一种全自动高浓度含氰废液处理系统的制作方法

本发明涉及一种全自动高浓度含氰废液处理工艺，特别涉及一种能够有效去除含氰废液中氰化物的全自动处理环保系统。

背景技术：

氰化物特指带有氰基（cn）的化合物，其中的碳原子和氮原子通过叁键相连接。氰化物可分为无机氰化物，如氢氰酸、氰化钾（钠）、氯化氰等；有机氰化物，如乙腈、丙烯腈、正丁腈等，均属高毒类。有机氰化物可分类为腈（c-cn）和异腈（c-nc），氰基可被称为腈基（-cn）或异腈基（-nc）。凡能在加热或与酸作用后或在空气中与组织中释放出氰化氢或氰离子的都具有与氰化氢同样的剧毒作用。腈类化合物是重要的化工原料，广泛用于制造药物、合成纤维和塑料，也应用于电镀、钢的淬火和选矿等工业，其产生的废液含有大量的氰化物。

目前，对于含氰废液的处理装置主要为局部处理装置，如蒸馏装置等。

cn204564175u公开了一种氰化物蒸馏用循环冷却装置。该装置只给出了蒸馏装置，并未对含氰废液的处理给出完整的装置及系统，不能对含氰废液进行处理。

cn203229443u公开了一种全自动的氰化物废液处理装置，提出利用亚铁离子和铁离子将氰化物沉淀分离，实现氰化物废液的解毒。这种方法需要大量的药剂，将产生大量的普鲁士蓝沉淀（fe4[fe(cn)6]3），而且并未对氰化物进行彻底的处理，增加后期处理成本。

因此需要一种全自动高浓度含氰废液处理系统，通过该处理装置对氰化物进行彻底的处理，提高生产的安全性，降低后期处理成本，节约能源。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种全自动高浓度含氰废液处理工艺，采用连续进料和自动控制系统，能有效去除废液中的高浓度氰化物，增加处理过程的安全性，节约能源。

本发明采用以下技术方案：

一种全自动高浓度含氰废液的处理系统，所述系统包括含氰废液储罐1、含氰废液加热器2、蒸馏装置3、冷凝装置4、氧化槽5、沉淀池6、压滤机7、焚烧装置8、烟气处理系统9、冷凝水收集池1#-10、冷凝水收集池2#-11；所述含氰废液储罐1上方设有含氰废液进料口1-1，底部设有含氰废液出料管1-2，废液出料管1-2与含氰废液加热器2含氰废液进料管2-1相连；含氰废液加热器2采用焚烧锅炉蒸汽加热，加热器底部蒸汽进管2-2与焚烧装置8底部蒸汽流出管8-1相连，上方设有含氰废液进料管2-1和加热器减压安全管2-4，加热器减压安全管2-4中设有减压阀，加热器减压安全管2-4与冷凝装置4顶部4-5相连，加热器底部蒸汽进管2-2和加热器底部蒸汽冷凝水出水管2-5，右侧设有加热器含氰废液流出管2-3，加热器含氰废液流出管2-3与蒸馏装置含氰废液进料管3-1相连；蒸馏装置3外形为圆柱形，内部采用盘管加热，蒸馏装置3左侧设有含氰废液进料管3-1，含氰废液进料管3-1与含氰废液加热器2的含氰废液出料管2-3相连接，蒸馏装置3下方分别设有加热蒸汽进口管3-2和重组分流出管3-3，其中加热蒸汽进料管3-2与焚烧装置蒸汽出口8-1相连，重组分流出管3-3与焚烧装置焚烧废液进料管8-4相连，蒸馏装置3右侧设有轻组分流出管3-4，轻组分流出管3-4与冷凝装置4的轻组分进料管4-1相连，蒸馏装置3上方设有减压管道3-5，减压安全管3-5中设有减压阀，减压安全管3-5与冷凝装置4顶部4-5相连；冷凝装置4外形为圆柱形，内部采用盘管冷凝，左侧底部设有冷凝装置轻组分进料管4-1，下方设有轻组分冷凝液体出料管4-3和冷凝水出水管4-2，其中冷凝装置轻组分冷凝液体流出管4-3与氧化槽进液管5-1相连，冷凝装置冷凝水出水管4-2与冷凝水收集池1#进水管10-2相连，冷凝装置4左方设有冷凝装置冷凝水进水管4-4，冷凝装置冷凝水进水管4-4与冷凝水收集池2#出水管11-2相连；冷凝装置4上方为冷凝装置安全连接管4-5，冷凝装置安全连接管4-5和蒸馏装置减压安全管3-5相连；氧化槽5上方中心位置设有驱动装置5-2，驱动装置5-2下方连接搅拌装置5-3，氧化槽5右下方设有出液管5-4，氧化槽出液管5-4与沉淀池进液管6-1相连，氧化槽5上方设有返料管5-5，氧化槽返料口5-5与压滤机滤液槽7-3相连；沉淀池6出液管6-2与压滤机进液管道7-1相连；焚烧装置8上方设有焚烧废液进料管8-4，左右侧设有焚烧烟气出管8-3，焚烧烟气出管8-3与烟气处理系统9相连，焚烧装置8左下方和右下方分别设有蒸汽流出管8-1和蒸汽冷水进水管8-2，其中蒸汽冷水进水管8-2与冷凝水收集池1#10的流出管10-1相连；烟气处理系统9采用在线监测系统，对烟气处理情况进行检测；冷凝水收集池1#10与冷凝水收集池2#11采用水循环的方式。

