一种工业废水中提取饱和盐液的装置的制作方法

本发明涉及工业废水提取领域，特别是涉及一种工业废水中提取饱和盐液的装置。

背景技术：

化工厂及石油和天然气的采集加工过程中产生大量的废水，这种废水含有多种物质，包括盐、油、有机重金属和放射性物质。其他使用工业食盐的行业如染布行业，生产的废水中也会含有大量的盐。高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为cl-、so42-、na+、ca2+等盐类物质。由于含盐废水的产生途径广泛，废水量也逐年增加，因此去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。采用生物法对此类废水进行处理，仍是目前国内外研究的重点。目前常用的高盐废水处理方法是蒸馏法。蒸发法主要有多效蒸发、多级闪蒸、压气蒸馏、膜蒸馏等几种，其中多效蒸发采用最广泛，但是提取效率低。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业废水中提取饱和盐液的装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种工业废水中提取饱和盐液的装置，包括进口分离器、闪蒸罐，所述进口分离器上设置有进液管，所述进口分离器内部设置有过滤膜，所述进口分离器下方设置有排污管，所述进口分离器连接有吸收塔，所述吸收塔内底部设置有过滤芯，所述吸收塔中部设置有加热器，所述吸收塔上端侧壁上设置有压力表，所述吸收塔下端连接有所述闪蒸罐，所述闪蒸罐上端设置有水汽出气管，所述闪蒸罐下端连接有过滤器，所述过滤器通过管道连接到贫富液换热器上端，所述贫富液换热器上方连接有塔顶冷凝器，所述塔顶冷凝器连接有回流收集罐，所述贫富液换热器下侧方连接有重沸器，所述重沸器内部设置有发热管，所述发热管端部设置有温控器，所述重沸器内壁上设置有温度检测器，所述重沸器内部设置隔离板，所述隔离板一侧设置有进液孔，所述分离板另一侧设置有出液孔，所述重沸器连接有缓冲罐，所述缓冲罐连接有升压泵，所述升压泵与所述吸收塔之间设置有溶液冷却器，所述吸收塔顶部连接有出口分离器，所述出口分离器上设置有出液管。

为了进一步提高一种工业废水中提取饱和盐液的装置的使用效果，所述过滤膜通过螺钉固定在所述进口分离器内部，所述过滤膜为离子膜，所述进液管与所述排污管位于所述过滤膜同一侧。

为了进一步提高一种工业废水中提取饱和盐液的装置的使用效果，所述过滤芯通过螺钉固定在所述吸收塔内底部，所述过滤芯内至少设置有一层滤材，所述过滤芯位于所述进口分离器与所述吸收塔的连接管口下方。

为了进一步提高一种工业废水中提取饱和盐液的装置的使用效果，所述塔顶冷凝器通过管道分别连接所述贫富液换热器和所述回流收集罐，所述回流收集罐下端设置有与所述贫富液换热器上端连接的管道。

为了进一步提高一种工业废水中提取饱和盐液的装置的使用效果，所述温控器通过螺钉固定在所述重沸器端部，所述温控器与所述发热管电连接，所述发热管为u型铜管。

为了进一步提高一种工业废水中提取饱和盐液的装置的使用效果，所述隔离板共有两个，所述隔离板的高度超过所述重沸器内腔的一半，两个所述隔离板分别焊接在所述重沸器内部上下端。

为了进一步提高一种工业废水中提取饱和盐液的装置的使用效果，所述重沸器内部的温度为为110℃-150℃。

为了进一步提高一种工业废水中提取饱和盐液的装置的使用效果，所述吸收塔内部通过隔板分离成上下两个独立的腔体，所述加热器的发热装置伸入所述吸收塔上部内腔内。

为了进一步提高一种工业废水中提取饱和盐液的装置的使用效果，所述出口分离器与所述吸收塔相连接，所述出口分离器内部同样设置有过滤膜。

为了进一步提高一种工业废水中提取饱和盐液的装置的使用效果，所述溶液冷却器通过管箍固定在所述升压泵和所述吸收塔之间，所述溶液冷却器采用冷风机进行冷却。

本发明的有益效果在于：可以多次对盐水进行分离和提纯，提高提取效率和质量，提高废水处理能力，保护环境。

附图说明

图1是本发明所述一种工业废水中提取饱和盐液的装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种工业废水中提取饱和盐液的装置的重沸器结构简图；

