一种钻井污水处理装置的制作方法

本发明涉及石油钻井污水处理领域，具体涉及为一种钻井污水处理装置。

背景技术：

随着石油开采越来越难，为保证快速、高效的钻井作业，钻井液化学成分也越来越复杂，形成一种稳定的胶体体系。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等。

钻井污水成分也十分复杂，主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属。现有技术存在沉降、油水分离效率低，去污不环保的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钻井污水处理装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种钻井污水处理装置，依次设有沉降机构、过滤机构、油水分离机构、有机物处理机构、蓄水池；

沉降机构包括沉降罐、进水口、进药口、混凝管、沉降部、出水口；进水口设置在沉降罐顶部，进药口设置在进水口上端，进药口与进水口连通；混凝管、进水口、进药口组成倒“t”型，混凝管环设在沉降罐内侧上，混凝管的出口端与沉降部连通；出水口设置在沉降罐的中上部。

过滤机构包括过滤罐，过滤机构的进水口设置在过滤罐一侧中上部，过滤机构的出水口置在过滤罐另一侧的中下部；过滤罐内设有一滤板，滤板与过滤罐为可拆卸连接。

油水分离机构包括污水入口、污水管、第一油水分离板、第二油水分离板、第一储油罐、第二储油罐以及储水罐；污水管倾斜设置，污水管呈入口端直径大、出口端直径小；第一油水分离板设置在污水管上壁，第一油水分离板与第一储油罐连通；第一油水分离板设置在污水管底部，第一油水分离板与第二储油罐连通；储水罐与污水管的出口端连通。

有机物处理机构包括微气泡发生器、有机物处理罐、光催化处理器，微气泡发生器设置在有机物处理罐的底部，有机物处理罐上设有进水口与出水口，光催化处理器设置在有机物处理罐的顶部，光催化处理器包括光源、进气口、出气口以及设置在光催化处理器内的网层，光源设置在光催化处理器的顶部，进气口设置在靠近进水口的上方，出气口设置在靠近光源处，网层的材质为二氧化钛。

优选地，混凝管的出口端连接有缓冲部，缓冲部的出口端与沉降部连通且其出口端靠近沉降部的底部。

优选地，第一油水分离板、第二油水分离板包括陶粒以及覆盖在陶粒上的油脂膜。

优选地，光源设有若干个，分别设置在光催化处理器内侧壁上。

本发明的有益效果是：

1.通过在沉降罐内设置混凝管，让钻井污水在进入沉降罐那一刻，就与絮凝剂反应，同时相对提高了污水处理剂的浓度，使得污水沉降效果更好；

2.设置缓冲部，在增加药剂与污水接触时间的同时，能将正在处理的污水与经沉降后的初步处理后的污水分开，避免对处理后的污水再次污染；

3.通过在污水管上壁设置第一油水分离板，能快速过滤出漂浮在水面上的大量油物质；

4.采用光催化处理污水中的有机物，将有机物转化为二氧化碳和水，具有环保的优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中沉降罐的俯视图；

图3为图1中a的局部放大图；

图中，1-沉降机构，10-沉降罐，11-进水口，12-进药口，13-混凝管，130-缓冲部，14-沉降部，15-出水口，2-过滤机构，20-过滤罐，21-滤板，3-油水分离机构，30-污水入口，31-污水管，32-第一油水分离板，33-第二油水分离板，330-陶粒，331-油脂膜，34-第一储油罐，35-第二储油罐，36-储水罐，4-有机物处理机构，40-微气泡发生器，41-有机物处理罐，42-光催化处理器，420-光源，421-进气口，422-出气口，423-网层，5-蓄水池。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

如图1-3所示，一种钻井污水处理装置，依次设有沉降机构1、过滤机构2、油水分离机构3、有机物处理机构4、蓄水池5；

沉降机构1包括沉降罐10、进水口11、进药口12、混凝管13、沉降部14、出水口15；进水口11设置在沉降罐10顶部，进药口12设置在进水口11上端，进药口12与进水口11连通；混凝管13、进水口11、进药口12组成倒“t”型，混凝管13环设在沉降罐10内侧上，混凝管13的出口端与沉降部14连通；出水口15设置在沉降罐10的中上部。

过滤机构2包括过滤罐20，过滤机构2的进水口设置在过滤罐20一侧中上部，过滤机构2的出水口置在过滤罐20另一侧的中下部；过滤罐20内设有一滤板21，滤板21与过滤罐20为可拆卸连接。

油水分离机构3包括污水入口30、污水管31、第一油水分离板32、第二油水分离板33、第一储油罐34、第二储油罐35以及储水罐36；污水管31倾斜设置，污水管31呈入口端直径大、出口端直径小；第一油水分离板32设置在污水管31上壁，第一油水分离板32与第一储油罐34连通；第一油水分离板32设置在污水管31底部，第一油水分离板32与第二储油罐35连通；储水罐36与污水管31的出口端连通。

有机物处理机构4包括微气泡发生器40、有机物处理罐41、光催化处理器42，微气泡发生器40设置在有机物处理罐41的底部，有机物处理罐41上设有进水口与出水口，光催化处理器42设置在有机物处理罐41的顶部，光催化处理器42包括光源420、进气口421、出气口422以及设置在光催化处理器42内的网层423，光源420设置在光催化处理器42的顶部，进气口421设置在靠近进水口的上方，出气口422设置在靠近光源420处，网层423的材质为二氧化钛。

微气泡发生器的工作原理是利用散气叶轮的高速旋转在水中形成一个真空区，液面上的空气通过输气管进入水中去填充并切割，微气泡随之产生，并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随着进入了水中。污水在上升的过程中与叶轮产生的微气泡充分混合。由于气水混合物和液体之间的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面。上浮过程中，微气泡会附着在悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑维持在水面。

实施例2

在实施例1所述的一种钻井污水处理装置基础上进一步优化，混凝管13的出口端连接有缓冲部130，缓冲部130的出口端与沉降部14连通且其出口端靠近沉降部14的底部。

实施例3

在实施例1所述的一种钻井污水处理装置基础上进一步优化，第一油水分离板32、第二油水分离板33包括陶粒330以及覆盖在陶粒330上的油脂膜331。

实施例4

在实施例1所述的一种钻井污水处理装置基础上进一步优化，光源设有若干个，分别设置在光催化处理器42内侧壁上。

本发明中污水处理装置的工作原理：钻井污水进行沉降时，先用振动筛筛出泥浆，过滤液通入沉降罐10内，将沉降试剂与污水在混凝管13内混合，此时混凝管13内水量一定，与现有技术一样量的药剂，此种方式的药剂添加方式能提高沉降效率，沉降部14将混凝液与清液分开，在沉降部内的沉降液出现分层，清液在上，使得沉降后液体从出水口15流出；在处理油水分离式，油由于密度比水低，大量油会漂浮在水上，设置在第一油水分离板32能最大程度的去除水面上的油渍，设置第二油水分离板33能去除油水混合中的油，达到更好的油水分离效果；采用光催化处理污水中的有机物，将有机物转化为二氧化碳和水，具有环保的优点。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。