所述蒸馏装置3采用蒸汽加热，对含氰废液进行蒸馏浓缩，使其分为重组分和轻组分；重组分进入焚烧装置进行焚烧处理，并产生蒸汽提供给蒸馏装置；轻组分进入物化装置，进行氧化处理，其水达标后进行循环使用；水循环装置使蒸馏装置的冷凝水与蒸汽冷却水进行循环利用；

所述焚烧装置8、蒸馏装置3均为密闭容器，蒸馏装置3和冷凝装置4外形为圆柱形；

作为优选，所述废液进入蒸馏装置前，须预加热到一定温度；

所述待处理的含氰废液浓度无特殊限定值；

所述工艺在储存与反应过程中将挥发的氰化物气体通入naoh吸收塔，吸收后的碱液作为含氰废液进入氧化槽处理。

本发明为自动控制系统，采用连续进料方式，设有安全阀门和紧急处理系统。

所述压滤机为板框压滤机，压滤机和沉淀池产生的污泥进行稳定化固化处理。

工作方式：

本发明所述的全自动高浓度含氰废液的处理装置进行高浓度氰化物的废液处理的具体步骤如下：

1）开启焚烧装置，产生蒸汽，同时开启水循环装置；

2）储存于含氰废液储罐1中的高浓度含氰废液进入含氰废液加热器2中进行加热处理；

3）加热到适宜温度后含氰废液进入蒸馏装置3中，进行蒸馏处理，冷凝处理，再进行焚烧和氧化处理；

4）处理后将焚烧炉渣和沉淀污泥进行稳定化/固化处理。

本发明的有益效果在于：

本发明工艺结构合理，采用连续进料和自动控制系统，能有效去除废液中的高浓度氰化物，在处理过程中避免操作人员接触氰化物，增加处理过程的安全性，并且根据冷凝水和蒸汽的冷热性质，采用循环使用系统，节约了能源与水资源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中，1—含氰废液储罐；1-1—含氰废液进料口；1-2—含氰废液出料管；2—含氰废液加热器；2-1—加热器含氰废液进料管；2-2—加热器底部蒸汽进管；2-3—加热器含氰废液流出管；2-4—加热器减压安全管；2-5—加热器底部蒸汽冷凝水出水管；3—蒸馏装置；3-1—蒸馏装置含氰废液进料管；3-2—蒸馏装置加热蒸汽进料管；3-3—蒸馏装置重组分流出管；3-4—蒸馏装置轻组分流出管；3-5—蒸馏装置减压安全管；4—冷凝装置；4-1—冷凝装置轻组分进料管；4-2—冷凝装置冷凝水出水管；4-3—冷凝装置轻组分冷凝液体流出管；4-4—冷凝装置冷凝水进水管；4-5—冷凝装置安全连接管；5—氧化槽；5-1—氧化槽进液管；5-2—驱动装置；5-3—搅拌装置；5-4—氧化槽出液管；5-5—氧化槽返料管；6—沉淀池；6-1—沉淀池进液管；6-2—沉淀池进出液管；7—氧化槽；7-1—氧化槽进液管压滤机进液管道；7-2—压滤机滤液收集池；7-3—压滤机滤液返料管；8—焚烧装置；8-1—蒸汽流出管；8-2—冷水进水管；8-3—焚烧烟气出管；8-4—焚烧废液进料管；9—烟气处理系统；10—冷凝水收集池1#；11—冷凝水收集池2#。

