一种智能污水处理组合装置的制作方法

本发明书涉及一种污水处理装置，更具体地说涉及一种智能污水处理组合装置，属于污水处理设备领域。

背景技术：

随着经济社会的不断发展，污水排放的总量不断增多，处理难度不断加大，这就给污水的处理带来很大麻烦。而污水处理厂中处理污水一般采用生物法和化学法。若采用生物法则反应速率慢，耗电量很大；并且不能很好地除去水中的有害气体，导致出水气味比较大；而且在生物反应池的反应的过程中可能会产生极难降解的物质或者有毒有害的物质，不仅如此，生物法需要进行大量的曝气，而且占地很大。若采用化学法则会产生二次污染，导致后续处理变得很复杂，并且现今没有找到廉价有效的化学试剂，这样使得污水处理成本增加。

综上所述，现急需开发一种污水处理效果好，效率高的多层级污水处理装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种污水处理效果好，效率高的智能污水处理组合装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种智能污水处理组合装置，包括汇水管、支架系统、磁吸滤系统、酸碱调节系统、过渡段一、极化系统、过渡段二、沉淀过滤系统；所述支架系统设置在地面上用于支撑磁吸滤系统，汇水管与磁吸滤系统连接，所述酸碱调节系统与磁吸滤系统末端连接，所述过渡段一与酸碱调节系统末端连接，所述极化系统与过渡段一末端连接，所述过渡段二与极化系统末端连接，所述沉淀过滤系统与过渡段二末端连接；

所述支架系统包括框架柱、t字肋臂、板架、下层面板，所述下层面板设置在地面上，所述框架柱为四个并设置在下层面板上，所述板架设置在两框架柱设置在两框架柱之间，t字肋臂、板架交错设置；

所述磁吸滤系统包括下液管、转向管、吸滤罐、磁壁箱、电磁线圈组、顶舱部、顶舱门、垂直风扇、底舱部、底舱门，所述下液管与汇水管连接，下液管通过t字肋臂支撑固定，所述转向管与下液管末端连接，所述吸滤罐与转向管连通，所述吸滤罐外壁上设置有多个磁壁箱，所述磁壁箱内设置有电磁线圈组，所述吸滤罐顶端设有顶舱部，所述顶舱部内滑动设置有顶舱门，所述顶舱部上方设有垂直风扇，所述吸滤罐底端设有底舱部，所述底舱部内滑动设有底舱门，所述磁壁箱对应的吸滤罐内壁上设有垂直凹槽；

所述酸碱调节系统包括调节段、酸碱罐、曝气管、控流阀门一、ph监测探头，所述调节段两端分别与转向管和过渡段一连接，所述调节段外两侧设置有多个酸碱罐，所述曝气管设置在调节段内并与酸碱罐，所述控流阀门一设置在调节段上，所述ph监测探头设置在控流阀门一上；

所述极化系统包括极化段、控流阀门二、导线管、极化网片、极化电箱，所述极化段两端分别与过渡段一和过渡段二连接，所述控流阀门二设置在极化段上，所述导线管设置在极化段上方，所述极化网片设置在极化段内并与导线管连接，所述极化电箱位于极化段外一侧并与导线管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述沉淀过滤系统包括沉淀池、水面吸管、水底吸管、集流管、抽滤机、密封滑框、密封密封门，所述沉淀池与过渡段二末端连接，所述沉淀池内两侧上部设多个有水面吸管，所述述沉淀池内两侧下部设有多个水底吸管，所述集流管设置在沉淀池外两侧并与水面吸管、水底吸管连通，所述抽滤机与集流管连接，所述沉淀池末端设置有密封滑框，所述密封滑框内设置有密封密封门，用于打开或关闭沉淀池。

作为本技术方案的进一步优化，所述磁吸滤系统为4个以上，并交错连接设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述极化网片为高纯铅材质。

