一种旋转式除尘设备的出气机构的制作方法

本发明属于机械技术领域，特别是一种旋转式除尘设备的出气机构。

背景技术：

粉尘几乎到处可见。土壤和岩石风化后分裂成许多细小的颗粒，它们伴随着花粉，孢子以及其他有机颗粒在空中随风飘荡。除此之外，许多粉尘乃是工业和交通运输发展的副产品；烟囱和内燃机排放的废气中也含有大量的粉尘，面粉，采石场等的作业引起的，粉尘的处理也一直都是生产线上必须重视的问题，当产品堆放到仓库是，难免会有粉尘落附到产品上，有些粉尘只需轻轻抹去即可。但是一个一个清理却非常麻烦。

粉尘处理的方法也一直都有更新和发展，传统的除尘设备的出气机构为单口或者是不能控制除尘位置，因此具有除尘效果不佳和除尘范围小等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种旋转式除尘设备的出气机构,该出气机构具有增大除尘范围和可以局部除尘的优点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋转式除尘设备的出气机构，包括底座和设置在底座上的平台，所述平台通过诺干支撑柱固定在底座上，平台上固设有一具有通道的传动支座，传动支座内设置有一内部具有通气道的传动管，所述的传动支座顶部设置有一具有空腔一的储气罐，储气罐内设置有一出气管，出气管的下部与传动管相连，所述储气罐的顶部设置有一脉冲电磁阀，储气罐上开设有一进气口，所述进气口通过气管与一气泵相连，其特征在于，所述的出气机构包括底部支撑总成、四岔管、若干旋转喷吹臂和若干喷气嘴，所述的底部支撑总成固设在底座上，所述的四岔管设置底部支撑总成上，四岔管的上部与传动管下端相连，所述的旋转喷吹臂匀布设置在四岔管上；所述的旋转喷吹臂上设置有加强杆，所述加强杆一端固定在旋转喷吹臂中部，且另一端固定在传动管上，所述的旋转喷吹臂上开设有若干出气孔，所述的喷气嘴安装在出气孔上。

本发明的工作原理是这样的：当用户将需要除尘的设备放到底座上，且位于出气机构的下方，启动气泵将气体送入储气罐，启动脉冲电磁阀，将脉冲转化为机械脉动，将空气压缩，在短时间内释放出巨大冲力，空气从传动管中的通气道，送入出气机构，空气再从出气机构中排除，起到清灰的效果。通过转动转动管，将设置在底部的出气机构转动起来，达到全面清灰的效果，如果个别地方没有清楚干净，还可以通过传动管转动到需要清灰位置，进行单独清灰。设备的机械结构也比较简单，后期维护和前期的安装都比较简单。底部设置有底部支撑总成，可以确保整一个出气机构不会在转动是脱落，降低固定传动管时的压力，提高设备使用寿命。在传动管带动四岔管以及设置在四岔管上的旋转喷吹臂转动时，由于旋转喷吹臂距离中心距离较远，所以在旋转喷吹臂的中部设置一加强杆来固定，防止因为旋转带来的振动，将旋转喷吹臂与四岔管的连接处震坏而导致漏气，影响机械的使用，不能正常的吹脱产品。

所述的加强杆为液压杆。该设备在工作时会产生振动，由于是机械设备，均为刚性连接，如果没有减振措施，设备会经常型的故障。通过液压杆的设置就可以很好的固定住旋转喷吹臂同时也具有一定的柔性。有效缓解转动时产生的振动。

所述的四岔管内部开设有空腔二，且传动管的通气道与四岔管的空腔二相连通；所述的旋转喷吹臂内开设有空腔三，且四岔管的空腔二与旋转喷吹臂的空腔三相连通。传动管、旋转喷吹臂和四岔管之间具有相连通且密封的空间。可以使空气流通的同时防止漏气，降低除尘的效率。

所述的四岔管材料为高速钢。高速钢的耐磨性好、硬度较高，在长期的旋转过程中，不会大量的磨损，设备的使用寿命也会更长久。

所述的喷气嘴分为内嘴和外嘴，所述的内嘴通过固定支杆固定在外嘴内，所述的内嘴的中部直径小于两端直径。空气在经过喷气嘴时，会经过中部小口径处，空气会得到压缩，空气的流速会加快，可以有效提高喷出空气的压力，提高除尘效率。

所述的外嘴上均设有电磁阀。可以通过控制电磁阀的开合，控制除尘的位置。闭合一下电磁阀之后，其他出气口的出气压力就会增大。

所述的平台上设置有一控制器，脉冲电磁阀、电磁阀和气泵通过控制线路与控制器相连。所述的控制器为plc可编程控制器，该控制器为市面上可买到的普通控制器。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、旋转喷吹臂的设置可以扩大吹灰的范围，同时可以通过转动转动轴来控制旋转喷吹臂上喷气嘴的位置，可以自由选择吹灰的范围。

