一种充排气装置及具有充排气装置的洗瓶器的制作方法

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及到一种充排气装置及具有充排气装置的洗瓶器。

背景技术：

在日常生活或者实验室等环境中，会接触到不同类型、形状的容器瓶，由于容器瓶大都瓶口小，瓶身大，而且瓶身的形状多种多样，因此，采用传统的人工手持毛刷的方式，容易导致容器瓶的瓶身清洗不干净，影响后续使用，或者，需要大量的清洗时间，效率低下，因而，充气式洗瓶器应运而生。但是，当处于实验室等容器瓶数量较多的环境时，人工清洗的时间仍然较长，容易影响整体的工作效率。

现有技术中，公开号为cn203140390u的中国专利文献公开了一种可调式电动洗瓶器，包括：包括电动部分、充气部分和洗涤部分，所述电动部分由电源和电机构成，电源和电机之间为镂空结构；所述充气部分为一个能够自动恢复的橡胶充气囊；所述洗涤部分为一个软橡胶囊(洗涤囊)，洗涤囊上附有毛刷，洗涤囊上部穿在空心电枢轴上，空心电枢轴上部有一单向进气阀和一排气孔，空心电枢轴下部有一单向出气阀，并也有一排气孔。但是，该技术方案中电动洗瓶器的软橡胶囊(洗涤囊)的充气过程，仍然需要通过人工挤压橡胶充气囊实现，而软橡胶囊(洗涤囊)的排气过程则主要通过软橡胶囊(洗涤囊)本身的自然收缩实现，充排气效率较低。

因此，如何提高现有技术中容器瓶清洗装置的充排气效率成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于解决现有技术中的容器瓶清洗装置使用人工充排气装置，工作效率低下的问题。

为此，根据第一方面，本发明实施例提供了一种充排气装置，包括：壳体，内部设置有封闭气腔，壳体中相对的第一侧壁和第二侧壁内侧均设置有电磁铁；磁性部件，底端可相对运动地固定在壳体的第三侧壁内侧，顶端固定有与壳体的第四侧壁对应设置的挡板，磁性部件将封闭气腔分隔成第一气腔与第二气腔两部分；第一气门，与第一气腔相连，并设置有第一换向阀；第二气门，与第二气腔相连，并设置有第二换向阀；第三换向阀，设置于第四侧壁与挡板间的平行通道内，并连通第一气腔与第二气腔。

可选地，第一换向阀为由两个换向阀组成的多路阀，第三换向阀为关断阀与换向阀组成的多路阀。

可选地，磁性部件的底端可转动地固定在第一侧壁内侧，挡板根据磁性部件顶端的运动轨迹设置。

可选地，第三侧壁内侧设有凹槽，磁性部件设置于凹槽内，并可在凹槽内往返移动，挡板根据磁性部件顶端的运动轨迹设置。

可选地，挡板的长度大于或者等于磁性部件顶端的运动轨迹的长度，以使第一气腔与第二气腔在磁性部件运动过程中仍只通过第三换向阀相连。

本发明实施例还提供了一种具有充排气装置的洗瓶器，包括上述任一实施例中的充排气装置、电源模块、电动机和清洗模块，充排气装置与电动机的输出端相连接，电动机用于带动充排气装置旋转。

可选地，清洗模块包括：气囊，气囊的气囊嘴包裹在充排气装置的第一气门上；气囊收纳仓，气囊收纳仓为一端套装固定于第一气门以及气囊的气囊嘴外侧的中空结构，用于收纳未充气状态的气囊；收链轮，包括第一收链轮和第二收链轮，分别设置于气囊收纳仓的两侧；毛刷链，具有气囊处于未充气状态时，两端分别收缩于第一收链轮和第二收链轮中的第一状态；以及，气囊充气膨胀时，被从第一收链轮和第二收链轮中拉出，贴合气囊表面延伸的第二状态；收链轮与电动机的输出端相连，收链轮在电动机的带动下与充排气装置同轴同速旋转。

可选地，清洗模块包括：气囊，气囊的气囊嘴包裹在充排气装置的第一气门上；气囊收纳仓，气囊收纳仓为一端套装固定于第一气门以及气囊的气囊嘴外侧的中空结构，用于收纳未充气状态的气囊；毛刷链，设置于气囊表面；毛刷链由弹性材料制成，随着气囊的膨胀延伸。