作为本技术方案的进一步优化，所述调节段、过渡段一、极化段、过渡段二均设置在下层面板上。

作为本技术方案的进一步优化，所述转向管为u字型结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述曝气管一端上均匀设置有出气孔。。

作为本技术方案的进一步优化，所述板架上设置有回收凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述酸碱罐为3组分别对称设置在调节段外两侧，控流阀门一为三个。

作为本技术方案的进一步优化，所述沉淀池前端为流水形结构。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：

(1)、本发明的智能污水处理组合装置能有效去除污水中的有机物、氮和磷等营养物质及油污，污水处理效果好且不产生二次污染，并且占地面积小，投资和运行成本低，处理污水成本低廉。

(2)、本发明的多个磁吸滤系统对经过精滤后的污水进行多级磁吸处理，将污水中含有的金属离子杂质去除，然后进入酸碱调节系统调节水中的酸碱度，之后再进入极化系统进行极化处理，通过上述各级系统的处理可以最大程度的去除水中的金属、有机物、氮和磷、油污等各类杂质和有害气体，污水处理彻底，安全可靠性高。

(3)、本发明的沉淀过滤系统对经各级处理系统处理后的出水进行沉淀过滤，使得最终的排水达到排放标准，处理效率高，经济环保。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的磁吸滤系统、酸碱调节系统、极化系统结构示意图；

图3为本发明的磁吸滤系统局部放大图；

图4为本发明的吸滤罐及转向管局部放大图；

图5为本发明的吸滤罐剖视图；

图6为本发明的酸碱调节系统、极化系统结构示意图；

图7为本发明的沉淀过滤系统的结构示意图；

附图标记说明：汇水管1、框架柱2、t字肋臂201、板架202、下层面板203、下液管3、转向管301、吸滤罐4、磁壁箱401、电磁线圈组402、顶舱部403、顶舱门404、垂直风扇405、底舱部406、底舱门407、调节段5、酸碱罐501、曝气管502、控流阀门一503、ph监测探头504、过渡段一6、极化段7、控流阀门二701、导线管702、极化网片703、极化电箱704、过渡段二8、沉淀池9、水面吸管901、水底吸管902、集流管903、抽滤机904、密封滑框905、密封门906。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1～7，本实施例的一种智能污水处理组合装置，包括汇水管1、支架系统、磁吸滤系统、酸碱调节系统、过渡段一6、极化系统、过渡段二8、沉淀过滤系统；所述支架系统设置在地面上用于支撑磁吸滤系统，汇水管1与磁吸滤系统连接，所述酸碱调节系统与磁吸滤系统末端连接，所述过渡段一6与酸碱调节系统末端连接，所述极化系统与过渡段一6末端连接，所述过渡段二8与极化系统末端连接，所述沉淀过滤系统与过渡段二8末端连接；

所述支架系统包括框架柱2、t字肋臂201、板架202、下层面板203，所述下层面板203设置在地面上，所述框架柱2为四个并设置在下层面板203上，所述板架202设置在两框架柱601之间，所述t字肋臂201设置在两框架柱2之间，t字肋臂201、板架202交错设置；

所述磁吸滤系统包括下液管3、转向管301、吸滤罐4、磁壁箱401、电磁线圈组402、顶舱部403、顶舱门404、垂直风扇405、底舱部406、底舱门407，所述下液管3与汇水管1连接，下液管3通过t字肋臂201支撑固定，所述转向管301与下液管3末端连接，所述吸滤罐4与转向管301连通，所述吸滤罐4外壁上设置有多个磁壁箱401，所述磁壁箱401内设置有电磁线圈组402，所述吸滤罐4顶端设有顶舱部403，所述顶舱部403内滑动设置有顶舱门404，所述顶舱部403上方设有垂直风扇405，所述吸滤罐4底端设有底舱部406，所述底舱部406内滑动设有底舱门407，所述磁壁箱401对应的吸滤罐4内壁上设有垂直凹槽；

