一种精密模具加工用表面清洗装置的制作方法

本发明属于模具加工技术领域，特别是涉及一种精密模具加工用表面清洗装置。

背景技术：

近些年来，随着全球性经济竞争趋势的不断扩张早已将制造业推向了一个全新的境界，也正因如此，我国作为世界级制造大国，更是面临着更多的机遇与挑战。而清楚的了解模具加工技术的发展历史以及我国的发展现状，对做好模具加工研究，不断创新我国的模具加工技术则具有十分重要的意义。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有″工业之母″的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具行业是我国五金产业的重要组成部分，十二五时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现全面建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也继续看好，模具行业发展呈现大趋势。模具工业为工业之母，模具工业装备水平代表一个国家制造业的水平，我国模具行业最近十年来蓬勃发展。

十二五期间，模具市场总的趋势平稳向上。目前国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。国际市场方面：近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场对架及模具标准件的需求量也很大。

现有的模具清洗一般采用将模具放入清洗机清洗，但模具之间相互碰撞会损伤模具，对于精密模具，这种清洗方式会影响模具的精度，且这种方式的清洗，洗过一批之后需要拿出再换一批，不能连贯的清洗，费时费力，而且洗过的污水一般都是直接倾倒，不会再回收。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密模具加工用表面清洗装置，解决了将模具放入清洗机清洗，模具之间相互碰撞会损伤模具，且不能连贯的清洗，费时费力，而且洗过的污水一般都是直接倾倒，不会再回收的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精密模具加工用表面清洗装置，包括箱体和夹紧装置，所述箱体内腔的上端固定连接有机架，所述机架的上端从左到右依次固定安装有水泵和电机，所述电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与固定安装在第一转轴上的第二皮带轮传动连接，所述第一转轴与箱体的内壁固定连接，所述第一转轴上且位于第二皮带轮的前端固定安装有第一滚筒，所述第一滚筒通过履带与固定安装在第二转轴上的第二滚筒传动连接，所述第二转轴与箱体的内壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括底座，所述底座的前后两端分别贯穿有推杆，两个所述的推杆相对的一端均固定连接有夹板，两个所述的推杆上且位于夹板与底座侧壁之间均套设有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底端固定安装有磁铁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水泵的上端连通有进水管，所述进水管的上端贯穿箱体的顶板并延伸至箱体的外部。

作为本发明的一种优选技术方案，水泵的下端连通有出水管，所述出水管的下端贯穿贯穿机架并延伸至机架的下端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出水管的下端与固定安装在机架上的喷水管的上端连通，所述喷水管的下端连通有若干个高压喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体内腔的底部且位于履带的下方设置有水箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的右下角开设有排水管，所述排水管上设置有阀门。

有益效果

本发明提供了一种精密模具加工用表面清洗装置。具备以下有益效果：

(1)该精密模具加工用表面清洗装置，通过电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，间接带动第一滚筒转动，通过履带带动第二滚筒转动，使履带上端的夹紧装置依次向左移动，同时对多个模具进行清洗，且轮流清洗，省时省力。

(2)该精密模具加工用表面清洗装置，通过水泵将外界水通过进水管吸入，通过出水管排出，再通过高压喷头喷出，对模具清洗，清洗干净且不损伤模具。

(3)该精密模具加工用表面清洗装置，通过在箱体内腔的底部设置水箱，可以回收水再利用，节约了水资源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传送机构俯视图；

图3为本发明图1中a处的放大图。

图中：1箱体、2夹紧装置、21底座、22推杆、23夹板、24弹簧、25磁铁、3机架、4水泵、5电机、6第一皮带轮、7第一转轴、8第二皮带轮、9第一滚筒、10履带、11第二转轴、12第二滚筒、13进水管、14出水管、15喷水管、16水箱、17排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种精密模具加工用表面清洗装置，包括箱体1和夹紧装置2，箱体1内腔的底部且位于履带10的下方设置有水箱16，箱体1的右下角开设有排水管17，排水管17上设置有阀门，通过在箱体1内腔的底部设置水箱16，可以回收水再利用，节约了水资源，夹紧装置2包括底座21，底座21的前后两端分别贯穿有推杆22，两个的推杆22相对的一端均固定连接有夹板23，两个的推杆22上且位于夹板23与底座21侧壁之间均套设有弹簧24，底座13的底端固定安装有磁铁25，箱体1内腔的上端固定连接有机架3，机架3的上端从左到右依次固定安装有水泵4和电机5，通过电机5带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6通过皮带带动第二皮带轮8转动，间接带动第一滚筒9转动，通过履带10带动第二滚筒12转动，使履带10上端的夹紧装置2依次向左移动，同时对多个模具进行清洗，且轮流清洗，省时省力，通过水泵4将外界水通过进水管13吸入，通过出水管14排出，再通过高压喷头喷出，对模具清洗，清洗干净且不损伤模具，水泵4的上端连通有进水管13，进水管13的上端贯穿箱体1的顶板并延伸至箱体1的外部，水泵4的上端连通有出水管14，出水管14的下端与固定安装在机架3上的喷水管15的上端连通，喷水管15的下端连通有若干个高压喷头，出水管14的下端贯穿贯穿机架3并延伸至机架3的下端，电机5的输出轴固定安装有第一皮带轮6，第一皮带轮6通过皮带与固定安装在第一转轴7上的第二皮带轮8传动连接，第一转轴7与箱体1的内壁固定连接，第一转轴7上且位于第二皮带轮8的前端固定安装有第一滚筒9，第一滚筒9通过履带10与固定安装在第二转轴11上的第二滚筒12传动连接，第二转轴11与箱体1的内壁固定连接。

工作时，将夹紧装置2上的两个夹板23推开，将模具放在夹板23中间，松开夹板23，弹簧24弹力使夹板23夹紧模具，将夹紧装置2次传送到履带10上，底座21底部的磁铁25将夹紧装置2吸附在金属制的履带10上，打开电机5和水泵4，电机5带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6通过皮带带动第二皮带轮8转动，间接带动第一滚筒9转动，通过履带10带动第二滚筒12转动，使履带10上端的夹紧装置2依次向左移动，水泵4将外界水通过进水管13吸入，通过出水管14排出，再通过高压喷头喷出，对模具清洗，污水流入体内腔的底部的水箱16内，打开阀门可放出水进行再利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。