一种多功能餐厨垃圾处理一体机的制作方法

本发明涉及餐厨垃圾处理设备，特别是一种多功能餐厨垃圾处理一体机。

背景技术：

在人们生活工作中，特别是在肉类、果蔬等食品加工过程中，经常会产生大量的食品垃圾，一般在加工过程中，肉类加工会产生内脏、骨头及其他垃圾，果蔬产生果皮、果核及其他垃圾，通常这些垃圾会经过固液分离、油水分离和固体粉碎等处理方式后，再进行后续处理。

现有技术中，存在一些将上述处理方式单独或者相互间结合用来处理餐厨垃圾的设备，但是，一方面一些设备由于功能单一，例如只能进行固液分离或者油水分离导致处理效率低，另一方面一些设备还是半自动化的形式，处理方式不连贯，使用效果不好，且设备的保养不方便。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出一种多功能餐厨垃圾处理一体机，结构紧凑，操作方便，解决了餐厨垃圾处理过程中固液分离、油水分离及粉碎处理等问题。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种多功能餐厨垃圾处理一体机，包括左箱体和右箱体；所述右箱体侧面上部设有进料口，内部设有工作腔室；所述工作腔室内靠近进料口处水平设有过滤槽；所述过滤槽开口朝上，底部设有出水管一；所述过滤槽两侧边分别设有横轴；所述横轴分别穿过右箱体两侧面，与右箱体转动连接；所述右箱体一侧面以横轴中心为中心设有贯穿的半圆形导向槽；所述出水管一向外侧伸出，穿过导向槽，在导向槽内往复运动；所述过滤槽下方设有粉碎装置；所述粉碎装置包括集料筒和设置在集料筒内的滚刀；所述集料筒与右箱体两侧边固定连接，上端为向外侧张开的接料口，下端为扁平的下料口；所述滚刀为两组，沿水平方向设置在接料口和下料口之间；所述滚刀前后布置，相互啮合；所述滚刀两端分别穿过右箱体两侧面，与右箱体转动连接；所述左箱体分为上腔室和下腔室，所述上腔室顶部设有进水管和排空管；所述进水管位于出水管一的下方，且出水管一的出口与进水管的进口正相对；所述上腔室侧面上部向外设有排油管，侧面内壁上设有加热器、温度传感器和油水界面传感器；所述加热器、温度传感器、油水界面传感器和排油管的高度相同；所述上腔室底部设有排水管二，；所述排水管二伸入到下腔室内；所述排水管二上设有电磁阀；所述下腔室侧面上部设有溢流口。

进一步的：所述下腔室内部水平设有过滤网；所述过滤网位于排水管二下方；所述过滤网高度高于溢流口高度。

进一步的：所述左箱体上还设有清洗装置，所述清洗装置包括清洗管路和喷头；所述喷头设置在上腔室顶部内侧；所述清洗管路设置在上腔室顶部外侧；所述清洗管路穿过上腔室顶部与喷头密封连接；所述清洗管路进水口与下腔室侧面底部相通；所述清洗管路上还设置有水泵。

进一步的：所述右箱体顶部设有气缸；所述工作腔室内部水平设有压板；所述压板设置在过滤槽上方；所述气缸的活塞杆穿过右箱体顶部，与压板端面固定连接，驱动压板上下运动；所述压板外形尺寸小于过滤槽开口尺寸。

进一步的：所述压板下端面上还设有烘干装置；所述烘干装置包括圆柱形保护罩和加热元件，所述加热元件设置于保护罩内，所述保护罩端面与压板密封固定连接。

进一步的：所述右箱体上设有带动过滤槽翻转的往复驱动机构。

进一步的：所述集料筒下方设有固体收集装置。

进一步的：所述右箱体外侧设有能够带动滚刀转动的驱动电机。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明结构紧凑、设计合理，通过设置可翻转的过滤槽和粉碎装置，便捷地实现了餐厨垃圾的固液分离及固体粉碎回收，同时合理地设置电磁阀及各类传感器将油和水自动排出，提高了整机自动化程度，设置了利用分离出来的水进行清洗的清洗装置，设备保养方便且节能环保。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明的餐厨垃圾处理一体机的主视图；