所述酸碱调节系统包括调节段5、酸碱罐501、曝气管502、控流阀门一503、ph监测探头504，所述调节段5两端分别与转向管301和过渡段一6连接，所述调节段5外两侧设置有多个酸碱罐501，所述曝气管502设置在调节段5内并与酸碱罐501，所述控流阀门一503设置在调节段5上，所述ph监测探头504设置在控流阀门一503上；

所述极化系统包括极化段7、控流阀门二701、导线管702、极化网片703、极化电箱704，所述极化段7两端分别与过渡段一6和过渡段二8连接，所述控流阀门二701设置在极化段7上，所述导线管702设置在极化段7上方，所述极化网片703设置在极化段7内并与导线管702连接，所述极化电箱704位于极化段7外一侧并与导线管702连接。

所述沉淀过滤系统包括沉淀池9、水面吸管901、水底吸管902、集流管903、抽滤机904、密封滑框905、密封密封门906，所述沉淀池9与过渡段二8末端连接，所述沉淀池9内两侧上部设多个有水面吸管901，所述述沉淀池9内两侧下部设有多个水底吸管902，所述集流管903设置在沉淀池9外两侧并与水面吸管901、水底吸管902连通，所述抽滤机904与集流管903连接，所述沉淀池9末端设置有密封滑框905，所述密封滑框905内设置有密封密封门906，用于打开或关闭沉淀池9。

所述磁吸滤系统为4个以上，并交错连接设置。

所述极化网片703为高纯铅材质。

所述调节段5、过渡段一6、极化段7、过渡段二8均设置在下层面板203上。

所述转向管301为u字型结构。

所述曝气管502一端上均匀设置有出气孔。。

所述板架202上设置有回收凹槽。

所述酸碱罐501为3组分别对称设置在调节段5外两侧，控流阀门一503为三个。

所述沉淀池9前端为流水形结构。

本发明工作时：污水由汇水管1进入到交错设置的多个磁吸滤系统中进行多级磁吸处理，污水流入到下液管3内，再经u字型转向管301其中一个开口流入到吸滤罐4内再由转向管301的另一个开口流入到下一个磁吸滤系统的下液管3内或者是酸碱调节系统内；磁壁箱401内的电磁线圈组402产生磁场对吸滤罐4内的污水进行磁化处理，将污水中含有的金属离子杂质去除，打开顶舱门404使得顶舱部403上方的垂直风扇405对吸滤罐4吹风，提高污水处理效果，当吸滤罐4内杂质达到一定量时，可以通过滑动打开底舱部406内的底舱门407使得杂质从吸滤罐4底部掉落到板架403上设置的回收凹槽内；

磁吸处理后的污水进入到酸碱调节系统的调节段5内，调节段5内的污水经两个为一组的曝气管502曝气后由控流阀门一503上的ph监测探头504检测ph值，再通过控流阀门一503流经下一组曝气管502曝气处理，再由ph监测探头504检测ph值，如此反复，调节水中的酸碱度，直到ph值达标为止，曝气管502通过酸碱罐501供气；最后ph值达标后的出水经与调节段5相连的过渡段一6流入到极化系统中；

污水由控流阀门二701进入到极化系统的极化段7内，经极化网片703进行极化处理后通过控流阀门二701流出到过渡段二8内，极化网片703通过导线管702与极化电箱704连接，由极化电箱704控制极化网片703工作；

通过上述各级系统的处理可以最大程度的去除水中的金属、有机物、氮和磷、油污等各类杂质和有害气体，污水处理彻底，安全可靠性高。

经过上述处理后的出水由过渡段二8流入到沉淀过滤系统的沉淀池9内进行最后的沉淀过滤，沉淀池9内的水面吸管901、水底吸管902分别将水通入到集流管903内，再由与集流管903连接的抽滤机904进行抽滤处理，使得沉淀池9内的水达到生活用水标准，需要排除达标水时只需打开密封门906即可。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。