图3是本发明所述一种工业废水中提取饱和盐液的装置的吸收塔结构简图；

图4是本发明所述一种工业废水中提取饱和盐液的装置的进口分离器结构简图。

附图标记说明如下：

1、回流收集罐；2、塔顶冷凝器；3、贫富液换热器；4、溶液冷却器；5、吸收塔；6、出口分离器；7、出液管；8、进液管；9、进口分离器；10、闪蒸罐；11、水汽出气管；12、升压泵；13、过滤器；14、缓冲罐；15、重沸器；16、出液孔；17、隔离板；18、进液孔；19、温度检测器；20、温控器；21、发热管；22、过滤芯；23、加热器；24、压力表；25、排污管；26、过滤膜。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：

如图1、图2、图3和图4所示，一种工业废水中提取饱和盐液的装置，包括进口分离器9、闪蒸罐10，所述进口分离器9上设置有进液管8，所述进口分离器9内部设置有过滤膜26，所述进口分离器9下方设置有排污管25，所述进口分离器9连接有吸收塔5，所述吸收塔5内底部设置有过滤芯22，所述吸收塔5中部设置有加热器23，所述吸收塔5上端侧壁上设置有压力表24，所述吸收塔5下端连接有所述闪蒸罐10，所述闪蒸罐10上端设置有水汽出气管11，所述闪蒸罐10下端连接有过滤器13，所述过滤器13通过管道连接到贫富液换热器3上端，所述贫富液换热器3上方连接有塔顶冷凝器2，所述塔顶冷凝器2连接有回流收集罐1，所述贫富液换热器3下侧方连接有重沸器15，所述重沸器15内部设置有发热管21，所述发热管21端部设置有温控器20，所述重沸器15内壁上设置有温度检测器19，所述重沸器15内部设置隔离板17，所述隔离板17一侧设置有进液孔18，所述分离板另一侧设置有出液孔16，所述重沸器15连接有缓冲罐14，所述缓冲罐14连接有升压泵12，所述升压泵12与所述吸收塔5之间设置有溶液冷却器4，所述吸收塔5顶部连接有出口分离器6，所述出口分离器6上设置有出液管7。

本实施例中，所述过滤膜26通过螺钉固定在所述进口分离器9内部，所述过滤膜26为离子膜，所述进液管8与所述排污管25位于所述过滤膜26同一侧。

本实施例中，所述过滤芯22通过螺钉固定在所述吸收塔5内底部，所述过滤芯22内至少设置有一层滤材，所述过滤芯22位于所述进口分离器9与所述吸收塔5的连接管口下方。

本实施例中，所述塔顶冷凝器2通过管道分别连接所述贫富液换热器3和所述回流收集罐1，所述回流收集罐1下端设置有与所述贫富液换热器3上端连接的管道。

本实施例中，所述温控器20通过螺钉固定在所述重沸器15端部，所述温控器20与所述发热管21电连接，所述发热管21为u型铜管。

本实施例中，所述隔离板17共有两个，所述隔离板17的高度超过所述重沸器15内腔的一半，两个所述隔离板17分别焊接在所述重沸器15内部上下端。

本实施例中，所述重沸器15内部的温度为为110℃-150℃。

本实施例中，所述吸收塔5内部通过隔板分离成上下两个独立的腔体，所述加热器23的发热装置伸入所述吸收塔5上部内腔内。

本实施例中，所述出口分离器6与所述吸收塔5相连接，所述出口分离器6内部同样设置有过滤膜26。

本实施例中，所述溶液冷却器4通过管箍固定在所述升压泵12和所述吸收塔5之间，所述溶液冷却器4采用冷风机进行冷却。

本发明的具体工作原理为：含有高浓盐水的工业废水从所述进液管8进入所述进口分离器9，经过所述过滤膜26的过滤将废水中的固体杂质过滤出来，固体杂质从所述排污管25排出，经过初步过滤的溶液进入所述吸收塔5内，废水从所述过滤芯22内通过时，所述过滤芯22内的滤材与溶液中的金属离子发生反应生成固态物质截留下来，然后溶液进入所述闪蒸罐10内，所述闪蒸罐10的温度高于100℃低于盐水的沸腾温度，溶液中的水汽从所述水汽出气管11排出，此时溶液中的盐含量逐渐增大，经过所述过滤器13后再次对溶液进行过滤去除其中夹杂的固态颗粒，所述回流收集罐1收集从所述贫富液换热器3顶出飞出的气体经过所述塔顶冷凝器2冷却液化后重新加入所述贫富液换热器3内与经过所述过滤器13后进入的溶液进行混合，降低溶液温度，溶液沿着管道进入所述重沸器15内，吸收所述发热管21散发的热量后重新沸腾，沸腾后的水汽被所述升压泵12输送到所述吸收塔5内部，然后随着管道进入所述出口分离器6进行过滤，洁净水从所述出液管7流出，饱和的浓盐水从所述出口分离器6下方的管道排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。