一种用于污泥脱水的对压辊装置的制作方法

本实用新型涉及一种污泥脱水装置，尤其涉及一种实现污泥脱水功能的用于污泥脱水的对压辊装置。

背景技术：

污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，一般来说，采用机械脱水通常先对污泥进行预处理，改善脱水性能后再脱水，最通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂；再通过机械进行脱水，机械进行脱水的方法较多使用过滤和离心法，过滤是将湿污泥用滤层过滤，使水分渗出过滤层，脱水污泥则被截留在滤层上；离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向达到泥水分离。这两种原理的设备对装置的要求较高，设备维护成本高，且脱水过程耗时较久。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于污泥脱水的对压辊装置，该用于污泥脱水的对压辊装置的结构简单，且能够方便、快捷地对污泥进行脱水处理。

基于此，本实用新型提出了一种用于污泥脱水的对压辊装置，包括承压辊、施压辊和升降装置，所述承压辊包括第一辊体，所述施压辊包括第二辊体，所述第一辊体的工作面与所述第二辊体的工作面相对布置，所述第一辊体的工作面与所述第二辊体的工作面之间形成有供包裹污泥的滤网通过的空隙，所述升降装置与所述施压辊相连接。

可选的，所述承压辊包括第一支撑座，所述第一辊体与所述第一支撑座相连接。

进一步的，所述承压辊包括第一轴承，所述第一辊体通过所述第一轴承与所述第一支撑座相套接。

进一步的，所述用于污泥脱水的对压辊装置还包括固定支架，所述第一支撑座固定安装于所述固定支架。

可选的，所述施压辊包括第二支撑座，所述第二辊体与所述第二支撑座相连接，所述第二支撑座连接所述升降装置。

进一步的，所述施压辊包括第二轴承，所述第二辊体通过所述第二轴承与所述第二支撑座相套接。

进一步的，用于污泥脱水的对压辊装置还包括基座，所述升降装置设置于所述第二支撑座与所述基座之间。

进一步的，所述升降装置包括至少两个弹力气囊，各所述弹力气囊依次相连接成气囊柱，所述气囊柱的两端分别连接所述第二支撑座与所述基座。

可选的，所述用于污泥脱水的对压辊装置还包括滤网，所述滤网穿过所述第一辊体的工作面与所述第二辊体的工作面之间的间隙。

可选的，所述第一辊体与所述第二辊体的表面分别套设有裹覆层。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的用于污泥脱水的对压辊装置包括承压辊、施压辊和升降装置，承压辊包括第一辊体，施压辊包括第二辊体和升降装置，第一辊体的工作面与第二辊体的工作面相对布置，物料经由滤网包裹经过第一辊体和第二辊体的中间，能够通过第一辊体与第二辊体的接触挤压对包裹中的物料完成脱水工作；升降装置与第二辊体相连接，能够控制第二辊体的升降运动，使第二辊体与第一辊体形成相挤压的动作，便于对物料进行挤压脱水；另外，通过控制升降装置压力的大小，能调节第二辊体与第一辊体相接触时的挤压强度，从而能够实现在不同的压力梯度下对污泥进行挤压脱水，保证脱水质量的可靠性。

附图说明

图1是本实施例所述的用于污泥脱水的对压辊装置的轴侧示意图；

图2是本实施例所述的用于污泥脱水的对压辊装置的正面结构示意图。

附图标记说明：

1、承压辊，11、第一辊体，12、第一支撑座，13、第一轴承，2、施压辊，21、第二辊体，22、第二支撑座，23、第二轴承，3、升降装置，4、基座，5、裹覆层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本优选实施例的用于污泥脱水的对压辊装置包括承压辊1、施压辊2和升降装置3，承压辊1包括第一辊体11，施压辊2包括第二辊体21，第一辊体11的工作面和第二辊体21的工作面相对布置，第一辊体11的工作面与第二辊体21的工作面之间形成有供包裹污泥的滤网通过的空隙，升降装置3与施压辊2相连接。

