一种含油废水处理系统的制作方法

本发明是一种含油废水处理系统，属于污水处理设备领域。

背景技术：

随着工业的迅速发展，工业生产中产生的工业废水大量排放，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。其中含油废水占工业废水中较大的比例，在石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等行业的工业操作中都会产生含油废水。含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。含油废水的成分并不单一，增加了处理的难度。其中油类污染物质，除重焦油的相对密度较大以外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以浮上油、分散油和乳化油三种状态存在。

现有技术中，含油废水处理装置依然存在着许多不足之处，其无污水循环流动机构，造成污水中的油分清理不彻底；现有的含油废水处理装置长时间使用后，传动皮带的的张力变小，容易导致刮刀与传动皮带之间产生较大间隙，降低了刮油的效果；同时现有的含油废水处理装置无杀菌功能，造成在处理食用油中容易出现发酵的情况，使用局限性大，所以急需一种含油废水处理系统来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种含油废水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明工作效率高，占地面积小，故障率低，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种含油废水处理系统，包括装置主体、废水搅动机构、张力自适应机构以及刮油防发酵机构，所述装置主体包括污水池、立板一、立板二、集油罩以及排水口，所述集油罩装配在污水池内部，所述立板一下端安装在污水池上端面后侧，所述立板二下端安装在污水池上端面前侧，所述排水口装配在污水池前端面，所述废水搅动机构装配在污水池左端面，所述废水搅动机构包括放置板、循环泵、出水管、进水口以及进水管，所述放置板安装在污水池左端面，所述循环泵设置在放置板上端面，所述出水管右端安装在污水池左端面，所述出水管左端连接循环泵，所述进水口开设在污水池内部右端面，所述进水管左端连接循环泵，所述进水管左端连接进水口，所述张力自适应机构包括圆辊一、电动机、圆辊二、传动皮带、压辊以及限位槽，所述圆辊二后端通过转轴安装在污水池内部后端面，所述圆辊二前端通过转轴安装在污水池内部前端面，所述圆辊一后端通过转轴装配在立板一前端面上部位置，所述电动机安装在立板二前端面上部位置，所述圆辊一通过传动皮带与圆辊二相连接，所述限位槽开设在立板一前端面和立板二后端面，所述压辊通过方形块与限位槽相连接，所述刮油防发酵机构包括固定板一、刮油片、固定板二、紫外线灯、收集箱以及支撑腿，所述收集箱设置在刮油片下侧，所述支撑腿安装在收集箱下端面，所述固定板一安装在立板一右端面，所述固定板二安装在立板二右端面，所述刮油片下端面后侧与固定板一上端面相贴合，所述刮油片下端面前侧与固定板二上端面相贴合，所述紫外线灯装配在收集箱内部左端面和右端面。

进一步地，所述支撑腿装配有四组，四组所述支撑腿分别布置在收集箱下端面四个棱角处，所述支撑腿下端装配有调节脚。

进一步地，所述收集箱前端面装配有液位计。

进一步地，所述进水口上装配有过滤网。

进一步地，所述刮油片上端与传动皮带相接触。

进一步地，所述限位槽内装配有弹簧，且弹簧与方形块相连接。

进一步地，所述电动机通过传动轴与圆辊一相连接。

进一步地，所述立板一和立板二与污水池之间均装配有加强筋，且立板一和立板二规格相同。

进一步地，所述收集箱下端面装配有放油管，且放油管上装配有截止阀。

本发明的有益效果：本发明的一种含油废水处理系统，因本发明添加了放置板、循环泵、出水管、进水口以及进水管，该设计解决了原有含油废水处理装置无污水循环流动机构，造成污水中的油分清理不彻底的问题，实现了本发明内部污水循环流动的目的，便于对油分进行循环清理，提高了本发明的处理效果。

因本发明添加了圆辊一、电动机、圆辊二、传动皮带、压辊以及限位槽，该设计解决了原有含油废水处理装置长时间使用后，传动皮带的的张力变小，容易导致刮刀与传动皮带之间产生较大间隙，降低了刮油效果的问题，实现了本发明自动调节传送皮带张力的的目的，简化了本发明的除油结构，提高了本发明的刮油效果。

因本发明添加了固定板一、刮油片、固定板二、紫外线灯、收集箱以及支撑腿，该设计解决了原有含油废水处理装置无杀菌功能，造成在处理食用油中容易出现发酵的情况，使用局限性大的问题，增加了本发明的杀菌功能，实现了本发明快速刮除油分的目的，避免食用油出现发酵的情况。

因本发明添加了调节脚，该设计便于调节收集箱的状态，另添加了液位计，该设计便于观察收集箱内油分的液位，另添加了过滤网，该设计避免杂物被吸入循环泵内，另添加了弹簧，该设计便于压辊始终与传动皮带相贴合，另添加了传动轴，该设计便于机械能的传递，另添加了加强筋，该设计提高了本发明内部结构的稳定性，另添加了放油管，该设计便于转移收集箱内的油分，另添加了截止阀，该设计便于控制收集箱内油分的流出，本发明工作效率高，占地面积小，故障率低，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种含油废水处理系统的结构示意图；

