一套水处理设备的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其是涉及一套水处理设备。

背景技术：

我国工业不断发展为经济的飞速发展提供强劲动力的同时也产生了大量的污染物，其中污水是主要污染物之一。为了避免因污水直接排放到外界环境中而造成二次污染，所以工厂需要将这些污水输送到污水处理厂进行深度处理。由于待处理的污水量很大，且不同工厂所排放污水的污染程度也不尽相同，而传统的污水处理设备并未实现分类处理。即污水处理设备若过于简单则无法达到处理水质很差污水的任务，反而杂质过多的污水还会对污水处理设备造成过重的净化负担。而适用于深度处理的污水在处理污染程度较轻的污水时又会因为处理时间过长而造成净水效率过低的后果。若是分别设计两套或多套设备又会增加处理成本。

综上所述，如何研究出一套水处理设备，具有可分类处理污水且具有低成本运行的优势，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可分类处理污水且处理污水成本较低的水处理设备。

本实用新型一套水处理设备，沿污水流向依次包括通过管道相互连接的事故池、调节池、缺氧池、好氧池、生物流化床、沉淀池和芬顿水处理装置，所述事故池的容积大于所述调节池的容积，所述事故池与所述调节池分别设置有用于输送原始污水的污水输送管道，进入所述事故池的污水水质比进入所述调节池中的污水水质差，所述芬顿水处理装置上开设有净水排放管；各个所述管道之间安装有用于提供污水输送动力的机械泵；所述事故池、调节池、缺氧池、好氧池、生物流化床、沉淀池和芬顿水处理装置的排布呈S型；

所述缺氧池包括缺氧池池体，所述缺氧池池体上密封连接有顶罩，所述顶罩的上端面固定连接有用于输送缺氧池所产生的二氧化碳和甲烷气体的排气管。

进一步地，所述排气管外接有通过加压液化二氧化碳和甲烷的分离设备。

进一步地，所述排气管与所述顶罩之间通过无缝焊接方式固定连接，所述顶罩与所述缺氧池池体上端面相扣合，扣合接触面之间设置有密封垫。

进一步地，所述沉淀池包括用于初级分离污水与杂质的二沉池和用于深度沉淀净化污水水质的混凝沉淀池。

进一步地，所述管道内设置有流量计和流量调节阀。

进一步地，所述管道的下方设置有管道支撑架。

进一步地，所述缺氧池和所述好氧池中均设置有用于时时检测污水中氧含量的测试装置。

本实用新型一套水处理设备，与现有技术相比具有以下优点：

第一、该水处理设备中通过将传统事故池的连接结构进行改进，即在所述事故池中也设置污水输送管，使其具有调节池的功能，由于所述事故池的容积大于所述调节池的容积，因此在所述事故池中进行污水水质参数如杂质浓度、PH值等的调节更加方便，效率也更高，因此该设计赋予所述事故池很强的污水初步处理能力。而污水污染程度稍低的污水则直接在所述调节池内进行参数调节即可，再通过所述缺氧池将污水中有机物杂质分解为小分子有机物，通过好氧处理将小分子有机物转化为无机物，通过生物流化床更加深层次的将污水中的有机物转化为无机物，之后经过将污水中的微生物和其他悬浮杂质进行沉淀处理进而使净化水与其分离，将净化水在通过芬顿法的强氧化性将生物难以降解的有机杂质进行终极处理即将其矿化为矿化为水和二氧化碳。整套设备处理十分有序且效率极高，既实现了污水的分类处理又无需配备不同种类的多套设备，因此污水处理成本很低，具有极强的推广作用。

第二、该水处理设备中通过在所述缺氧池中加设所述顶罩和所述排气管使不断在所述缺氧池中积累的甲烷和二氧化碳气体得以有效排出，这避免了产物的浪费，为后续分离这两种气体提供了便利。

