一种污水处理装置的制作方法

文档序号:11190778
一种污水处理装置的制造方法

本发明涉及污水处理领域,具体是一种污水处理装置。



背景技术:

工业生产和居民日常生活中会产生大量污水,这些污水如果不加处理直接排进小溪、河道中会严重影响了水质和环境景观,因此需要将污水集中收集到污水池中,通过沉淀、加明矾、加氯等一系列程序,最后排入河道。国内用的传统方法是用液氯或将氯取出与水混合使氯溶解于水形成次氯酸消毒剂,然后再通过投放装置将一定量的次氯酸投放入含菌污水中使与菌体相接触,利用次氯酸的强氧化性将细菌杀死而达到消毒的目的。目前市场上的投放装置价格昂贵,自动化程度低,无法控制加氯速度和方向,使用不便。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种污水处理装置,其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种污水处理装置,包括机座以及安装在所述机座顶部的储放箱,所述储放箱内设有向下伸展设置的储放腔,所述储放腔底部伸展段伸到所述机座内,所述储放腔底部末梢的所述机座内设有顶部与所述储放腔相穿通设置的输送口,所述输送口内穿通设有左右伸展设置的滑移腔,所述滑移腔内设有开闭管理装置,所述输送口底部相穿通设置的锥状腔,所述锥状腔底部相穿通设有输送腔,所述输送腔底部内的中端设有与所述输送腔前后内壁固定连接的拦板,所述拦板顶部的所述输送腔内滑移配合连接有滑移块,所述滑移块顶部固定设有伸到所述锥状腔内且滑移配合连接的锥状滑移块,所述滑移块前后两侧的所述输送腔内均设有导移槽,所述输送腔左侧的所述机座内设有前后伸展设置的传送腔,所述传送腔后侧伸展末梢位于后侧所述导移槽左侧的所述机座内,所述传送腔前侧伸展末梢位于前侧所述导移槽左侧的所述机座内,前后两侧所述导移槽内均左右伸展设有第一螺状杆,前后两侧所述第一螺状杆左侧伸展段均穿通所述传送腔与所述导移槽之间的所述机座内壁体且旋动配合连接,前后两侧所述第一螺状杆左侧伸展末梢均伸到所述传送腔内且末梢固定设有第一锥状轮,前后两侧所述第一螺状杆右侧伸展段均与所述导移槽右侧内壁旋动配合连接,所述传送腔内设有与前后所述第一锥状轮配合连接的传送驱动装置,所述传送腔左侧的所述机座内设有用以与所述传送驱动装置配合连接的更替驱动管理装置,所述拦板左侧的所述输送腔底部设有第一加氯装置,所述拦板右侧的所述输送腔底部设有第二加氯装置,所述机座顶面上以储放箱为中端线左右对称设置有光控照明灯。

作为优选地技术方案,所述储放腔内顶部设有支承梁,所述支承梁内底部固定设有第一驱动器,所述第一驱动器底部配合连接有向下伸展设置的搅打装置,所述储放箱顶部设有保护盖。

作为优选地技术方案,所述开闭管理装置包括设置在所述滑移腔内且滑移配合连接开闭滑移板,所述滑移腔左侧伸展段位于所述输送口左侧内壁内,所述滑移腔右侧伸展段位于所述输送口右侧内壁内,左侧所述滑移腔内的左侧内壁内固定设有第二驱动器,所述开闭滑移板左侧端面内螺状纹配合连接有左侧末梢与所述第二驱动器右侧端配合连接的第二螺状杆。

作为优选地技术方案,所述传送驱动装置包括位于前后两侧的所述第一锥状轮左侧且前后伸展设置的旋轴,所述旋轴后侧末梢与所述传送腔后侧内壁旋动配合连接,所述旋轴前侧末梢与所述传送腔前侧内壁旋动配合连接,前后两侧所述第一锥状轮左前侧的所述旋轴上分别周设有与前后两侧所述第一锥状轮契合连接的第二锥状轮,前后所述第二锥状轮之间的所述旋轴上周设有第三锥状轮。

