一种生产小型污水处理装置的设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体地说是一种生产小型污水处理装置的设备。

背景技术：

生产小型污水处理设备主要为人工安装，将各个部件安装在设计好的位置，费时费力，在安装过程中安装公差较大，安装不到位，部件连接不牢固，都会影响产品的质量，而且生产效率低，人工费用高，提高了产品的成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产小型污水处理装置的设备，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括气缸A、锁紧凸轮A、底座A、橡胶托轮A、开孔位A、锁紧护板A、支撑杆A、连接杆A、气缸B、锁紧环B、推封头圆盘B、橡胶凸轮B、橡胶托轮B、气缸座B、底座B、气缸滑道B、气缸C、限位杆C、气缸座C、底座C、橡胶托轮C、推板圆盘C、限位块C，本实用新型由开孔设备、隔板安装设备和封头安装设备组合而成：其中气缸A、锁紧凸轮A、底座A、橡胶托轮A、开孔位A、锁紧护板A、支撑杆A和连接杆A组成的开孔设备，其特征在于底座A上固定在地面上，底座A上焊接设置有橡胶托轮A，底座A上焊接设置有支撑杆A，支撑杆A上设置有连接杆A，支撑杆A和连接杆A之间通过转轴连接，可以转动，连接杆A上设置有锁紧护板A，锁紧护板A上设置有开孔位A，两块锁紧护板A的两侧通过锁紧凸轮A连接固定，锁紧护板A的中心位置通过气缸A锁紧闭合。

隔板安装设备由气缸C、限位杆C、气缸座C、底座C、橡胶托轮C、推板圆盘C和限位块C组合而成，其特征在于底座C固定在地面上，底座C的一侧设置有限位杆C，底座C的另一侧设置有气缸座C，气缸座C上设置有气缸C，气缸C上安装有推板圆盘C306，底座C上设置有橡胶托轮C，底座C上设置有限位块C。

封头安装设备由气缸B、锁紧环B、推封头圆盘B、橡胶凸轮B、橡胶托轮B、气缸座B、底座B和气缸滑道B组成的组合而成，其特征在于底座B固定于地面上，底座B上设置有固定设置有橡胶托轮B，底座B上设置有锁紧环B，两个相对的锁紧环B之间通过橡胶凸轮B连接固定成圆环形状，底座B的一侧设置有气缸滑道B，气缸滑道B上设置有气缸座B，气缸座B安装有气缸B，气缸B上安装设置有推封头圆盘B。

工作原理：将筒体设置在橡胶托轮A上，通过锁紧护板A将筒体固定好，使用开孔器在开孔位A相对应的筒体上进行开孔；将开孔完毕的筒体置于隔板安装设备上，固定好位置，将隔板置于推封头圆盘B上，打开相应的限位开关，如果使用PVC胶粘，提前涂抹PVC胶，气缸B自动向前推到限位位置，固定粘接；如果使用焊接工艺，在将隔板推到相应位置后进行PVC焊接；将固定好隔板的筒体放置在底座C上，将筒体置于底座上，将封头置于两端推板圆盘C上，筒体两端与封头内均匀刷上PVC胶粘剂，气缸C自动前推，到封头与筒体接触固定位置后，固定相应的胶粘时间，即可生产出来小型污水处理装置。

