本发明涉及一种清洗装置，具体为一种石油管道清洗装置。
背景技术：
随着石油行业的不断发展，各种石油注污水井的大量增加，使得各种的输油管道、输水管道需求也增大，油水管在长久使用后油管内壁就会附着有许多油渍、污垢等杂质，在使用油水管进行油井的测试测压等动态监控工作以及油田注水时就较为堵塞，影响监控结果，同时给注水带来困难，有时往往还需要重新更换管道，给油井维护带来了诸多不便。对石油传输管道进行定期清洗保养，有利于延长管道寿命，提高传输效率，减少能耗及泄露。
目前，石油管道的清理工作大多是人工进行，污染严重，劳动强度大，且效率低下，费时费力，且人工清洗效果差，因此我们对此做出改进，提出一种石油管道清洗装置。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的人工清洗效果差以及效率低的缺陷，本发明提供一种石油管道清洗装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
石油管道清洗装置，包括底座和壳体，所述底座的顶端与壳体的底端固定连接，所述底座顶端的一侧设有挡板，所述壳体的一侧安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一电动伸缩杆控制开关、第二电动伸缩杆控制开关、伺服电机旋钮开关、增压泵控制开关和两个电磁阀控制开关，所述壳体的两边侧分别与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的一端固定连接，所述第一电动伸缩杆的另一端设有喷头，所述喷头的外圈均匀设有若干个喷嘴，所述喷头的一侧设有进水管，所述进水管的一端与第一输送软管的一端固定连接，所述第二电动伸缩杆的另一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与清扫筒的中部固定连接，所述壳体的顶端铰接有壳盖，所述壳体的内部设有清洗液箱和水箱，所述清洗液箱和水箱的顶端均与增压泵的底端固定连接，所述增压泵的进口端与第二输送软管的一端固定连接，所述增压泵的出口端与第一输送软管的另一端固定连接，所述清洗液箱一侧的底部和水箱一侧的底部均设有出液管，所述出液管的中部安装有电磁阀，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、伺服电机、增压泵和两个电磁阀分别通过第一电动伸缩杆控制开关、第二电动伸缩杆控制开关、伺服电机旋钮开关、增压泵控制开关和两个电磁阀控制开关与电源电性连接。
进一步的，所述底座底端的四角均安装有万向轮，且万向轮设有轮刹。
进一步的，所述挡板与壳体的一侧形成置物槽，所述第一输送软管的中部置于置物槽的内部。
进一步的，所述第一电动伸缩杆的底部设有固定环，且第一输送软管贯穿固定环。
进一步的，所述清扫筒的外圈设有毛刷层。
进一步的，所述清洗液箱顶端的一侧和水箱顶端的一侧均设有注液管。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种石油管道清洗装置，第一电动伸缩杆设有的喷头通过第一输送软管与增压泵的出口端固定连接，先通过将第二输送软管的另一端与清洗液箱设有的出液管固定连接，通过清洗液对石油管道的内壁进行化学清洗，然后再通过将第二输送软管的另一端与水箱设有的出液管固定连接，通过清水对化学清洗后的石油管道内壁进行喷淋清洗，然后再通过清扫筒设有的毛刷层对喷淋清洗后的石油管道进行清扫，通过物理清洗去除石油管道内壁粘附的油渍、污垢等杂质，然后再次进行喷淋清洗，提高了石油管道的清洗效果，且避免人工清洗，降低了劳动强度，提高了清洗效率，省时省力，同时可以根据待清洗石油管道的尺寸更换不同尺寸的清扫筒，使清洗装置适用于不同尺寸的石油管道。
附图说明
图1是本发明石油管道清洗装置的结构示意图；
图2是本发明石油管道清洗装置的局部结构示意图；