作为优选地技术方案,所述更替驱动管理装置包括设置在所述第二驱动器左侧的所述机座内且向下伸展设置的第一腔部以及设置在所述第一腔部底部伸展末梢且向右侧伸展设置的第二腔部,所述第二腔部右侧伸展末梢与所述传送腔相穿通设置,所述第一腔部内滑移配合连接有第一导移板,所述第一导移板上侧螺状纹配合连接有左右伸展设置的第三螺状杆,所述第三螺状杆左侧伸展末梢与所述第一腔部左侧末梢旋动配合连接,所述第三螺状杆右侧伸展末梢与所述第二驱动器左侧端配合连接,所述第二腔部内滑移配合连接有左侧末梢伸到所述第一腔部内且与所述第一导移板底部固定连接的第二导移板,所述第二导移板右侧端面内固定设有第三驱动器,所述第三驱动器右侧端配合连接有伸到所述第二导移板右侧端面外的第四锥状轮。

作为优选地技术方案,所述第一加氯装置包括顶部与所述拦板左侧的所述输送腔底部相穿通设置的第一加氯管,所述第一加氯管底部相穿通设有加氯口。

作为优选地技术方案,所述第二加氯装置包括顶部与所述拦板右侧的所述输送腔底部相穿通设置的第二加氯管,所述第二加氯管底部相穿通设有向右侧伸展设置的第三加氯管,所述第三加氯管左侧内壁内设有风扇,所述第三加氯管右侧末梢穿通所述机座右侧。

作为优选地技术方案,所述滑移块前后两侧端面均设有分别伸到前后导移槽内滑移配合连接的导移块,前后所述导移块分别与前后导移槽内的所述导移块螺状纹配合连接。

本发明的有益效果是:

1.通过传送腔前侧伸展末梢位于前侧导移槽左侧的机座内,前后两侧导移槽内均左右伸展设第一螺状杆,前后两侧第一螺状杆左侧伸展段均穿通传送腔与导移槽之间的机座内壁体且旋动配合连接,前后两侧第一螺状杆左侧伸展末梢均伸到传送腔内且末梢固定设第一锥状轮,前后两侧第一螺状杆右侧伸展段均与导移槽右侧内壁旋动配合连接,传送腔内设与前后第一锥状轮配合连接的传送驱动装置,传送腔左侧的机座内设用以与传送驱动装置配合连接的更替驱动管理装置,拦板左侧的输送腔底部设第一加氯装置,拦板右侧的输送腔底部设第二加氯装置,从而实现自动管理传送切换工作以及加氯管理工作,满足不同加氯的工作需要,提高了工作效率,减少了人工成本。

2.通过开闭管理装置包括设置在滑移腔内且滑移配合连接开闭滑移板,滑移腔左侧伸展段位于输送口左侧内壁内,滑移腔右侧伸展段位于输送口右侧内壁内,左侧滑移腔内的左侧内壁内固定设第二驱动器,开闭滑移板左侧端面内螺状纹配合连接左侧末梢与第二驱动器右侧端配合连接的第二螺状杆,从而实现自动管理搅打后氯添加的开闭管理工作,提高自动化程度,减少人力操作,提高工作效率。

3.通过第一加氯装置包括顶部与拦板左侧的输送腔底部相穿通设置的第一加氯管,第一加氯管底部相穿通设加氯口,从而实现自动管理普通加氯工作,第二加氯装置包括顶部与拦板右侧的输送腔底部相穿通设置的第二加氯管,第二加氯管底部相穿通设向右侧伸展设置的第三加氯管,第三加氯管左侧内壁内设风扇,第三加氯管右侧末梢穿通机座右侧,从而实现快速大范围加氯工作,提高加氯工作效率。

4.本发明结构简单,操作方便,能实现自动管理加氯工作以及能满足不同加氯方式,提高了加氯效率,加氯效果好,降低了劳动强度,使用起来省时省力,能满足多种加氯需求。

附图说明

为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种污水处理装置外部整体结构示意图;

图2为本发明的一种污水处理装置内部整体结构示意图;

图3为本发明的图2“A-A”的剖视图;

图4为本发明的一种污水处理装置普通加氯时的工作状态示意图;

图5为本发明的一种污水处理装置快速加氯调节后的结构示意图;

图6为本发明的一种污水处理装置快速加氯时的工作状态示意图;

