一种碳氢清洗机闭门机构的制作方法

本发明涉及碳氢清洗机技术领域，特别是涉及一种碳氢清洗机闭门机构。

背景技术：

碳氢清洗机是一种工件清洗装置，利用超声波渗透力强的机械震动力冲击工件表面，并结合碳氢清洗剂的化学去污作用，在真空状态下进行全面清洗，使工件表面和盲孔、狭缝清洗干净。

现有技术中，碳氢清洗机的炉门开闭结构一般为开闭气缸结构或30°斜轨道压紧结构。若工件未浸泡碳氢清洗机，机体内为常压、负压时，上述炉门开闭结构应用较为广泛；若工件浸泡碳氢清洗机时，机体内的压力会增加，炉门会产生往外的力，使炉门与门框产生间隙，机体内溶剂会从间隙中泄漏出来，浪费资源，污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种碳氢清洗机闭门机构，使碳氢清洗机的炉门能在正压、常压和负压时都能保持密闭，避免溶剂泄漏污染环境。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种碳氢清洗机闭门机构，包括机体、炉门、移动机构和压紧机构，所述机体包括门框和设置于所述门框上的密封结构，所述门框为设置有开口的板状结构，所述炉门位于所述门框上方，所述移动机构包括固定于所述门框上的导轨、沿所述导轨滑动的框架和驱动所述框架移动的第一直线驱动机构，所述导轨位于所述炉门两侧，所述框架位于所述炉门上方，所述框架与所述炉门通过销孔结构连接，所述压紧机构包括第二直线驱动机构、连板、滑杆和凸轮，所述框架上设置有滑轨，所述滑杆两端沿所述滑轨滑动，所述第二直线驱动机构固定于所述框架上且驱动所述连板移动，所述滑杆固定于所述连板上，所述凸轮转动设置于所述连板上，所述凸轮与所述炉门相抵触。

优选地，所述导轨上设置有滑道，所述滑道包括倾斜段，所述倾斜段相对于所述门框倾斜设置，所述框架沿所述滑道向所述开口处滑动时，所述框架与所述门框的间距减小。

优选地，所述导轨包括水平部和竖直部，所述水平部固定于所述门框上，所述滑道为槽形滑道，所述滑道设置于所述竖直部上，所述框架两侧设置有沿所述槽形滑道滑动的突出部。

优选地，所述突出部为凹字形结构，所述突出部的开口朝下设置。

优选地，所述竖直部焊接于所述水平部上，所述水平部通过紧固件固定在所述门框上。

优选地，所述密封结构包括设置于所述门框上表面的密封槽和设置于所述密封槽内的密封条，所述密封槽设置于所述开口的四周。

优选地，所述第一直线驱动机构和/或所述第二直线驱动机构为气缸。

优选地，所述炉门的上表面设置有销轴，所述框架上设置有与所述销轴匹配的销孔，所述销轴设置于所述炉门中部。

优选地，所述压紧机构为四个，所述压紧机构分别压紧所述炉门的四个角。

优选地，所述导轨上设置有接近开关，所述框架上设置有接近点，所述接近开关与所述接近点配合控制所述第一直线驱动机构的动作。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明将通过凸轮转动实现碳氢清洗机内为为正压时炉门的密闭，一方面可以根据需要调整凸轮的形状，从而调整第二直线驱动机构的伸缩距离和炉门下压距离的比例关系，实现炉门下压距离的精确控制；另一方面压紧机构是直接固定于框架上，大大节省了安装空间；而且，本发明通过设置框架结构，使得炉门的重力经过框架卸载至门框上，第二直线驱动机构只需要承担炉门压紧力，延长了第二直线驱动机构的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明碳氢清洗机闭门机构示意图；

图2为炉门压紧前压紧机构示意图；

图3为炉门压紧后压紧机构示意图；

图4为密封结构示意图；

附图标记说明：1、炉门；2、移动机构；3、框架；4、机体；11、销轴；21、竖直部；22、滑道；23、水平部；24、紧固件；25、第一直线驱动机构；31、第二直线驱动机构；32、滑轨；33、连板；34、突出部；35、滑杆；36、凸轮；37、支撑板；38、滑套；41、门框；42、密封槽；43、密封条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种使碳氢清洗机的炉门能在正压、常压和负压时都能保持密闭的碳氢清洗机闭门机构。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本发明提供一种碳氢清洗机闭门机构，包括炉门1、移动机构2、机体4和压紧机构。