图2为本发明的餐厨垃圾处理一体机的左视图；

其中：1、右箱体；11、进料口；12、工作腔室；13、导向槽；2、左箱体；21、上腔室；211、排油管；212、排空管；213、进水管；22、下腔室；221、过滤网；222、溢流口；23、出水管二；231、电磁阀；3、过滤槽；31出水管一；32、横轴；33、往复驱动机构；4、粉碎装置；41、集料筒；42、滚刀；43、驱动电机；5、气缸；51、气缸活塞杆；6、压板；7、烘干装置；71、保护罩；72、加热元件；8、清洗装置；81、清洗管路；82、喷头；83、水泵；9、加热器；91、油水界面传感器；92、温度传感器；10、固体收集装置。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1、2所示为本发明所述的一种餐厨垃圾处理一体机，包括左箱体2和右箱体1；右箱体1侧面上部设有进料口11，内部设有工作腔室12、顶部安装有两个气缸5；工作腔室12内设有过滤槽3和压板6；过滤槽3开口朝上，底部设有出水管一31，两侧边分别设有横轴32；横轴32分别穿过右箱体1两侧面，与右箱体1转动连接；横轴32一端安装有可驱动过滤槽3翻转的往复驱动机构33,；右箱体1一侧面以横轴32中心为中心设有贯穿的半圆形导向槽13；出水管一31向外侧伸出，穿过导向槽，在导向槽内往复运动；压板6水平布置在过滤槽6上方；气缸5的活塞杆51穿过右箱体1顶部，与压板6端面固定连接，驱动压板6上下运动；压板6外形尺寸小于过滤槽5开口尺寸；过滤槽6下方安装有粉碎装置4；粉碎装置4包括集料筒41和设置在集料筒41内的滚刀42；集料筒41与右箱体1两侧边固定连接，上端为向外侧张开的接料口，下端为扁平的下料口；滚刀42为两组，沿水平方向设置在接料口和下料口之间；滚刀42前后布置，相互啮合；滚刀42两端分别穿过右箱体1两侧面，与右箱体1转动连接；粉碎装置4下方放置有固体收集装置10；左箱体2分为上腔室21和下腔室22，上腔室21顶部安装有进水管213和排空管212；排空管212是为了排出腔室内空气；进水管213位于出水管一31的下方，且出水管一31的出口与进水管231的进口正相对；上腔室21侧面上部向外安装有排油管211，侧面内壁上固定有加热器4、温度传感器41和油水界面传感器42；加热器4、温度传感器41、油水界面传感器42和排油管211的高度相同；上腔室21底部固定有排水管二23；排水管二23伸入到下腔室22内；排水管二23上安装有电磁阀231；下腔室22内部水平安装有过滤网221；过滤网221位于排水管二23下方；下腔室22侧面上部加工有溢流口222；溢流口222高度低于过滤网221高度。

为了保证固体的脱水效果，在压板6下端面上还设有烘干装置7；烘干装置7包括圆柱形保护罩71和加热元件72，加热元件71固定于保护罩71内，保护罩71端面与压板6密封固定连接。

为了方便清理上腔室21的残渣及内壁的油污，在左箱体2上还设有清洗装置8，清洗装置8包括清洗管路81、喷头82和水泵83；喷头82设置在上腔室21顶部内侧；清洗管路81设置在上腔室21顶部外侧；清洗管路81穿过左箱体2顶部与喷头82密封连接；清洗管路81进水口与下腔室22侧面底部相通；清洗管路上还设置有水泵83，用于抽取下腔室22中分离出来的水。为保证清洗效果的最大化，将上腔室21底端内壁的形状加工为中间向下凹陷的弧形，出水管二23位于凹陷中间处。

使用时，餐厨垃圾从进料口11进入到过滤槽3中，通过压板6的挤压及烘干装置7的作用，保证了脱水效果的最大化，同时对固体物进行干燥处理，随后过滤槽3翻转，固体物落入下方粉碎装置4中进行粉碎，粉碎后的固体垃圾落入固体收集装置10中进行下一步处理。挤压出的液体经过出水管一31和进水管213进入左箱体2中，油层上浮后通过排油管23及时排出，温度传感器42检测上腔室21内温度，当低于设定温度值时，加热器4收到温度传感器42的信号给上腔室21内部加温，防止油层凝固，当油水界面传感器41检测到水层时，电磁阀231接受指令由闭合状态转为开启，水层经过出水管二23排到下腔室22中，随着水面下降，当油水界面传感器41没有检测到水层时，电磁阀231关闭，以此往复排油和排水，通过设置合理的油水界面传感器41的探测次数或者其他信号指标后，常开电磁阀231，将上腔室21中所有水层均排出到下腔室21中，同时启动水泵83将下腔室22中的水抽到上方清洗装置8中对设备内部进行冲洗保养，残渣或者内壁吸附的油脂被冲洗到过滤网221上，设置合理的冲洗时间后，关闭电磁阀231再次进行排油操作。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明结构紧凑、设计合理，通过设置可翻转的过滤槽和粉碎装置，便捷地实现了餐厨垃圾的固液分离及固体粉碎回收，同时合理地设置电磁阀及各类传感器将油和水自动排出，提高了整机自动化程度，设置了利用分离出来的水进行清洗的清洗装置，设备保养方便且节能环保。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。