基于以上结构，在对污泥进行脱水时，将污泥用滤网包裹后置于第一辊体11的工作面和第二辊体21的工作面之间，第二辊体21通过升降装置3的提升作用，提升至与相对布置的第一辊体11形成相对挤压，能够对置于二者之间的污泥进行挤压脱水的工作，原理简单，过程可靠；本实施例所述的用于污泥脱水的对压辊装置不工作时，升降装置3控制施压辊2下降至恢复原位，保持整个装置的初始状态。另外，通过控制升降装置3压力的大小，能调节第二辊体21与第一辊体11相接触时的挤压强度，从而能够实现在不同的压力梯度下对污泥进行挤压脱水，保证脱水质量的可靠性。在此还需要指出的是，本优选实施例的升降装置3采用的是橡胶弹力气囊的形式，但本实用新型的升降装置3类型并不受此实施例的限制，在其他实施例中，当可按照实际需要，选择合适的类型，比如升降装置3还可以是机械式升降的形式。

其中，本实施例的承压辊1包括两个第一支撑座12，施压辊2包括两个第二支撑座22，第一辊体11的两端分别连接有第一支撑座12，第二辊体21的两端分别连接有第二支撑座22，所述用于污泥脱水的对压辊装置还包括固定支架，两个第一支撑座12固定连接于固定支架，能对第一辊体11起到支撑和固定的作用。需要指出的是，在本实施例中，第一支撑座12与固定支架的安装方式可以采用螺钉固定连接，也可以采用焊接等其他固定连接的方式。第一辊体11的端部分别通过第一轴承13与第一支撑座12相套接，第二辊体21的端部分别通过第二轴承23与第二支撑座22相套接，能够使得第一辊体11和第二辊体21分别可沿轴向自由滚动，二者相挤压时，两工作面相贴合，能实现让污泥均匀受力的效果。需要说明的是，在本实施例中，第一辊体11与第一支撑座12、第二辊体21与第二支撑座22的连接方式采用轴承套接，使得辊体能够实现轴向的自由滚动，但本实用新型的辊体与支撑座的连接方式并不受此实施例的限制，在其他实施例中，当可按照实际需要，选择合适的连接方式，使二者能够活动连接。参见图1，本实施例的承压辊1包括两个第一支撑座12，施压辊2包括两个第二支撑座22，第一支撑座12分别连接在承压辊1的两端并固定连接于固定支架，第二支撑座22分别连接于施压辊2的两端，两支撑座分别对辊体起到支撑的作用。在此需要说明的是，在本实施例中支撑座的数量为两个，然而，在其他实施例中，支撑座的个数当可按照需要自行调整，也可以分别为一个整体支架。

参见图2，本实施例所述的用于污泥脱水的对压辊装置还包括基座4，升降装置3设置于第二支撑座22与基座4之间，升降装置3通过控制第二支撑座22的升降带动第二辊体21运动，基座4固定安装于固定支架，能够固定第二辊体21和升降装置3，减小升降装置3对整体固定支架的冲击，保证整体装置的稳定性。需要指出的是，升降装置3的两端分别于第二支撑座22和基座4固定连接，该连接方式可以是螺栓连接，也可以是焊接等其他连接方式。

其中，本实施例的第一辊体11和第二辊体21的表面分别套设有裹覆层5，能够增加第一辊体11与第二辊体21的耐磨性能，另外也便于维修和更换，降低维护时的工作难度。但本实施例中裹覆层的材料为裹胶，但本实用新型的裹覆层材料并不受此实施例的限制，在其他实施例中，当可按照实际需要，选择合适的材料。

本实用新型的用于污泥脱水的对压辊装置完成脱水工作的工作过程为：将待处理的污泥用上下两层网状结构的滤网包裹，该滤网水平穿过承压辊1的第一辊体11与施压辊2的第二辊体21中间，此时，第二辊体21由升降装置3的提升作用提升至与第一辊体11挤压滤网，使得滤网所包裹的污泥中的水分得以排出，通过调节升降装置3的压力大小，能够改变第一辊体11与第二辊体21接触时的挤压强度，从而调节挤压干燥的效果，保证污泥脱水的质量。

本实用新型的用于污泥脱水的对压辊装置包括承压辊、施压辊和升降装置，承压辊包括第一辊体，施压辊包括第二辊体和升降装置，第一辊体的工作面与第二辊体的工作面相对布置，物料经由滤网包裹经过第一辊体和第二辊体的中间，能够通过第一辊体与第二辊体的接触挤压对包裹中的物料完成脱水工作；升降装置与第二辊体相连接，能够控制第二辊体的升降运动，使第二辊体与第一辊体形成相挤压的动作，便于对物料进行挤压脱水；另外，通过控制升降装置压力的大小，能调节第二辊体与第一辊体相接触时的挤压强度，从而能够实现在不同的压力梯度下对污泥进行挤压脱水，保证脱水质量的可靠性。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。