可选地，气囊的气囊壁厚度不统一，适于使充气膨胀后的气囊的截面为椭圆形；毛刷链设置于椭圆形的长轴处。

可选地，第一气门处设置有气压传感器，气压传感器与继电器连接，用于控制电磁铁的电源的通断。

本发明实施例提供的技术方案，具有如下优点：

1、本发明实施例提供的充排气装置，包括：壳体，内部设置有封闭气腔，壳体中相对的第一侧壁和第二侧壁内侧均设置有电磁铁；磁性部件，底端可相对运动地固定在壳体的第三侧壁内侧，顶端固定有与壳体的第四侧壁对应设置的挡板，磁性部件将封闭气腔分隔成第一气腔与第二气腔两部分；第一气门，与第一气腔相连，并设置有第一换向阀；第二气门，与第二气腔相连，并设置有第二换向阀；第三换向阀，设置于第四侧壁与挡板间的平行通道内，并连通第一气腔与第二气腔。

通过在壳体中相对的两个侧壁内侧设置电磁铁，在第三侧壁内侧设置可相对运动的磁性部件，使壳体两侧壁上的电磁铁交替通电产生磁性时，磁性部件开始往返运动，从而改变第一气腔与第二气腔的大小。对应设置与第一气腔相连的第一换向阀，与第二气腔相连的第二换向阀，以及连接第一气腔和第二气腔的第三换向阀的气体流向，就能够实现对被充排气物的充气或者排气，解决了现有技术中人工进行充气，自然收缩进行排气，效率低的问题，充排气效率较高。

此外，本发明实施例中提供的充排气装置，通过磁性部件往返运动改变第一气腔与第二气腔的大小，使气体开始流动，而不需要使用电动机完成该过程，从而使充排气装置的整体结构较为简单。

2、本发明实施例提供的充排气装置，第一换向阀为由两个换向阀组成的多路阀，第三换向阀为关断阀与换向阀组成的多路阀，因而，当第一换向阀中的两个换向阀的空气流向不同，第三换向阀为关断阀的关断状态时，能够实现充气功能和排气功能的快速切换，增加了充排气装置的功能。

3、本发明实施例提供的具有充排气装置的洗瓶器，包括充排气装置、电源模块、电动机和清洗模块，充排气装置与电动机的输出端相连接，电动机用于带动充排气装置旋转。通过设置充排气装置，提高了对清洗模块进行充气或者排气的效率，从而，提高了对待清洗器皿的清洗效率。

4、本发明实施例提供的具有充排气装置的洗瓶器，气囊的气囊壁厚度不统一，适于使充气膨胀后的气囊的截面为椭圆形；毛刷链设置于椭圆形的长轴处，因而，气囊的短轴处与被洗器皿之间形成有洗涤液容纳腔，从而，当气囊膨胀，气囊的长轴处与待清洗器皿内壁相贴合时，待清洗器皿中仍有足够的洗涤液，能够使待清洗器皿上的污垢被充分溶解，提高了清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种充排气装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种具有充排气装置的洗瓶器的一种结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种具有充排气装置的洗瓶器的另一种结构示意图。

附图标记说明：

11-壳体；12-封闭气腔；121-第一气腔；122-第二气腔；13-电磁铁；14-磁性部件；15-挡板；16-第一气门；161-第一换向阀；17-第二气门；171-第二换向阀；18-第三换向阀；

1-充排气装置；2-电源模块；3-电动机；4-清洗模块；41-气囊；42-气囊收纳仓；43-收链轮；431-第一收链轮；432-第二收链轮；44-毛刷链；45-气压传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例提供一种充排气装置1，请参考图1，包括：壳体11，内部设置有封闭气腔12，壳体11中相对的第一侧壁和第二侧壁内侧均设置有电磁铁13；磁性部件14，底端可相对运动地固定在壳体11的第三侧壁内侧，顶端固定有与壳体11的第四侧壁对应设置的挡板15，磁性部件14将封闭气腔12分隔成第一气腔121与第二气腔122两部分；第一气门16，与第一气腔121相连，并设置有第一换阀；第二气门17，与第二气腔122相连，并设置有第二换向阀171；第三换向阀18，设置于第四侧壁与挡板15间的平行通道内，并连通第一气腔121与第二气腔122。

在本实施例中，待充排气气囊41设置于第一气门16处。充排气装置1的充气模式的设置方式为：第二换向阀171的气体流向设置为从充排气装置1外部到第二气腔122，第三换向阀18的气体流向设置为从第二气腔122到第一气腔121，第一换向阀161的气体流向设置为从第一气腔121到气囊41，此时的气体流向为：充排气装置1外部→第二气腔122→第一气腔121→气囊41。

