一种反渗透净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种反渗透净化装置。

背景技术：

目前，印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序) 要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。

印染废水处理方法很多，有混凝气浮和混凝沉淀的物化法、化学处理法、生化法等。废水污染物质多种多样，只用一种处理方法往往不能把所有的污染物质全部除去，而是需要通过几种方法组成的处理系统或处理流程，才能达到处理要求的程度。通过目前常规工艺处理的印染废水，通常只做到了达标排放，多数作为回用的工艺用水，对水质指标特别是有机物、色度、硬度等指标有更为严格的要求。将原达标排放的废水再通过膜处理后的纯水比现地表水取水还要清澈，电导值，悬浮物、色度等指标明显优于工艺用水要求，而如果不采用前预处理的方法，直接将印染废水进膜法处理，不仅运行费用高，而且无法让系统稳定运行，回用水质也难得到保障。只有常规方法与膜法相结合使用，才能很好地实现水再循环利用。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种废水的循环利用率高、结构简单的反渗透净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种反渗透净化装置，包括支架以及以管道连接的反洗进水口、多组过滤部件、反洗上排放口、反洗下排放口和产水口，所述过滤部件包括可供水分子和离子横向滤过且可供大颗粒物质纵向滤过的过滤膜;反洗进水口位于过滤膜上方的，废水从反洗进水口流入，由上往下通过过滤部件进行过滤处理；过滤膜的设计是为了使得更好的除去水中的杂质，大颗粒物质纵向滤过可使得杂质更好的随着水流的方向留出,可使得过滤部件的实用寿命增加，废水的循环利用效率也更高，另外，过滤部件可更具需求调节数量也从一定的程度上起到节约成本的目的。

进一步的，所述支架上还设置有用于清洗管道的化学清洗进水口和化学清洗回流口，用于清洗管道。

进一步的，所述过滤部件包括顶盖、底盖和过滤容器，所述过滤膜设有过滤容器内，顶盖与反洗进水口相连通，底盖与反洗下排放口相连通；过滤容器的侧壁上设有至少一个产水口。

进一步的，所述过滤部件上方设有与反洗进水口相连通的第一通道，且第一通道与反洗进水口位于同一水平面；过滤部件下方设有与反洗下排放口相连通的第二通道，且第二通道与反洗下排放口相平行连通，此设计是为了使得水流更加流畅，更加快速的通过此装置。

进一步的，所述第一通道和第二通道均与化学清洗进水口和化学清洗回流口相连通，为了便于清洁管道内壁。

进一步的，所述过滤膜包括膜丝、位于膜丝顶部的进水面和位于膜丝底部的出水面；进水面和出水面上均设有供大颗粒物质穿过的孔，为了使得污水中的杂质不易在过滤膜中堆积，提高过滤膜的使用寿命。

进一步的，所述过滤膜包括10%的超滤膜、10%的纳滤膜和80%的反渗透膜。超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜,在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于10纳米的颗粒; 纳滤膜：孔径在1nm以上，一般1-2nm。超滤膜的优点在于：① 气水混合膜的恢复方式是边污染边擦洗，而常规膜更多是先污染再反洗。②“高错流”提高了膜丝表面流速，减少污染物对膜丝微孔的堵塞，降低膜污染速率。③ “曝气运行”通过气液混合湍流状态使膜丝摆动，并对膜丝表面进行气液擦洗，边污染边擦洗，真正实现了膜污染与恢复的同时同步，有效控制了膜表面的污染。④气水混合超滤膜对进水要求很低，紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水，节约投资成本。纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150－500左右，截留溶解性盐的能力为2－98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等; 反渗透膜是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜 而将这些物质和水分离开来。其优势在于：膜软化水主要是利用纳滤膜对不同价态离子的选择透过特性而实现对水的软化。膜软化在去硬度的同时，还可以去除其中的浊度、色度和有机物，其出水水质明显优于其他软化工艺。而且膜软化具有无须再生、无污染产生、操作简单、占地面积省等优点，具有明显的社会效益和经济效益。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。反渗透膜的优点在于①具有良好的抗 污染化学性能，运行压力可降低30%以上 ，采用34mil进水流道宽度，能量大限度地减少压降、降低污染影响、提高清洁效率。② 具备广泛的化学耐受能力，可在1-13的pH值范围内对生物膜、有机化合物及污垢进行高效清洗。③采用专利i LECTM端面自锁技术实现高度完整性能。能最大限度降低密封圈泄漏导致的水质下降的风险 以极低的全生命周期成本提供长期的稳定性能。高溶解物去除能力使产水适合在多种应用中重复利用。

