本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种污泥浓缩型气浮装置。
背景技术：
气浮装置是在混合液中，通入大量密集的微气泡，使其与水中细微杂质相粘附，形成整体比重小于水的“气-固”絮体混合体，依靠浮力上浮至水面形成浮渣，然后由刮渣机将其刮除，从而达到去除水中悬浮杂质的目的。
常规气浮装置包括池体、水泵、空气压缩机、压力溶气罐。水泵和空气压缩机连接压力溶气罐，溶气水管道一端与压力溶气罐连通的，另一端进入气浮池，气浮池底设有清水收集装置，气浮池上方设有刮板收集污泥。这种气浮池高度一般0.5-0.8m，产生的浮渣需要及时刮除，并且需要加入混凝剂、絮凝剂，以提高废水中悬浮物被微气泡捕捉的机会，这种设备一般用于SS1000-2000mg/L的低悬浮物废水。
用于高悬浮物废水，例如絮状污泥厌氧出水的泥水分离时，气泡利用率低需要通入大量的溶气水增加能耗，并且由于分离区较小，出水、溶气水的扰动容易破坏污泥层，使上浮的污泥重新回到水中，降低分离效果，而且加药会对厌氧污泥产生毒性。因此这种常规的气浮装置并不适用。本实用新型因此而来。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种污泥浓缩型气浮装置，其可用于含高浓度悬浮物废水的泥水分离。
基于上述问题，本实用新型提供的技术方案之一是：
一种污泥浓缩型气浮装置，包括气浮池和导流筒，所述导流筒竖直设置在所述气浮池中心并由所述气浮池的底部向中部延伸，所述气浮池的顶部设有刮渣机和设置在所述刮渣机下方的污泥斗，所述气浮池底部设有排水口、进水口和溶气水入口，所述排水口设置在所述导流筒外，所述进水口和溶气水入口设置在所述导流筒的底部，所述进水口连接进水管，所述进水管上设有进水泵，所述溶气水入口经溶气水管连接至排水管，所述溶气水管上设有溶气泵，所述污泥斗的底部设有污泥排口，所述污泥排口设有延伸至所述气浮池外的排泥管。
在其中的一些实施方式中，所述气浮池的下部设有集水管，所述集水管呈环状且外壁上设有若干个穿孔，所述集水管套设在所述导流筒的外部，所述集水管的出水口连接至所述排水口。
在其中的一些实施方式中，所述气浮池的底部设有多个排渣口。
在其中的一些实施方式中，所述气浮池呈锥形。
在其中的一些实施方式中，所述气浮池的高度为2～3米。
基于上述问题，本实用新型提供的技术方案之二是：
一种污泥浓缩型气浮装置，所述气浮装置设置在厌氧反应器内，包括气浮池和导流筒，所述导流筒竖直设置在所述气浮池中心并由所述气浮池的底部向中部延伸，所述气浮池底部设有排水口、进水口和溶气水入口，所述排水口设置在所述导流筒外并连接有排水管，所述进水口和溶气水入口设置在所述导流筒的底部，所述溶气水入口经溶气水管连接至所述排水管，所述溶气水管上设有溶气泵，所述气浮池分离出的污泥由顶部溢流返回厌氧反应器内。
在其中的一些实施方式中，所述气浮池的下部设有集水管，所述集水管呈环状且外壁上设有若干个穿孔，所述集水管套设在所述导流筒的外部，所述集水管的出水口连接至所述排水口。
在其中的一些实施方式中，所述溶气泵吸入口经沼气管道连接至所述厌氧反应器的沼气排口，所述沼气管道上设有沼气存储装置。
在其中的一些实施方式中，所述厌氧反应器内设有支架，所述气浮池固定在所述支架上。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1.采用本实用新型的技术方案，气浮池高度为2-3m，可实现深层气浮，在气浮池的上部形成厚厚的污泥层，避免溶气无效释放，提高微气泡利用率；
2.采用本实用新型的技术方案，导流筒的外部为分离区，分离区大，废水从导流筒向圆周扩散进入分离区，避免对分离区及浮渣层产生扰动；
