建筑工程预埋外露钢筋除锈装置及其使用方法与流程

本发明涉及到建筑领域，具体涉及到建筑工程预埋外露钢筋除锈装置及其使用方法。

背景技术：

建筑工程钢筋混凝土结构设计及施工时，为消除混凝土硬化过程中收缩变形而引起结构开裂等问题，多在钢筋混凝土结构中每隔一定长度设置变形缝和后浇混凝土带，在接缝处多需预埋钢筋，以保证混凝土结构的整体性。变形缝预埋钢筋暴露在空气中的时间，根据结构混凝土的变形要求和施工工艺确定，一般为30d～90d不等，有的甚至更长，间隔1年以上。这些外露钢筋在空气中很快生锈，并随着时间的加长，将出现锈蚀，钢筋表面的铁锈在焊接过程会影响焊接效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于一种能够高效去除外露钢筋表面的锈迹，方便焊接的建筑工程预埋外露钢筋除锈装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，包括第一壳体，第一壳体上部设置有通孔，第一壳体下部设置有槽孔，槽孔与通孔通过第二滑槽连通，通孔的孔壁上设置有第一滑槽，第一滑槽内右端设置有增压设备，增压设备与第一壳体上的喷淋设备通过气管连接，气管上设置有单向出气阀，第一壳体内设置有除锈设备，除锈设备的往复丝杠的左侧转轴与传动设备连接。

具体的，所述除锈设备包括设置在通孔内的滑环，滑环内缘上均布设置有刷毛，滑环外缘一侧设置有与第一滑槽滑动配合的滑块，滑环外缘另一侧设置有与第二滑槽滑动配合的连接杆，连接杆远离滑环的一端延伸至槽孔中往复丝杠的螺纹槽内。

具体的，所述增压设备包括设置在第一滑槽右端的筒体，筒体的左端设置有限位环，顶杆穿过限位环的一端与筒体内的活塞连接，活塞外缘设置有与筒体内部密封接触的密封圈，活塞与筒体的右侧壁之间设置有第二弹簧，筒体的右侧壁上设置有与筒体内部连通的单向进气阀。

具体的，所述喷淋设备包括与筒体右部通过气管连通的酸液筒，酸液筒上端设置有与其螺纹连接的封盖，酸液筒的筒壁上端面上设置有与封盖密封接触的橡胶垫，酸液筒下端设置有将第一壳体的壳壁内的通道与酸液筒连通的管体，管体内设置有阀体，第一壳体的壳壁上设置有将通道与通孔连通的喷嘴。

具体的，所述阀体包括设置在位于通道上方管体内壁的孔挡，顶杆穿过孔挡的上端设置有顶片，顶片下端面设置有与孔挡上端面密封接触的密封垫，通道下方的顶杆上设置有挡环，挡环外缘设置有与管体内壁滑动密封的橡胶环，孔挡与挡环之间的顶杆上设置有第一弹簧，顶杆下端延伸至第一滑槽内，且顶杆下端为球头状。

具体的，所述传动设备包括与第一壳体左端下部固定连接的第二壳体，第二壳体内设置有空腔，往复丝杠的左端转轴延伸至第二壳体的空腔内，空腔内的往复丝杠的转轴上设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与空腔的后侧壁上铰连接的端面齿轮啮合，输入轴的一端经过空腔左侧壁的开孔后延伸至第二壳体外部，输入轴的另一端上设置有与端面齿轮啮合的第一锥齿轮，输入轴的中部设置有固定块，固定块的前后两侧均设置有螺杆，螺杆上设置有与空腔前后侧壁内侧面滑动接触的挡片，螺杆远离固定块的一端穿过空腔前后侧壁上与端面齿轮同轴心的弧形槽后延伸至第二壳体外部，第二壳体外部的螺杆上设置有螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明结构简单，操作方便，提高了去除外露钢筋表面铁锈的效率，输入轴的输入角度能够调节，适用于不同的工作环境，自动化程度高，利用酸液与刷毛配合除锈，更加方便快捷，不会产生粉尘。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a区域的放大图。

图3为图1中b区域的放大图。

图4为本发明的右视图。

图5为固定块的结构示意图。

附图中的零部件名称为：

1、第一壳体，2、通孔，3、第一滑槽，4、槽孔，5、第二滑槽，6、滑环，7、刷毛，8、滑块，9、通道，10、喷咀，11、往复丝杠，12、第二壳体，13、空腔，14、开孔，15、输入轴，16、固定块，17、弧形槽，18、第一锥齿轮，19、端面齿轮，20、第二锥齿轮，21、连接杆，22、酸液筒，23、封盖，24、橡胶垫，25、单向出气阀，26、气管，27、橡胶环，28、第二弹簧，29、螺杆，30、挡片，31、单向进气阀，32、筒体，33、管体，34、顶片，35、密封垫，36、孔挡，37、顶杆，38、第一弹簧，39、挡环，40、顶杆，41、限位环，42、活塞，43、密封圈。

