一种新型含油污泥水处理装置的制作方法

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种新型含油污泥水处理装置。

背景技术：

当前,由于石油、石化行业生产过程中产生的大量含油污泥、污水已经是主要污染物之一，包括在后续的生产过程中不断产生的衍生物，已经对生产区域和周边地表水甚至地下水、土壤、空气造成不同程度的影响，这已经不是我们这一代人面临的重大问题，而是关系到子孙后代的生存问题了。

我公司根据上述情况，经过多年的研究与实践应用，根据不同成分组成含油污泥、污水的无害化、减量化处理要求设计出一套处理新工艺和处理装置，并在实际应用中得到很好的效果。

工艺核心是针对目前含油污泥水普遍采用处理中添加多种药剂的方法造成环境二次污染的问题,其造成的二次化学污染甚至是更严重的污染。所以，我们的出发点是使含油污泥水的处理，变的简单、易行，使之达到减量化和无害化目的，而不是使之复杂化和贵族化，同时，处理过程中避免产生二次污染的问题。

我们的目的是要减少污染，而不是增加污染，所以，我们的工艺实施中对处理物的处理，采用的物理方式，即采用高效、可靠的离心分离技术和设备，而不是采用化学方式，采用添加各种药剂，进行化学处理，不会对处理物和后续的工艺过程形成二次污染，最重要的一点是分离出的回用水不会对土壤产生新的污染。

最后，我们的技术方案和装置都是有目的性和针对性，根据现场工况条件的不同，采用不同的分离设备组合方式，达到最佳处理效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型含油污泥水处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型含油污泥水处理装置，包括卧螺机和碟式分离机，所述卧螺机与碟式分离机电性连接，所述卧螺机一侧表面开设有进料口，所述进料口底部焊接有轴承座，所述进料口通过连接管与机体连接，所述机体内部固定有分料转轴，所述分料转轴表面开设有分料装置，所述分料转轴表面焊接有旋转扇叶，所述分料转轴与差速器电性连接，所述机体下表面一侧开设有固料排出管，且机体下表面另一侧开设有液料排出管，所述液料排出管下方设置有液料槽，所述固料排出管一侧设置有干燥区，所述碟式分离机顶部开设有排料口，所述碟式分离机一侧开设有排液口，所述碟式分离机内部开设有过滤内仓，所述过滤内仓内部分布固定有碟片，且过滤内仓内部底部焊接有挡板，所述所述碟式分离机底部设置有转轴，所述碟式分离机一侧开设有沉渣排放口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述碟片共设置有六个，且两个碟片三个一组，对称分布在碟式分离机内部两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转扇叶共设置有多个，且多个旋转扇叶均匀分布在分料转轴表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述沉渣排放口共设置有两个，且两个沉渣排放口对称分布在碟式分离机表面下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板共设置有两个，且两个挡板对称分布在碟式分离机内部。

本发明中，我们的新工艺就是摈弃化学方法，而是采用物理办法，不加任何药剂，要达到处理物中主要成分不发生变化，而是从那里来要回那里去，对环境的污染降低最低效果，甚至零污染，这样一来，经过我们新工艺和装置处理后的含油污泥水中物理成分和化学成分无任何变化，完全可以达到后面工艺生产要求。所以，我们的新工艺和装置就是能够做到就地解决，就地分离，就地使用，而且是在现场就可以做到无害化、减量化要求，目的是要对含油污泥水就地进行减量化和无害化处理，不要让含油污泥水在储存、运输、堆放、处理的过程中，再次产生污染和危害。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型含油污泥水处理装置的卧螺机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型含油污泥水处理装置的碟式分离机的结构示意图。

图例说明：

1-卧螺机、2-连接管、3-进料口、4-机体、5-轴承座、6-固料排出管、7-干燥区、8-分料装置、9-旋转扇叶、10-分料转轴、11-液料槽、12-液料排出管、13-差速器、14-碟式分离机、15-排料口、16-排液口、17-过滤内仓、18-碟片、19-转轴、20-挡板、21-沉渣排放口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型含油污泥水处理装置，包括卧螺机1和碟式分离机14，卧螺机1与碟式分离机14电性连接，卧螺机1一侧表面开设有进料口3，进料口3底部焊接有轴承座5，进料口3通过连接管2与机体4连接，机体4内部固定有分料转轴10，分料转轴10表面开设有分料装置8，分料转轴10表面焊接有旋转扇叶9，分料转轴10与差速器13电性连接，机体4下表面一侧开设有固料排出管6，且机体4下表面另一侧开设有液料排出管12，液料排出管12下方设置有液料槽11，固料排出管6一侧设置有干燥区7，碟式分离机14顶部开设有排料口15，碟式分离机14一侧开设有排液口16，碟式分离机14内部开设有过滤内仓17，过滤内仓17内部分布固定有碟片18，且过滤内仓17内部底部焊接有挡板20，碟式分离机14底部设置有转轴19，碟式分离机14一侧开设有沉渣排放口21。

碟片18共设置有六个，且两个碟片18三个一组，对称分布在碟式分离机14内部两侧，旋转扇叶9共设置有多个，且多个旋转扇叶9均匀分布在分料转轴10表面，沉渣排放口21共设置有两个，且两个沉渣排放口21对称分布在碟式分离机14表面下方，挡板20共设置有两个，且两个挡板20对称分布在碟式分离机14内部。

工作原理：根据各个现场不同的工况条件和要求，进行采样化验，对处理物中主要成分进行确认；根据处理物中主要成分及后期的生产要求，制订工艺路线，确定采用哪几种分离机械进行组合，同时，因为确定了主要成分，后面的分离设备要根据成分的不同采用不同的材料，做到防腐防锈蚀，经济耐用；工艺制订后，我们采用几种分离离心机进行不同形式组合，成为独立或联合分离装置，对处理物进行分离处理，几种分离离心装置如下：(1)卧螺离心分离机：主要应用于含油污泥--液和油-水两相分离；(2)碟片离心分离机：主要应用于含油污泥-油-水的三相分离；根据工艺路线和分离机械的组合方式，可以是单独任何一种或其中二种结合或是三种一起串联使用，进行加工，安装和成套组成为一种联合装置，一般采用撬装箱式结构，便于运输和随时随地的作业。最后，根据装置内几种分离机械的组合方式，进行撬内具体位置设计，每种分离机械的型号不同，接口尺寸和工艺参数是不同的，要进行整体布置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型含油污泥水处理装置，包括卧螺机和碟式分离机，所述卧螺机与碟式分离机电性连接，所述卧螺机一侧表面开设有进料口，所述进料口底部焊接有轴承座，所述进料口通过连接管与机体连接，本发明中，我们的新工艺就是摈弃化学方法,这样一来，经过我们新工艺和装置处理后的含油污泥水中物理成分和化学成分无任何变化，完全可以达到后面工艺生产要求。所以，我们的新工艺和装置就是能够做到就地解决，就地分离，就地使用，而且是在现场就可以做到无害化、减量化要求，目的是要对含油污泥水就地进行减量化和无害化处理，不让含油污泥水在储存、运输、堆放、处理的过程中，再次产生污染和危害。

技术研发人员：夏福军;冯涛
受保护的技术使用者：天津绿业石化环保装备有限公司;大庆油田工程有限公司
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2018.04.20