3.采用本实用新型的技术方案，气浮浓缩过程不投加药剂，不会影响浓缩后污泥的活性；
4.采用本实用新型的技术方案，溶气水通过溶气泵制备，制取效率高，装置简单，省去了空压机、溶气罐系统，节省能耗与场地；
5.采用本实用新型的技术方案，在分离区采用环状集水管，可避免排水对浮渣层产生搅动，提高出水水质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种污泥浓缩型气浮装置实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
其中：
1、气浮池；1-1、进水口；1-2、溶气水入口；1-3、排水口；1-4、排渣口；
2、导流筒；
3、刮渣机；
4、污泥斗；4-1、排泥口；
5、进水管；
6、进水泵；
7、溶气水管；
8、溶气泵；
9、集水管；9-1、穿孔；
10、排泥管；
11、排水管；
12、厌氧反应器；
13、沼气存储装置；
14、沼气管道；
15、支架。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1，为本实用新型实施例1的示意图，提供一种污泥浓缩型气浮装置，包括气浮池1和导流筒2，优选的，气浮池1呈锥形，气浮池1的高度为2～3米，导流筒2竖直设置在气浮池1中心并由气浮池1底部向中部延伸，气浮池1的顶部设有刮渣机3和设置在刮渣机3下方的污泥斗4，刮渣机3为现有技术，本实用新型在此不再赘述。
气浮池1的底部设有排水口1-3、进水口1-1和溶气水入口1-2，其中排水口1-3设置在导流筒2外，进水口1-1和溶气水入口1-2设置在导流筒2的底部，进水口1-1连接进水管5，进水管5上设有进水泵6，溶气水入口1-2经溶气水管7连接至排水管11，溶气水管7上设有溶气泵8，将气浮池1分离出的出水用于制备溶气水。溶气泵8为现有技术，其是一种气液混合泵，溶气泵8的吸入口可以利用负压吸入气体，并将气体充分混合并加压溶解于水中，形成溶气水。污泥斗4的底部设有污泥排口4-1，污泥排口4-1设有延伸至气浮池1外的排泥管10，排出的污泥用于回流或进入污泥处理系统。
为了进一步优化本实用新型的实施效果，避免排水对浮渣层的搅动，提高出水水质，在气浮池1的下部设有集水管9，该集水管9呈环状且外壁上设有若干个穿孔9-1，集水管9套设在导流管2的外部即位于分离区，集水管9的出水口连接至排水口1-3。
为了便于排出气浮池1内比重较大的沉渣，在气浮池1的底部设有若干个排渣口1-4。
参见图2，为本实用新型实施例2的结构示意图，在用于厌氧污泥分离时，还可以安装在厌氧反应器12内部，包括气浮池1和导流筒2，导流筒2竖直设置在气浮池1中心并由气浮池1的底部向中部延伸，气浮池1底部设有排水口1-3、进水口1-1和溶气水入口1-3，排水口1-3设置在导流筒2外并连接有排水管11，进水口1-1和溶气水入口1-3设置在导流筒2的底部，溶气水入口1-3经溶气水管7连接至排水管11，溶气水管7上设有溶气泵8，气浮池1分离出的污泥由顶部溢流返回厌氧反应器12内，省去了污泥回流系统与刮渣机。
为了进一步优化本实用新型的实施效果，避免排水对浮渣层的搅动，提高出水水质，在气浮池1的下部设有集水管9，该集水管9呈环状且外壁上设有若干个穿孔9-1，集水管9套设在导流管2的外部即位于分离区，集水管9的出水口连接至排水口1-3。
为了进一步优化本实用新型的实施效果，可将厌氧反应器12产生的沼气用于制备溶气水，溶气泵8吸入口经沼气管道14连接至厌氧反应器12的沼气排口，沼气管道14上设有沼气存储装置13。
本例中，在厌氧反应器12内设有支架15，气浮池1固定在支架15上。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。