具体实施方式

如图1-5所示，建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，包括第一壳体1，第一壳体1上部设置有通孔2，第一壳体1下部设置有槽孔4，槽孔4与通孔2通过第二滑槽5连通，通孔2的孔壁上设置有第一滑槽3，第一滑槽3内右端设置有增压设备，增压设备与第一壳体1上的喷淋设备通过气管26连接，气管26上设置有单向出气阀25，第一壳体1内设置有除锈设备，除锈设备的往复丝杠11的左侧转轴与传动设备连接。

所述除锈设备包括设置在通孔2内的滑环6，滑环6内缘上均布设置有刷毛7，滑环6外缘一侧设置有与第一滑槽3滑动配合的滑块8，滑环6外缘另一侧设置有与第二滑槽5滑动配合的连接杆21，连接杆21远离滑环6的一端延伸至槽孔4中往复丝杠11的螺纹槽内。

所述增压设备包括设置在第一滑槽3右端的筒体32，筒体32的左端设置有限位环41，顶杆40穿过限位环41的一端与筒体32内的活塞42连接，活塞42外缘设置有与筒体32内部密封接触的密封圈43，活塞42与筒体32的右侧壁之间设置有第二弹簧28，筒体32的右侧壁上设置有与筒体32内部连通的单向进气阀31。

所述喷淋设备包括与筒体32右部通过气管26连通的酸液筒22，酸液筒22上端设置有与其螺纹连接的封盖23，酸液筒22的筒壁上端面上设置有与封盖23密封接触的橡胶垫24，酸液筒22下端设置有将第一壳体1的壳壁内的通道9与酸液筒22连通的管体33，管体33内设置有阀体，第一壳体1的壳壁上设置有将通道9与通孔2连通的喷嘴10。

所述阀体包括设置在位于通道9上方管体33内壁的孔挡36，顶杆40穿过孔挡36的上端设置有顶片34，顶片34下端面设置有与孔挡36上端面密封接触的密封垫35，通道9下方的顶杆40上设置有挡环39，挡环39外缘设置有与管体33内壁滑动密封的橡胶环27，孔挡36与挡环39之间的顶杆40上设置有第一弹簧38，顶杆40下端延伸至第一滑槽3内，且顶杆40下端为球头状。

所述传动设备包括与第一壳体1左端下部固定连接的第二壳体12，第二壳体12内设置有空腔13，往复丝杠11的左端转轴延伸至第二壳体12的空腔13内，空腔13内的往复丝杠11的转轴上设置有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与空腔13的后侧壁上铰连接的端面齿轮19啮合，输入轴15的一端经过空腔13左侧壁的开孔14后延伸至第二壳体12外部，输入轴15的另一端上设置有与端面齿轮19啮合的第一锥齿轮18，输入轴15的中部设置有固定块16，固定块16的前后两侧均设置有螺杆29，螺杆29上设置有与空腔13前后侧壁内侧面滑动接触的挡片30，螺杆29远离固定块16的一端穿过空腔13前后侧壁上与端面齿轮19同轴心的弧形槽17后延伸至第二壳体12外部，第二壳体12外部的螺杆29上设置有螺母。

工作时，将传动设备的输入轴15与电钻的卡头连接，将浓度为2～3％的稀盐酸装进酸液筒22中，并将酸液筒22的封盖23盖好，将外露的钢筋插进通孔2中并穿过滑环6，此时钢筋外缘与滑环6内缘的刷毛7接触，启动电钻，电钻经过传动设备驱动往复丝杠11运动，往复丝杠11带动滑环6在通孔2内滑动，刷毛7对钢筋表面的铁锈进行刷除，当往复丝杠11带动滑环6运动至通孔2右侧时滑环6上的滑块8就会挤压顶杆40，顶杆40就会推动筒体32内的活塞42挤压第二弹簧28，活塞42将筒体32内的空气通过气管26挤压进酸液筒22中，酸液筒22中的气压增加，当滑块8远离顶杆40时，第二弹簧28就会使得活塞42向左侧运动，同时外界空气从单向进气阀31进入到筒体32内，当滑块8向左侧运动时与阀体的顶杆40下端接触后，就会使得顶杆40向上运动，此时顶片34下端面的密封垫35与孔挡36的上端面分离，酸液筒22的盐酸溶液就会进入到管体33内部，在顶杆40滑动的过程中顶杆40下端挡环39外缘上的橡胶环27始终与管体33内壁密封接触，因此酸液就会经过通道9和喷咀到达钢筋表面，从而起到除锈的作用。

松动螺杆29上的螺母可转动输入轴15，调整输入轴15的输入角度，从而能够适用不同的工作环境。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。