第三、该水处理设备中各个水处理装置按照S型排布主要是为了整套设备的占地面积，从而为污水处理厂合理规划土地应用方案、提高土地利用率提供方便之处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、事故池，2、调节池，3、缺氧池，4、好氧池，5、生物流化床，6、沉淀池，7、芬顿水处理装置，3.1、排气管，3.2、顶罩。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1所示，一套水处理设备，沿污水流向依次包括通过管道相互连接的事故池1、调节池2、缺氧池3、好氧池4、生物流化床5、沉淀池6和芬顿水处理装置7。其中，所述事故池1的容积大于所述调节池2的容积，所述事故池1与所述调节池2分别设置有用于输送原始污水的污水输送管道，进入所述事故池1的污水水质比进入所述调节池2中的污水水质差，所述芬顿水处理装置7上开设有净水排放管。各个所述管道之间安装有用于提供污水输送动力的机械泵。

在所述事故池1中也设置污水输送管，使其具有调节池2的功能，由于所述事故池1的容积大于所述调节池2的容积，因此在所述事故池1中进行污水水质参数如杂质浓度、PH值、COD(Chemical Oxygen Demand)等的调节更加方便，效率也更高，因此该设计赋予所述事故池1很强的污水初步处理能力。例如，需要处理同时处理COD为400mg/L和55mg/L的污水水源，由于所述调节池2的调节能力仅限于100mg/L，因此可将COD为400mg/L的污水水源与所述事故池1相连通，将COD为55mg/L的污水水源与所述调节池2相连通，之后再将所述事故池1中的污水通过所述调节池2中。

污水污染程度稍低的污水则直接在所述调节池2内进行参数调节即可，再通过所述缺氧池3将污水中有机物杂质分解为小分子有机物，通过好氧处理将小分子有机物转化为无机物，之后经过将污水中的微生物和其他悬浮杂质进行沉淀处理进而使净化水与其分离，将净化水在通过芬顿法的强氧化性将生物难以降解的有机杂质进行终极处理即将其矿化为矿化为水和二氧化碳。整套设备处理十分有序，效率极高，既实现了污水的分类处理，又无需配备不同种类的多套设备，所以设备成本很低使污水处理成本也显著降低。

所述事故池1、调节池2、缺氧池3、好氧池4、生物流化床5、沉淀池6和芬顿水处理装置7的排布呈S型。该设计主要是为了整套设备的占地面积，从而为污水处理厂合理规划土地应用方案、提高土地利用率提供方便。

所述缺氧池3包括缺氧池池体，所述缺氧池池体上密封连接有顶罩3.2，所述顶罩3.2的上端面固定连接有用于输送缺氧池3所产生的二氧化碳和甲烷气体的排气管3.1。该设计使不断在所述缺氧池3中积累的甲烷和二氧化碳气体得以有效排出，这避免了产物的浪费，为后续分离这两种气体提供了便利。

为了使所述缺氧池3内的气体产物有效排出，避免在气体输送过程中存在泄漏情况，所以将所述排气管3.1与所述顶罩3.2之间设计为通过无缝焊接方式固定连接，所述顶罩3.2与所述缺氧池池体上端面相扣合，扣合接触面之间设置有密封垫。由于二氧化碳的液化点为-56.55℃，所以比甲烷的液化点高很多，因此所述排气管3.1通过外接加压液化二氧化碳的分离设备可有效分离二氧化碳和甲烷。

为了进一步提高沉淀池6的工作效率，提高沉淀净化水质的能力，所以将所述沉淀池6设计为包括用于初级分离污水与杂质的二沉池和用于深度沉淀净化污水水质的混凝沉淀池。其中，所述絮凝池是通过添加絮凝剂来提污水中杂质高絮凝能力，利于实现净水与杂质的进一步分离。

为了使设备中的污水流量更便于调控与检测，所以在所述管道内设置有流量计和流量调节阀。为了使所述管道具有良好的支撑，避免因为所述管道之间承载污水量较大而出现弯折变形现象，所以在所述管道的下方设置有管道支撑架。

为了使所述缺氧池3和所述好氧池4中的含氧量更易于检测，所以在所述缺氧池3和所述好氧池4中均设置有用于时时检测污水中氧含量的测试装置。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。