2、可以通过关闭喷气嘴上的电磁阀，来增大局部气体压力，从而对局部进行吹灰处理，同时特制的喷气嘴，可以通过本身结构来增强出风强度。

3、设置的加强杆可以有效避免设备在使用中因产生振动而损坏。

附图说明

图1是一种旋转式除尘设备的示意图。

图2是一种旋转式除尘设备的出气机构的示意图。

图3是喷气嘴的示意图。

图中，1、底座；2、平台；3、支撑柱；4、传动支座；5、传动管；6、储气罐；7、脉冲电磁阀；8、气泵；9、底部支撑总成；10、四岔管；11、旋转喷吹臂；12、液压杆；13、内嘴；14、外嘴；15、电磁阀；16、控制器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，一种旋转式除尘设备的出气机构，包括底座1和设置在底座1上的平台2，平台2通过诺干支撑柱3固定在底座1上，本实施案例中的支撑柱3数量为四个，平台2上固设有一具有通道的传动支座4，传动支座4通过焊接的方式固定在平台2上，传动支座4内设置有一内部具有通气道的传动管5，传动支座4顶部设置有一具有空腔一的储气罐6，储气罐6内设置有一出气管，出气管的下部与传动管5相连，储气罐6的顶部设置有一脉冲电磁阀7，脉冲电磁阀7通过螺栓固定的方式固定在储气罐6顶部，储气罐6上开设有一进气口，进气口通过气管与一气泵8相连，其特征在于，出气机构包括底部支撑总成9、四岔管10、若干旋转喷吹臂11和若干喷气嘴，本实施案例中的旋转喷吹臂11的数量为四个，本实施案例中每一个旋转喷吹臂11上喷气嘴的数量为十个，底部支撑总成9固设在底座1上，四岔管10设置底部支撑总成9上，四岔管10的上部与传动管5下端相连，旋转喷吹臂11匀布设置在四岔管10上；旋转喷吹臂11上设置有加强杆，加强杆一端固定在旋转喷吹臂11中部，且另一端固定在传动管5上，旋转喷吹臂11上开设有若干出气孔，喷气嘴安装在出气孔上。

加强杆为液压杆12。该设备在工作时会产生振动，由于是机械设备，均为刚性连接，如果没有减振措施，设备会经常型的故障。通过液压杆12的设置就可以很好的固定住旋转喷吹臂11同时也具有一定的柔性。有效缓解转动时产生的振动。

四岔管10内部开设有空腔二，且传动管5的通气道与四岔管10的空腔二相连通；旋转喷吹臂11内开设有空腔三，且四岔管10的空腔二与旋转喷吹臂11的空腔三相连通。传动管5、旋转喷吹臂11和四岔管10之间具有相连通且密封的空间。可以使空气流通的同时防止漏气，降低除尘的效率。

所述的四岔管10材料为高速钢。高速钢的耐磨性好、硬度较高，在长期的旋转过程中，不会大量的磨损，设备的使用寿命也会更长久。

喷气嘴分为内嘴13和外嘴14，内嘴13通过固定支杆固定在外嘴14内，内嘴13的中部直径小于两端直径。空气在经过喷气嘴时，会经过中部小口径处，空气会得到压缩，空气的流速会加快，可以有效提高喷出空气的压力，提高除尘效率。

外嘴14上均设有电磁阀15。可以通过控制电磁阀15的开合，控制除尘的位置。闭合一下电磁阀15之后，其他出气口的出气压力就会增大。

平台2上设置有一控制器16，脉冲电磁阀7、电磁阀15和气泵8通过控制线路与控制器16相连。所述的控制器16为plc可编程控制器，该控制器16为市面上可买到的普通控制器。

本发明的工作原理是这样的：当用户将需要除尘的设备放到底座1上，且位于出气机构的下方，启动气泵8将气体送入储气罐6，启动脉冲电磁阀7，将脉冲转化为机械脉动，将空气压缩，在短时间内释放出巨大冲力，空气从传动管5中的通气道，送入出气机构，空气再从出气机构中排除，起到清灰的效果。通过转动转动管，将设置在底部的出气机构转动起来，达到全面清灰的效果，如果个别地方没有清楚干净，还可以通过传动管5转动到需要清灰位置，进行单独清灰。设备的机械结构也比较简单，后期维护和前期的安装都比较简单。通过喷气嘴上设置的电磁阀15，可以有效的控制吹灰的范围和位置，提高清灰效率。底部设置有底部支撑总成9，可以确保整一个出气机构不会在转动是脱落，降低固定传动管5时的压力，提高设备使用寿命。在传动管5带动四岔管10以及设置在四岔管10上的旋转喷吹臂11转动时，由于旋转喷吹臂11距离中心距离较远，所以在旋转喷吹臂11的中部设置一加强杆来固定，防止因为旋转带来的振动，将旋转喷吹臂11与四岔管10的连接处震坏而导致漏气，影响机械的使用，不能正常的吹脱产品。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、平台；3、支撑柱；4、传动支座；5、传动管；6、储气罐；7、脉冲电磁阀；8、气泵；9、底部支撑总成；10、四岔管；11、旋转喷吹臂；12、液压杆；13、内嘴；14、外嘴；15、电磁阀；16、控制器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。