机体4包括门框41和设置于门框41上的密封结构，门框41为中部开口的板状结构，密封结构包括设置于门框41上表面的密封槽42和设置于密封槽42内的实心密封条43，密封槽42在门框41中部的开口四周呈环形设置。

移动机构2包括固定于门框41上表面的导轨、沿导轨滑动的框架3和驱动框架3移动的第一直线驱动机构25。炉门1位于门框41上方，两条导轨分别位于炉门1两侧，框架3位于炉门1上方，框架3与炉门1销孔连接。当框架3沿导轨移动时，由于框架3与炉门1销孔连接，炉门1一方面与框架3同步移动，另一方面能够沿上下方向与框架3相对滑动。

导轨包括水平部23和焊接于水平部23上的竖直部21，水平部23通过紧固件24固定于门框41的上表面，竖直部21上设置有槽形滑道22，滑道22包括接近门框3开口的倾斜段和远离门框3开口的水平段，倾斜段相对于门框41倾斜设置。当框架3沿滑道22向门框41上的开口处滑动时，框架3与门框41的间距减小，框架3下压炉门1，使炉门1与密封条43接触，实现碳氢清洗机内为常压和负压时炉门1的密闭。导轨上设置有接近开关，框架3上设置有接近点，接近开关与接近点配合控制第一直线驱动机构25的动作。

框架3两侧设置有沿槽形滑道22滑动的突出部34，突出部34为凹字形结构，突出部34的开口朝下设置，从而使突出部34的开口与槽形滑道22下沿咬合紧密，防止滑脱。

压紧机构包括第二直线驱动机构31、连板33、滑杆35和凸轮36，框架3上设置有滑轨32，滑杆35两端沿滑轨32滑动，第二直线驱动机构31固定于框架3上且驱动连板33移动，滑杆35固定于连板33上，凸轮36转动连接于连板33上，凸轮36与炉门1相抵触。第一直线驱动机构25和第二直线驱动机构31为气缸。

框架3内部通过多个隔板形成三列栅格结构，左侧一列和右侧一列栅格结构均由四个底部镂空的栅格组成，左侧一列和右侧一列栅格结构中相邻的两个栅格用于安装一个压紧机构。压紧机构为四个，分别压紧炉门1的四个角。以图1中左上角处的压紧机构为例，左列第一个栅格用于固定第二直线驱动机构31，左列第二个栅格用于固定滑轨32，连板33、滑杆35和凸轮36在左列第二个栅格内移动。由于左列栅格结构底部镂空，凸轮36与炉门1相抵触。中间一列栅格结构中，一个栅格的底部设置有支撑板37，支撑板37上设置有四个滑套38，滑套38中心处设置有上下打通的销孔，炉门1上表面设置有四个与销孔匹配的销轴11。

当第二直线驱动机构31动作时，由于凸轮36与炉门1相抵触，凸轮36在炉门1上滚动。又由于滑轨32限制了滑杆35的高度，进而限制了凸轮36转动中心的高度，当凸轮36的凸出段转动至下方时凸轮36挤压炉门1，从而抵消炉体内的正压，实现碳氢清洗机内为为正压时炉门1的密闭。

现有技术中，30°斜轨道压紧结构无法对炉体内为正压的情况进行密封处理；开闭气缸结构中，气缸的活塞杆垂直于炉门1，通过气缸活塞杆的伸缩动作直接压紧炉门1，然而这种结构占用的安装空间较大，活塞杆的伸缩距离难以精确控制，且活塞杆既要承担炉门1的重力、又要承担压紧力，受力情况复杂。本发明将通过凸轮36转动实现碳氢清洗机内为为正压时炉门1的密闭，一方面可以根据需要调整凸轮36的形状，从而调整第二直线驱动机构31的伸缩距离和炉门1下压距离的比例关系，实现炉门1下压距离的精确控制；另一方面压紧机构是直接固定于框架3上，大大节省了安装空间；而且，本发明通过设置框架3结构，使得炉门1的重力经过框架3卸载至门框41上，第二直线驱动机构31只需要承担炉门1压紧力，延长了第二直线驱动机构31的使用寿命。

需要说明的是，本实施方式中的第一直线驱动机构25和第二直线驱动机构31为气缸，本领域技术人员也可以选择液压缸或电机丝杠机构等其它直线驱动机构；本实施方式对框架3结构进行了举例说明，本领域技术人员也可以采用其它框架3结构，只要能实现凸轮36下方镂空及滑套38与框架3相对固定即可；本实施方式中压紧机构、销轴11和滑套38均为四个，本领域技术人员可以根据实际需要对压紧机构、销轴11和滑套38的数量和设置位置进行选择。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。