下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不能代表或限制本发明的权力保护范围，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但并非限制性的实施例如下：

一种全自动高浓度含氰废液的处理系统，所述系统包括含氰废液储罐1、含氰废液加热器2、蒸馏装置3、冷凝装置4、氧化槽5、沉淀池6、压滤机7、焚烧装置8、烟气处理系统9、冷凝水收集池1#10、冷凝水收集池2#11；所述含氰废液储罐1上方设有含氰废液进料口1-1，底部设有含氰废液出料管1-2，废液出料管1-2与含氰废液加热器2含氰废液进料管2-1相连；含氰废液加热器2采用焚烧锅炉蒸汽加热，加热器底部蒸汽进管2-2与焚烧装置8底部蒸汽流出管8-1相连，上方设有含氰废液进料管2-1和加热器减压安全管2-4，加热器减压安全管2-4中设有减压阀，加热器减压安全管2-4与冷凝装置4顶部4-5相连，加热器底部蒸汽进管2-2和加热器底部蒸汽冷凝水出水管2-5，右侧设有加热器含氰废液流出管2-3，加热器含氰废液流出管2-3与蒸馏装置含氰废液进料管3-1相连；蒸馏装置3外形为圆柱形，内部采用盘管加热，蒸馏装置3左侧设有含氰废液进料管3-1，含氰废液进料管3-1与含氰废液加热器2的含氰废液出料管2-3相连接，蒸馏装置3下方分别设有加热蒸汽进口管3-2和重组分流出管3-3，其中加热蒸汽进料管3-2与焚烧装置蒸汽出口8-1相连，重组分流出管3-3与焚烧装置焚烧废液进料管8-4相连，蒸馏装置3右侧设有轻组分流出管3-4，轻组分流出管3-4与冷凝装置4的轻组分进料管4-1相连，蒸馏装置3上方设有减压管道3-5，减压安全管3-5中设有减压阀，减压安全管3-5与冷凝装置4顶部4-5相连；冷凝装置4外形为圆柱形，内部采用盘管冷凝，左侧底部设有冷凝装置轻组分进料管4-1，下方设有轻组分冷凝液体出料管4-3和冷凝水出水管4-2，其中冷凝装置轻组分冷凝液体流出管4-3与氧化槽进液管5-1相连，冷凝装置冷凝水出水管4-2与冷凝水收集池1#进水管10-2相连，冷凝装置4左方设有冷凝装置冷凝水进水管4-4，冷凝装置冷凝水进水管4-4与冷凝水收集池2#出水管11-2相连；冷凝装置4上方为冷凝装置安全连接管4-5，冷凝装置安全连接管4-5和蒸馏装置减压安全管3-5相连；氧化槽5上方中心位置设有驱动装置5-2，驱动装置5-2下方连接搅拌装置5-3，氧化槽5右下方设有出液管5-4，氧化槽出液管5-4与沉淀池进液管6-1相连，氧化槽5上方设有返料管5-5，氧化槽返料口5-5与压滤机滤液槽7-3相连；沉淀池6出液管6-2与压滤机进液管道7-1相连；焚烧装置8上方设有焚烧废液进料管8-4，左右侧设有焚烧烟气出管8-3，焚烧烟气出管8-3与烟气处理系统9相连，焚烧装置8左下方和右下方分别设有蒸汽流出管8-1和蒸汽冷水进水管8-2，其中蒸汽冷水进水管8-2与冷凝水收集池1#10的流出管10-1相连；烟气处理系统9采用在线监测系统，对烟气处理情况进行检测；冷凝水收集池1#10与冷凝水收集池2#11采用水循环的方式。

通过本发明所述的全自动高浓度含氰废液的处理装置进行高浓度氰化物的废液处理的具体步骤如下：

1）开启焚烧装置，产生蒸汽，同时开启水循环装置；

2）储存于含氰废液储罐1中的高浓度含氰废液进入含氰废液加热器2中进行加热处理；

3）加热到适宜温度后含氰废液进入蒸馏装置3中，进行蒸馏处理，冷凝处理，再进行焚烧和氧化处理；

4）处理后将焚烧炉渣和沉淀污泥进行稳定化/固化处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。