综上所述，本实用新型提供了一种结构简单、废水的循环利用率高的净化装置，本装置可根据废水的质量调节过滤部件，从而降低成本，另外，本装置大大提高了工业废水的回用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的过滤部件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，一种反渗透净化装置是一种对工业废水进行二次加工的装置，是对工业废水在传统工艺进行预处理后排除的废水进行二次加工，以得到回用率可控制在80%以上的水，出水水质色度低，SS及COD极少，完全可回用于高质量的印染生产线中。

一种反渗透净化装置包括支架以及以管道连接的反洗进水口1、反洗上排放口2、反洗下排放口3、多组过滤部件4、化学清洗进水口5、化学清洗回流口6和产水口7。

进行预处理过的工业废水从反洗进水口1流入，由上往下通过多组过滤部件4，净化完成的水通过产水口7流出，剩余的污水则从反洗下排放口3流出。其中，过滤部件4的数量由预处理过的工业废水的质量决定，预处理过的工业废水的质量越高所需的过滤部件4的数量越少，反之，预处理过的工业废水的质量越低所需的过滤部件4的数量越多。

进一步地，为了保证管道的清洁，定期会进行化学清洗，此时，过滤部件4会处于密闭状态，而化学清洗剂会从化学清洗进水口5流入管道，再通过化学清洗回流口6上的回流装置，使得化学清洗剂和管道内的杂质冲管道内排除，此时，化学清洗剂会从反洗上排放口2和反洗下排放口3分别排出。

如图2,所示过滤部件4包括顶盖41、底盖42和过滤容器43，顶盖41与反洗进水口1相连通，底盖42与反洗下排放口3相连通，过滤容器43的侧壁上设有至少一个产水口。过滤容器43内设有可供水分子和离子横向滤过且可供大颗粒物质纵向滤过的过滤膜，过滤膜包括膜丝、位于膜丝顶部的进水面和位于膜丝底部的出水面；过滤膜一般可由超滤膜、纳滤膜和反渗透膜一种或多种组成，作为优选，过滤膜由10%的超滤膜、10%的纳滤膜和80%的反渗透膜一起组合为最佳效果。

反洗进水口1位于过滤膜上方的，废水从反洗进水口1流入，由上往下通过过滤部件4进行过滤处理。过滤部件4上方设有与反洗进水口1相连通的第一通道，且第一通道与反洗进水口（1）位于同一水平面且连通；处于同一水平面设置的目的在于保持相对稳定的水压，使得预处理过得工业废水可保持相对稳定的流速通过过滤部件4；过滤部件4下方设有与反洗下排放口3相连通的第二通道，且第二通道与反洗下排放口3相平行连通，反洗下排放口3排除的过滤后的废水，含有大量的杂质，反洗下排放口3与管道相平行的目的在于更好的排除杂质。另外，第一通道和第二通道均与化学清洗进水口5和化学清洗回流口6通过管道相连通，可定期清理管道内壁附着的杂质。

进一步地，过滤膜的进水面和出水面上均设有供大颗粒物质穿过的孔，当预处理过得工业废水从顶盖41流入至膜丝顶部的进水面，过滤后的水会从过滤容器43侧壁上的产水口流出，回用于高质量的印染生产线中；而剩余的废水和杂质会从反洗下排放口3排除。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。