充排气装置1的排气模式的设置方式为：第一换向阀161的气体流向设置为从气囊41到第一气腔121，第三换向阀18的气体流向设置为从第一气腔121到第二气腔122，第二换向阀171的气体流向设置为从第二气腔122到充排气装置1外部，此时的气体流向为：气囊41→第一气腔121→第二气腔122→充排气装置1外部。

通过在壳体11中相对的两个侧壁设置电磁铁13，在第三侧壁内侧设置可相对运动的磁性部件14，使壳体11两侧壁上的电磁铁13交替通电产生磁性时，磁性部件14开始往返运动，从而，改变第一气腔121与第二气腔122的大小。对应设置与第一气腔121相连的第一换向阀161，与第二气腔122相连的第二换向阀171，以及连接第一气腔121和第二气腔122的第三换向阀18的气体流向，就能够实现对被充气或者排气物的充气或者排气，解决了现有技术中人工进行充气，自然收缩进行排气，效率低的问题，充排气效率较高。

此外，本发明实施例中提供的充排气装置1，通过磁性部件14往返运动改变第一气腔121与第二气腔122的大小，使气体开始流动，而不需要使用电动机3完成该过程，从而，使充排气装置1的整体结构较为简单。

在可选的实施例中，第一换向阀161为由两个换向阀组成的多路阀，第三换向阀18为关断阀与换向阀组成的多路阀，在本实施例中，充排气装置1还具有快速充排气模式，该模式的设置方式为：待充排气气囊41设置于第一气门16处，将第一换向阀161中两个换向阀的气体流向分别设置为从气囊41到第一气腔121和从第一气腔121到气囊41，第三换向阀18的气体流向设置为关断状态，此时的气体流向为：气囊41→第一气腔121→气囊41。在该模式下，磁性部件14的往返运动，使充排气装置1在充气模式和排气模式下快速切换，从而，使气囊41进行快速的收缩和膨胀切换。

在可选的实施例中，磁性部件14的底端可转动地固定在第一侧壁内侧，挡板15根据磁性部件14顶端的运动轨迹设置。在本实施例中，由于磁性部件14顶端的转动轨迹为一段圆弧，因而，挡板15的上表面为沿着磁性部件14顶端的转动轨迹设置的圆弧状，充排气装置1的第四侧壁内侧的表面为与挡板15对应设置的圆弧，从而，使第四侧壁与挡板15之间形成有平行通道。在本实施例中，挡板15的长度大于或者等于磁性部件14顶端的运动轨迹的长度，以使第一气腔121与第二气腔122在磁性部件14运动过程中仍只通过第三换向阀18相连，具体地，是指挡板15的弧长大于或者等于磁性部件14的运动轨迹的弧长。

在可选的实施例中，第三侧壁内侧设有凹槽，磁性部件14设置于凹槽内，并可在凹槽内往返移动，挡板15根据磁性部件14顶端的运动轨迹设置。在本实施例中，由于磁性部件14顶端的转动轨迹为一条水平线，因为，挡板15的上表面为沿着磁性部件14顶端的转动轨迹设置的水平面，充排气装置1的第四侧壁内侧的表面为与挡板15对应设置的水平面，从而，使第四侧壁与挡板15之间形成有平行通道。在本实施例中，挡板15的长度大于或者等于磁性部件14顶端的运动轨迹的长度，以使第一气腔121与第二气腔122在磁性部件14运动过程中仍只通过第三换向阀18相连。

实施例2

本实施例提供一种具有充排气装置1的洗瓶器，请参考图2和图3，包括实施例1中的充排气装置1、电源模块2、电动机3和清洗模块4，充排气装置1与电动机3的输出端相连接，电动机3用于带动充排气装置1旋转。

在本实施例中，该具有充排气装置1的洗瓶器的工作过程为：将清洗模块4设置于待清洗器皿的瓶口处；将充排气装置1设置为充气模式对清洗模块4进行充气，使清洗模块4中的气囊41在待清洗器皿中膨胀，气囊壁与待清洗器皿壁贴合时，停止充气；启动电动机3，带动充排气装置1旋转，从而，带动气囊41旋转，对待清洗器皿进行清洗；清洗结束后，关闭电动机3，将充排气装置1设置为排气模式，对气囊41进行排气；排气结束后，将清洗模块4与待清洗器皿分离。

在本实施例中，还可以在清洗结束，气囊41中的部分气体排出后，将充排气装置1设置为快速充排气模式，使气囊41快速的收缩和膨胀切换，从而，在待清洗器皿中的空腔内形成正负气压，使气体在瓶内流动，即对待清洗器皿进行吹气，使得残留水膜在气压的作用下由容器内壁向管口移动，实现尽可能减少器皿内的残留水，同时，气体在器皿中的快速流动，还能够加速水分的蒸发，缩短器皿的干燥时间。