图3是本发明石油管道清洗装置的剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、壳体；3、万向轮；4、挡板；5、置物槽；6、开关面板；7、第一电动伸缩杆；8、第二电动伸缩杆；9、喷头；10、喷嘴；11、进水管；12、第一输送软管；13、固定环；14、伺服电机；15、清扫筒；16、毛刷层；17、壳盖；18、清洗液箱；19、水箱；20、注液管；21、增压泵；22、第二输送软管；23、出液管；24、电磁阀。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，石油管道清洗装置，包括底座1和壳体2，底座1的顶端与壳体2的底端固定连接，底座1顶端的一侧设有挡板4，壳体1的一侧安装有开关面板6，开关面板6的表面分别设有第一电动伸缩杆控制开关、第二电动伸缩杆控制开关、伺服电机旋钮开关、增压泵控制开关和两个电磁阀控制开关，壳体2的两边侧分别与第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8的一端固定连接，第一电动伸缩杆7的另一端设有喷头9，喷头9的外圈均匀设有若干个喷嘴10，喷头9的一侧设有进水管11，进水管11的一端与第一输送软管12的一端固定连接，第二电动伸缩杆8的另一端设有伺服电机14，伺服电机14的输出轴与清扫筒15的中部固定连接，壳体1的顶端铰接有壳盖17，壳体1的内部设有清洗液箱18和水箱19，清洗液箱18和水箱19的顶端均与增压泵21的底端固定连接，增压泵21的进口端与第二输送软管22的一端固定连接，增压泵21的出口端与第一输送软管13的另一端固定连接，清洗液箱18一侧的底部和水箱19一侧的底部均设有出液管23，出液管23的中部安装有电磁阀24，第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8、伺服电机14、增压泵21和两个电磁阀24分别通过第一电动伸缩杆控制开关、第二电动伸缩杆控制开关、伺服电机旋钮开关、增压泵控制开关和两个电磁阀控制开关与电源电性连接。
其中，底座1底端的四角均安装有万向轮3，且万向轮3设有轮刹，通过万向轮3便于移动清洗装置，同时通过轮刹可以固定清洗装置的位置，防止在清洗过程中清洗装置发生移动，继而影响清洗装置进行清洗作业。
其中，挡板4与壳体1的一侧形成置物槽5，第一输送软管12的中部置于置物槽5的内部，通过将第一输送软管12的中部置于置物槽5的内部可以防止第一输送软管12随意摆放导致损坏第一输送软管。
其中，第一电动伸缩杆7的底部设有固定环13，且第一输送软管12贯穿固定环13，通过固定环13可以防止进行喷淋清洗作业时第一输送软管12与石油管道之间接触，摩擦导致第一输送软管12损坏，且避免第一输送软管12产生阻力，阻碍第一电动伸缩杆7的伸缩。
其中，清扫筒15的外圈设有毛刷层16，通过毛刷层16对石油管道的内壁进行清扫，同时可以根据待清洗石油管道的尺寸更换不同尺寸的清扫筒15，使清洗装置适用于不同尺寸的石油管道。
其中，清洗液箱18顶端的一侧和水箱19顶端的一侧均设有注液管20，当清洗液箱18和水箱19内部的清洗液和水体使用完毕后可以通过注液管20向清洗液箱18和水箱19的内部注入清洗液和水体。
需要说明的是，本发明为一种石油管道清洗装置，具体工作时，首先通过万向轮3将清洗装置移动至合适位置，然后将第二输送软管22的另一端与清洗液箱18设有的出液管20固定连接起来，然后通过开关面板6打开增压泵21和电磁阀24，同时通过开关面板6调节第一电动伸缩杆7的位置，通过增压泵21将清洗液通过喷嘴10对石油管道的内壁进行化学清洗，化学清洗完毕后将第二输送软管22的另一端与水箱19设有的出液管20固定连接起来，然后通过开关面板6打开增压泵21和电磁阀24，同时调节第一电动伸缩杆7的位置，通过喷嘴10对石油管道的内壁进行喷淋清洗，然后再根据待清洗的石油管道的尺寸选择相应尺寸的清扫筒15，使清洗装置适用于不同尺寸的石油管道，然后通过开关面板6调节第二电动伸缩杆8的位置，此时通过清扫筒15外圈设有的毛刷层16对石油管道的内壁进行清扫，通过物理清洗去除石油管道内壁粘附的油渍、污垢等杂质，清扫完毕后再进行上述喷淋清洗步骤，提高了石油管道的清洗效果，且避免人工清洗，降低了劳动强度，提高了清洗效率，省时省力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。