图7为本发明的滑移腔内的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示,本发明的一种污水处理装置,包括机座5以及安装在所述机座5顶部的储放箱6,所述储放箱6内设有向下伸展设置的储放腔61,所述储放腔61底部伸展段伸到所述机座5内,所述储放腔61底部末梢的所述机座5内设有顶部与所述储放腔61相穿通设置的输送口51,所述输送口51内穿通设有左右伸展设置的滑移腔53,所述滑移腔53内设有开闭管理装置,所述输送口51底部相穿通设置的锥状腔52,所述锥状腔52底部相穿通设有输送腔54,所述输送腔54底部内的中端设有与所述输送腔54前后内壁固定连接的拦板541,所述拦板541顶部的所述输送腔54内滑移配合连接有滑移块546,所述滑移块546顶部固定设有伸到所述锥状腔52内且滑移配合连接的锥状滑移块521,所述滑移块546前后两侧的所述输送腔54内均设有导移槽55,所述输送腔54左侧的所述机座5内设有前后伸展设置的传送腔56,所述传送腔56后侧伸展末梢位于后侧所述导移槽55左侧的所述机座5内,所述传送腔56前侧伸展末梢位于前侧所述导移槽55左侧的所述机座5内,前后两侧所述导移槽55内均左右伸展设有第一螺状杆551,前后两侧所述第一螺状杆551左侧伸展段均穿通所述传送腔56与所述导移槽55之间的所述机座5内壁体且旋动配合连接,前后两侧所述第一螺状杆551左侧伸展末梢均伸到所述传送腔56内且末梢固定设有第一锥状轮564,前后两侧所述第一螺状杆551右侧伸展段均与所述导移槽55右侧内壁旋动配合连接,所述传送腔56内设有与前后所述第一锥状轮564配合连接的传送驱动装置,所述传送腔56左侧的所述机座5内设有用以与所述传送驱动装置配合连接的更替驱动管理装置,所述拦板541左侧的所述输送腔54底部设有第一加氯装置,所述拦板541右侧的所述输送腔54底部设有第二加氯装置,所述机座5顶面上以储放箱6为中端线左右对称设置有光控照明灯501。

其中,所述储放腔61内顶部设有支承梁62,所述支承梁62内底部固定设有第一驱动器621,所述第一驱动器621底部配合连接有向下伸展设置的搅打装置622,所述储放箱6顶部设有保护盖63,从而实现自动管理搅打,提高氯的均匀性。

其中,所述开闭管理装置包括设置在所述滑移腔53内且滑移配合连接开闭滑移板533,所述滑移腔53左侧伸展段位于所述输送口51左侧内壁内,所述滑移腔53右侧伸展段位于所述输送口51右侧内壁内,左侧所述滑移腔53内的左侧内壁内固定设有第二驱动器532,所述开闭滑移板533左侧端面内螺状纹配合连接有左侧末梢与所述第二驱动器532右侧端配合连接的第二螺状杆531,从而实现自动管理搅打后氯添加的开闭管理工作,提高自动化程度,减少人力操作,提高工作效率。

其中,所述传送驱动装置包括位于前后两侧的所述第一锥状轮564左侧且前后伸展设置的旋轴561,所述旋轴561后侧末梢与所述传送腔56后侧内壁旋动配合连接,所述旋轴561前侧末梢与所述传送腔56前侧内壁旋动配合连接,前后两侧所述第一锥状轮564左前侧的所述旋轴561上分别周设有与前后两侧所述第一锥状轮564契合连接的第二锥状轮563,前后所述第二锥状轮563之间的所述旋轴561上周设有第三锥状轮562,通过第一锥状轮564旋动,并由第一锥状轮564带动第一螺状杆551旋动,从而实现传送管理导移块552以及导移块552上的滑移块546左右切换的传送管理工作。

其中,所述更替驱动管理装置包括设置在所述第二驱动器532左侧的所述机座5内且向下伸展设置的第一腔部58以及设置在所述第一腔部58底部伸展末梢且向右侧伸展设置的第二腔部57,所述第二腔部57右侧伸展末梢与所述传送腔56相穿通设置,所述第一腔部58内滑移配合连接有第一导移板581,所述第一导移板581上侧螺状纹配合连接有左右伸展设置的第三螺状杆582,所述第三螺状杆582左侧伸展末梢与所述第一腔部58左侧末梢旋动配合连接,所述第三螺状杆582右侧伸展末梢与所述第二驱动器532左侧端配合连接,所述第二腔部57内滑移配合连接有左侧末梢伸到所述第一腔部58内且与所述第一导移板581底部固定连接的第二导移板571,所述第二导移板571右侧端面内固定设有第三驱动器572,所述第三驱动器572右侧端配合连接有伸到所述第二导移板571右侧端面外的第四锥状轮573,从而实现自动管理滑移块546左右切换的管理工作。