本实用新型的有益效果是采用自动化控制，控制各部件安装的平衡性及胶粘时间，提高了安装性能，同时提高了安装效率。

附图说明

图1：本实用新型开孔设备俯视结构示意图。

图2：本实用新型开孔设备前视结构示意图。

图3：本实用新型开孔设备侧视结构示意图。

图4：本实用新型开孔设备立体结构示意图。

图5：本实用新型隔板安装设备俯视结构示意图。

图6：本实用新型隔板安装设备前视结构示意图。

图7：本实用新型隔板安装设备侧视结构示意图。

图8：本实用新型隔板安装设备立体结构示意图。

图9：本实用新型封头安装设备俯视结构示意图。

图10：本实用新型封头安装设备前视结构示意图。

图11：本实用新型封头安装设备侧视结构示意图。

图12：本实用新型封头安装设备立体结构示意图。

图中：气缸A101、锁紧凸轮A102、底座A103、橡胶托轮A104、开孔位A105、锁紧护板A106、支撑杆A107、连接杆A108、气缸B201、锁紧环B202、推封头圆盘B203、橡胶凸轮B204、橡胶托轮B 205、气缸座B206、底座B207、气缸滑道B208、气缸C301、限位杆C302、气缸座C303、底座C304、橡胶托轮C305、推板圆盘C306、限位块C307。

具体实施方式

参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括气缸A101、锁紧凸轮A102、底座A103、橡胶托轮A104、开孔位A105、锁紧护板A106、支撑杆A107、连接杆A108、气缸B201、锁紧环B202、推封头圆盘B203、橡胶凸轮B204、橡胶托轮B 205、气缸座B206、底座B207、气缸滑道B208、气缸C301、限位杆C302、气缸座C303、底座C304、橡胶托轮C305、推板圆盘C306、限位块C307，本实用新型由开孔设备、隔板安装设备和封头安装设备组合而成：其中气缸A101、锁紧凸轮A102、底座A103、橡胶托轮A104、开孔位A105、锁紧护板A106、支撑杆A107和连接杆A108组成的开孔设备，其特征在于底座A103上固定在地面上，底座A103上焊接设置有橡胶托轮A104，底座A103上焊接设置有支撑杆A107，支撑杆A107上设置有连接杆A108，支撑杆A107和连接杆A108之间通过转轴连接，可以转动，连接杆A108上设置有锁紧护板A106，锁紧护板A106上设置有开孔位A105，两块锁紧护板A106的两侧通过锁紧凸轮A102连接固定，锁紧护板A106的中心位置通过气缸A101锁紧闭合。

请参见附图5、附图6、附图7和附图8，隔板安装设备由气缸C301、限位杆C302、气缸座C303、底座C304、橡胶托轮C305、推板圆盘C306和限位块C307组合而成，其特征在于底座C304固定在地面上，底座C304的一侧设置有限位杆C302，底座C304的另一侧设置有气缸座C303，气缸座C303上设置有气缸C301，气缸C301上安装有推板圆盘C306，底座C304上设置有橡胶托轮C305，底座C304上设置有限位块C307。

请参见附图9、附图10、附图11、附图12，封头安装设备由气缸B201、锁紧环B202、推封头圆盘B203、橡胶凸轮B204、橡胶托轮B 205、气缸座B206、底座B207和气缸滑道B208组成的组合而成，其特征在于底座B207固定于地面上，底座B207上设置有固定设置有橡胶托轮B 205，底座B207上设置有锁紧环B202，两个相对的锁紧环B202之间通过橡胶凸轮B204连接固定成圆环形状，底座B207的一侧设置有气缸滑道B208，气缸滑道B208上设置有气缸座B206，气缸座B206安装有气缸B201，气缸B201上安装设置有推封头圆盘B203。

工作原理：将筒体设置在橡胶托轮A104上，通过锁紧护板A106将筒体固定好，使用开孔器在开孔位A105相对应的筒体上进行开孔；将开孔完毕的筒体置于隔板安装设备上，固定好位置，将隔板置于推封头圆盘B203上，打开相应的限位开关，如果使用PVC胶粘，提前涂抹PVC胶，气缸B201自动向前推到限位位置，固定粘接；如果使用焊接工艺，在将隔板推到相应位置后进行PVC焊接；将固定好隔板的筒体放置在底座C304上，将筒体置于底座上，将封头置于两端推板圆盘C306上，筒体两端与封头内均匀刷上PVC胶粘剂，气缸C301自动前推，到封头与筒体接触固定位置后，固定相应的胶粘时间，即可生产出来小型污水处理装置。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。