图2为本发明一种含油废水处理系统中废水搅动机构的结构示意图；

图3为本发明一种含油废水处理系统中张力自适应机构的结构示意图；

图4为本发明一种含油废水处理系统中刮油防发酵机构的结构示意图；

图中：1-废水搅动机构、2-污水池、3-张力自适应机构、4-立板一、5-刮油防发酵机构、6-立板二、7-集油罩、8-排水口、11-放置板、12-循环泵、13-出水管、14-进水口、15-进水管、31-圆辊一、32-电动机、33-圆辊二、34-传动皮带、35-压辊、36-限位槽、51-固定板一、52-刮油片、53-固定板二、54-紫外线灯、55-收集箱、56-支撑腿。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种含油废水处理系统，包括装置主体、废水搅动机构1、张力自适应机构3以及刮油防发酵机构5，装置主体包括污水池2、立板一4、立板二6、集油罩7以及排水口8，集油罩7装配在污水池2内部，立板一4下端安装在污水池2上端面后侧，立板二6下端安装在污水池2上端面前侧，排水口8装配在污水池2前端面。

废水搅动机构1装配在污水池2左端面，废水搅动机构1包括放置板11、循环泵12、出水管13、进水口14以及进水管15，放置板11安装在污水池2左端面，循环泵12设置在放置板11上端面，出水管13右端安装在污水池2左端面，出水管13左端连接循环泵12，进水口14开设在污水池2内部右端面，进水管15左端连接循环泵12，进水管15左端连接进水口14，该设计解决了原有含油废水处理装置无污水循环流动机构，造成污水中的油分清理不彻底的问题。

张力自适应机构3包括圆辊一31、电动机32、圆辊二33、传动皮带34、压辊35以及限位槽36，圆辊二33后端通过转轴安装在污水池2内部后端面，圆辊二33前端通过转轴安装在污水池2内部前端面，圆辊一31后端通过转轴装配在立板一4前端面上部位置，电动机32安装在立板二6前端面上部位置，圆辊一31通过传动皮带34与圆辊二33相连接，限位槽36开设在立板一4前端面和立板二6后端面，压辊35通过方形块与限位槽36相连接，该设计解决了原有含油废水处理装置长时间使用后，传动皮带34的的张力变小，容易导致刮刀与传动皮带34之间产生较大间隙，降低了刮油效果的问题。

刮油防发酵机构5包括固定板一51、刮油片52、固定板二53、紫外线灯54、收集箱55以及支撑腿56，收集箱55设置在刮油片52下侧，支撑腿56安装在收集箱55下端面，固定板一51安装在立板一4右端面，固定板二53安装在立板二6右端面，刮油片52下端面后侧与固定板一51上端面相贴合，刮油片52下端面前侧与固定板二53上端面相贴合，紫外线灯54装配在收集箱55内部左端面和右端面，该设计解决了原有含油废水处理装置无杀菌功能，造成在处理食用油中容易出现发酵的情况，使用局限性大的问题。

支撑腿56装配有四组，四组支撑腿56分别布置在收集箱55下端面四个棱角处，支撑腿56下端装配有调节脚，收集箱55前端面装配有液位计，进水口14上装配有过滤网，刮油片52上端与传动皮带34相接触，限位槽36内装配有弹簧，且弹簧与方形块相连接，电动机32通过传动轴与圆辊一31相连接，立板一4和立板二6与污水池2之间均装配有加强筋，且立板一4和立板二6规格相同，收集箱55下端面装配有放油管，且放油管上装配有截止阀。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人员将含油的废水注入污水池2内，然后使用人员运行循环泵12，受循环泵12工作的影响，废水通过进水口14流入进水管15内，最后通过出水管13重新流入污水池2内，从而实现污水池2内部的污水顺着一个方向流动，在此过程中过滤网将污水中的杂质进行过滤，避免管道堵塞情况的发生，以此解决了原有含油废水处理装置无污水循环流动机构，造成污水中的油分清理不彻底的问题。

当污水在污水池2内循环流动时，集油罩7将水流集聚在传动皮带34左侧，此时使用人员运行电动机32，电动机32工作，通过传动轴带动圆辊一31旋转，圆辊一31通过传动皮带34带动圆辊二33旋转，当含有油分的污水流至传动皮带34处时，油分则吸附在传动皮带34上，并随着传动皮带34向上运动，以此将油分与废水进行分离，弹簧挤压方形板，使方形板在限位槽36内滑动，从而将压辊35时刻与传动皮带34相贴合，从而保证了传动皮带34的张力，解决了原有含油废水处理装置长时间使用后，传动皮带34的的张力变小，容易导致刮刀与传动皮带34之间产生较大间隙，降低了刮油效果的问题。

当吸附有油分的传动皮带34运动至刮油片52处时，刮油片52将传动皮带34上的油分进行刮除，被刮除的油分顺着刮油片52流至收集箱55内，使用人员可通过收集箱55上的液位计观察油分的液位，当液位过高时，使用人员打开放油管上的截止阀，以此将油分进行转移，固定板一51和固定板二53便于刮油片52的安装固定，随着传动皮带34的继续运动，从而实现快速分离油分的目的，当被处理的油分为食用油时，使用人员运行紫外线灯54，紫外线灯54工作产生紫外线光，对收集箱55内进行照射，以此对收集箱55内的细菌进行杀灭，解决了原有含油废水处理装置无杀菌功能，造成在处理食用油中容易出现发酵的情况，使用局限性大的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。