其中,所述第一加氯装置包括顶部与所述拦板541左侧的所述输送腔54底部相穿通设置的第一加氯管542,所述第一加氯管542底部相穿通设有加氯口543,从而实现自动管理普通加氯工作。

其中,所述第二加氯装置包括顶部与所述拦板541右侧的所述输送腔54底部相穿通设置的第二加氯管544,所述第二加氯管544底部相穿通设有向右侧伸展设置的第三加氯管545,所述第三加氯管545左侧内壁内设有风扇5451,所述第三加氯管545右侧末梢穿通所述机座5右侧,从而实现快速大范围加氯工作,提高加氯工作效率。

其中,所述滑移块546前后两侧端面均设有分别伸到前后导移槽55内滑移配合连接的导移块552,前后所述导移块552分别与前后导移槽55内的所述导移块552螺状纹配合连接。

初始状态时,开闭滑移板533右侧段最大程度穿过输送口51,且使开闭滑移板533右侧端面与输送口51右侧滑移腔53内的右侧内壁相抵接,此时,输送口51处于关合状态,同时,使第一导移板581位于第一腔部58内的最右侧位置,此时,由第一导移板581底部的第二导移板571的右侧末梢最大程度伸到传送腔56内,同时,使第二导移板571右侧端内的第三驱动器572上的第四锥状轮573右后侧与第三锥状轮562左前侧契合连接,此时,导移块552位于导移槽55内的最右侧位置,同时由导移块552带动滑移块546最大程度位于拦板541右侧上方的输送腔54内,使滑移块546左侧端面最大程度远离输送腔54内左侧壁,此时,滑移块546顶部锥状滑移块521上的右侧锥斜面与锥状腔52右侧锥斜面内壁相抵接,使锥状滑移块521上的左侧锥斜面最大程度远离锥状腔52左侧锥斜面内壁。

当需要普通加氯工作时,首先通过打开保护盖63,将氯混倒入储放腔61内,然后通过第一驱动器621管理搅打装置622旋动,实现搅打工作,当搅打完成后,通过第二驱动器532管理左右两端的第三螺状杆582以及第二螺状杆531旋动,由第三螺状杆582带动第一导移板581逐渐沿第一腔部58内的左侧方向滑移,此时由第一导移板581带动底部的第二导移板571左侧段逐渐滑入第一腔部58内,使第二导移板571右侧末梢逐渐滑离传送腔56内,同时,由第二螺状杆531带动开闭滑移板533逐渐沿滑移腔53内的左侧方向滑移,直至如图4所示第一导移板581滑移至第一腔部58内的最左侧位置时候,此时,由第一导移板581带动第二导移板571左侧段最大程度伸到第一腔部58内,同时,使第二导移板571右侧段最大程度滑入第二腔部57内,使第二导移板571右侧末梢的第四锥状轮573最大程度远离第三锥状轮562,此时,开闭滑移板533完全滑入输送口51左侧的滑移腔53内,同时,使开闭滑移板533右侧端面最大程度远离输送口51内,此时,储放箱6内的氯经输送口51进入左侧的锥状腔52内,然后经左侧的锥状腔52进入第一加氯管542上方的输送腔54内,最后经第一加氯管542以及第一加氯管542底部的加氯口543排出;

