出水，进入铁碳微电解装置，对废水中的cod进行去除，降低其中毒性物质含量，提高其可生化性，得到铁碳出水，运行条件：底部曝气，气水比1:2—1:5，ph3.5-4.5，反应时间>3h。铁碳微电解后得到的铁碳出水，进入到絮凝沉淀池，投加絮凝剂，对出水中的悬浮物进行沉淀去除，得到生化性好的絮凝沉淀出水和絮凝沉淀泥，运行条件：加入2-5ppmpam，ph6.5-9.5，温度15-40℃。将絮凝沉淀出水，进入到a2o池，进行生化处理，生化系统设计硝化液回流和污泥回流，生化出水经二沉池进入清水池，实现出水cod<50mg/l，pb2+＜0.1mg/l,出水满足达标排放要求。各个工艺单元产生的污泥进入压滤系统，得到泥饼和滤液，产生的泥饼委外处理，滤液循环进入调节池中再处理。本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：本发明采用双碱法调节ph，可以有效的去除废水中硫酸根，减少盐分，大大降低了后端处理的负荷压力；本发明提供的处理工艺对废水进行铁碳微电解处理，一方面较大幅度的降低了废水中的codcr含量，另一方面，将废水中的毒性物质去除，显著提高了废水的可生化性，方便后续的生化处理进行。本发明采用高比表面积纤维填料强化的a2o生化处理系统，生化池污泥浓度高，处理效率高，保证出水水质。可选的，所述步骤(1)中，调节所述铅盐生产废水的ph值为通过双碱法调节ph，所使用的碱为如下中的任意两个：氢氧化钠、氢氧化钾、氧化钙和氢氧化钙，ph的调节范围是3.5-4.5，所述铅盐生产废水中的盐分去除率＞98.2％。可选的，所述步骤(3)中所述的絮凝沉淀是利用ph调节产生氢氧化铁沉淀实现的。可选的，所述步骤(4)中所述的生化处理采用填料强化的a2o生化处理工艺，兼氧池和好氧池采用支撑式纤维填料，填料比表面积为1000-4000m2/m3，污泥浓度可达15-25g/l，兼氧池溶解氧浓度控制在0.2-0.6mg/l，停留时间设计1-2d，好氧池溶解氧浓度控制在3-6mg/l，停留时间设计5-8d。示例性的，参见表1，表1为本发明实施例一提供的铅盐生产废水经除渣及悬浮物后水质。表1指标名称单位铅盐生产废水ph＜1电导率us/cm＞200000tdsmg/l112000codcrmg/l3.46×103铅mg/l4.34硫酸根mg/l5200经去除渣和悬浮物的铅盐生产废水进入调节池，进水codcr为3460mg/l,tds为112000mg/l，对废水进行双碱法调节并沉淀处理。出水codcr为1410mg/l,去除率59.2％，同时出水电导率为1935us/cm，硫酸根去除率为98.2％。ph调节后得到的低盐出水，进入铁碳微电解装置，铁碳微电解处理后的出水进入到絮凝沉淀池，投加絮凝剂，对出水中的悬浮物进行沉淀去除，得到生化性好的絮凝沉淀出水，此时的codcr为772mg/l，codcr去除率45％。将絮凝沉淀出水，进入到a2o池，进行生化处理，生化处理后的出水codcr为30mg/l，pb2+浓度0.015mg/l，满足一级a排放标准。示例性的，参见表2，表2为铅盐生产废水预处理后水质。表2指标名称单位铅盐生产废水ph1.5电导率us/cm192000tdsmg/l96000codcrmg/l3.84×103铅mg/l3.76硫酸根mg/l5300经去除渣和悬浮物的铅盐生产废水进入调节池，进水codcr为3840mg/l,tds为96000mg/l，对废水进行双碱法调节并沉淀处理。出水codcr为1760mg/l,去除率54.2％，同时出水电导率为1850us/cm，硫酸根去除率为98.1％。ph调节后得到的低盐出水，进入铁碳微电解装置，铁碳微电解处理后的出水进入到絮凝沉淀池，投加絮凝剂，对出水中的悬浮物进行沉淀去除，得到生化性好的絮凝沉淀出水，此时的codcr为882mg/l，codcr去除率49.8％。将絮凝沉淀出水，进入到a2o池，进行生化处理，生化处理后的出水codcr为40mg/l，pb2+浓度0.018mg/l，满足一级a排放标准。注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。当前第1页12