本实施例提供的具有充排气装置1的洗瓶器，通过设置充排气装置1，提高了对清洗模块4进行充气或者排气的效率，从而，提高了对待清洗器皿的清洗效率。

在可选的实施例中，请参考图2，清洗模块4包括：气囊41，气囊41的气囊嘴包裹在充排气装置1的第一气门16上；气囊收纳仓42，气囊收纳仓42为一端套装固定于第一气门16以及气囊41的气囊嘴外侧的中空结构，用于收纳未充气状态的气囊41；收链轮43，包括第一收链轮431和第二收链轮432，分别设置于气囊收纳仓42的两侧；毛刷链44，具有气囊41处于未充气状态时，两端分别收缩于第一收链轮431和第二收链轮432中的第一状态；以及，气囊41充气膨胀时，被从第一收链轮431和第二收链轮432中拉出，贴合气囊41表面延伸的第二状态；收链轮43与电动机3的输出端相连，收链轮43在电动机3的带动下与充排气装置1同轴同速旋转。在具体实施例中，气囊收纳仓42可以为圆柱结构，当然，也可以为棱柱结构，不构成对本发明的不当限定。

在本实施例中，毛刷链44被限制为只能在气囊41的径向上运动，因而，当收链轮43在电动机3的带动下开始旋转时，毛刷链44也开始转动，而不会产生扭曲。在本实施例中，毛刷链44处于第一状态时，毛刷链44的中部横跨于气囊收纳仓42上，当气囊41充气膨胀，从气囊收纳仓42中伸出时，向毛刷链44施加一个向外的拉力，使毛刷链44被从第一收链轮431和第二收链轮432中拉出，当气囊41排气收缩时，毛刷链44上的拉力消失，毛刷链44被弹力拉回第一收链轮431和第二收链轮432。

在可选的实施例中，请参考图3，清洗模块4包括：气囊41，气囊41的气囊嘴包裹在充排气装置1的第一气门16上；气囊收纳仓42，气囊收纳仓42为一端套装固定于第一气门16以及气囊41的气囊嘴外侧的中空结构，用于收纳未充气状态的气囊41；毛刷链44，设置于气囊41表面；毛刷链44由弹性材料制成，随着气囊41的膨胀延伸。在具体实施例中，气囊收纳仓42可以为圆柱结构，当然，也可以为棱柱结构，气囊收纳仓42的大小对应未充气状态的气囊41，以及设置于气囊41表面的毛刷链44设置。在本实施例中，气囊41以及设置于气囊41表面的毛刷链44可以由一个表面附有毛刷的气囊替代，二者具有相同的效果。

在可选的实施例中，气囊41的气囊壁厚度不统一，适于使充气膨胀后的气囊41的截面为椭圆形；毛刷链44设置于椭圆形的长轴处。

通过将气囊41设置为充气膨胀后截面为椭圆形的结构，使气囊41的短轴处与被洗器皿之间形成有洗涤液容纳腔，从而，当气囊41膨胀，气囊41的长轴处的气囊壁与待清洗器皿内壁相贴合时，待清洗器皿中仍有足够的洗涤液，能够使待清洗器皿上的污垢被充分溶解，提高了清洗效率。

在可选的实施例中，第一气门16处设置有气压传感器45，气压传感器45与继电器连接，用于控制电磁铁13的电源的通断。在本实施例中，气压传感器45设有两个预设值，分别为第一预设值和第二预设值，第一预设值为充排气装置1在充气模式下对气囊41进行充气时，所能达到的气压最大值，该最大值为气囊41的气囊壁与待清洗器皿壁贴合时的气压值；第二预设值充排气装置1在快速充排气模式下对气囊41进行快速充气和排气时，所能达到的气压最大值，第二预设值小于第一预设值，具体地，第二预设值可以根据实际应用场景的需要确定。在具体实施例中，在充气过程中，当气囊41中的气压达到第一预设值时，继电器断开，即电磁铁13的电源断开，充气过程结束；在排气过程中，当气囊41中的气压达到第二预设值时，继电器断开，即电磁铁13的电源断开，排气过程结束，并将充排气装置1设置为快速充排气模式，对清洗后的器皿进行干燥。

在可选的实施例中，还可以在气囊41的气囊壁上设置振动片，使待清洗器皿中洗涤液振动，加快清洗速度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。