当需要快速加氯工作时,首先通过打开保护盖63,将氯混倒入储放腔61内,然后通过第一驱动器621管理搅打装置622旋动,实现搅打工作,通过第三驱动器572带动第四锥状轮573旋动,由第四锥状轮573带动第三锥状轮562以及旋轴561旋动,进而由旋轴561带动前后两侧的第二锥状轮563旋动,并由前后两侧的第二锥状轮563分别带动前后两侧的第一锥状轮564旋动,进而由前后两侧的第一锥状轮564带动前后两侧的第一螺状杆551旋动,进而由前后两侧的第一螺状杆551带动前后两侧的导移块552逐渐沿导移槽55内的左侧方向滑移,同时由导移块552带动滑移块546逐渐沿输送腔54内的左侧方向移动,直至如图5所示由导移块552带动滑移块546最大程度位于拦板541左侧上方的输送腔54内,使滑移块546右侧端面最大程度远离输送腔54内右侧壁,此时,滑移块546顶部锥状滑移块521上的左侧锥斜面与锥状腔52左侧锥斜面内壁相抵接,使锥状滑移块521上的右侧锥斜面最大程度远离锥状腔52右侧锥斜面内壁,此时,管理第三驱动器572停止旋动,然后通过第二驱动器532管理左右两端的第三螺状杆582以及第二螺状杆531旋动,由第三螺状杆582带动第一导移板581逐渐沿第一腔部58内的左侧方向滑移,此时由第一导移板581带动底部的第二导移板571左侧段逐渐滑入第一腔部58内,使第二导移板571右侧末梢逐渐滑离传送腔56内,同时,由第二螺状杆531带动开闭滑移板533逐渐沿滑移腔53内的左侧方向滑移,直至如图6所示第一导移板581滑移至第一腔部58内的最左侧位置时候,此时,由第一导移板581带动第二导移板571左侧段最大程度伸到第一腔部58内,同时,使第二导移板571右侧段最大程度滑入第二腔部57内,使第二导移板571右侧末梢的第四锥状轮573最大程度远离第三锥状轮562,此时,开闭滑移板533完全滑入输送口51左侧的滑移腔53内,同时,使开闭滑移板533右侧端面最大程度远离输送口51内,此时,储放箱6内的氯经输送口51进入右侧的锥状腔52内,然后经右侧的锥状腔52进入第二加氯管544上方的输送腔54内,最后经第二加氯管544进入第三加氯管545,此时通过开启风扇5451,使进入第三加氯管545内的氯经风扇5451吹出机座5右侧端面外实现快速加氯工作。

本发明的有益效果是:

1.通过传送腔前侧伸展末梢位于前侧导移槽左侧的机座内,前后两侧导移槽内均左右伸展设第一螺状杆,前后两侧第一螺状杆左侧伸展段均穿通传送腔与导移槽之间的机座内壁体且旋动配合连接,前后两侧第一螺状杆左侧伸展末梢均伸到传送腔内且末梢固定设第一锥状轮,前后两侧第一螺状杆右侧伸展段均与导移槽右侧内壁旋动配合连接,传送腔内设与前后第一锥状轮配合连接的传送驱动装置,传送腔左侧的机座内设用以与传送驱动装置配合连接的更替驱动管理装置,拦板左侧的输送腔底部设第一加氯装置,拦板右侧的输送腔底部设第二加氯装置,从而实现自动管理传送切换工作以及加氯管理工作,满足不同加氯的工作需要,提高了工作效率,减少了人工成本。

2.通过开闭管理装置包括设置在滑移腔内且滑移配合连接开闭滑移板,滑移腔左侧伸展段位于输送口左侧内壁内,滑移腔右侧伸展段位于输送口右侧内壁内,左侧滑移腔内的左侧内壁内固定设第二驱动器,开闭滑移板左侧端面内螺状纹配合连接左侧末梢与第二驱动器右侧端配合连接的第二螺状杆,从而实现自动管理搅打后氯添加的开闭管理工作,提高自动化程度,减少人力操作,提高工作效率。

3.通过第一加氯装置包括顶部与拦板左侧的输送腔底部相穿通设置的第一加氯管,第一加氯管底部相穿通设加氯口,从而实现自动管理普通加氯工作,第二加氯装置包括顶部与拦板右侧的输送腔底部相穿通设置的第二加氯管,第二加氯管底部相穿通设向右侧伸展设置的第三加氯管,第三加氯管左侧内壁内设风扇,第三加氯管右侧末梢穿通机座右侧,从而实现快速大范围加氯工作,提高加氯工作效率。

4.本发明结构简单,操作方便,能实现自动管理加氯工作以及能满足不同加氯方式,提高了加氯效率,加氯效果好,降低了劳动强度,使用起来省时省力,能满足多种加氯需求。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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