本实用新型属于机械技术领域，涉及一种净化回收技术，特别是一种改进的皮革废水回收装置。
背景技术：
制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。
制革废水由于工艺需要，会产生大量含铬废液。铬是高毒性元素之一，直接排放会对环境造成严重污染，人体接触或摄入会造成皮肤溃烂、呼吸道炎症、贫血、神经炎等严重伤害，它还是已知的致癌物质之一，因此难处理的含蛋白质的高浓度的含铬有机废水处理成为难点。另外如何将制革废水进行回收再利用也成为难点之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种首先通过沉淀划分成清液和淤泥，进而分工净化处理，达到优质回收效果的改进的皮革废水回收装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：改进的皮革废水回收装置，包括处理池体，所述处理池体的一侧设置进液口，另一侧的上部设置出水口，下部设置出泥口，所述进液口连接沉淀室，所述沉淀室的尾端设置倾斜状态的升降板；所述升降板的底边通过排泥间隙连接沉泥室，所述沉泥室内设置多层培养基板，所述培养基板上填充反应生物菌，多层培养基板的下方设置曝气管，所述沉泥室的尾端连接上述出泥口；所述升降板的顶边通过排液缺口连接第一反应室，所述第一反应室内设置搅拌桨，所述搅拌桨通过转动电机驱动连接，所述搅拌桨上具有喷料管路，所述喷料管路通过供料管连接供料泵；所述第一反应室通过送料管路连接第二反应室，所述第二反应室内放置若干层过滤反应板，所述过滤反应板内填充若干反应料包，所述第二反应室的尾端连接上述出水口。
本改进的皮革废水回收装置的作用方法为：掺有杂质的皮革废水从进液口首先流入沉淀室，此时升降板底边的排泥间隙处于关闭状态，在沉淀室内经过一段时间的沉淀作用，废水分成上清液和下沉泥；定期驱动升降板升起，以通过排泥间隙将下沉泥排放至沉泥室中，通过曝气管供入氧气及臭氧，通过反应生物菌进行氧化分解作用，达到净化目的后逐渐从出泥口排出，进而回收利用；沉淀室内的上清液逐渐通过排液缺口进入第一反应室，通过搅拌桨一方面进行均匀搅拌作用，另一方面通过喷料管路将净化反应物料喷洒至废水中，在循环搅拌下加速物料的净化反应；而后完成初级净化反应的废水通过送料管路进入第二反应室，废水再次与过滤反应板上的反应料包进行二级净化反应，最终达到净化目的水流从出水口流出进行回收利用。
在上述的改进的皮革废水回收装置中，所述第一反应室划分为上腔区域和下腔区域，所述上腔区域和下腔区域通过流通口相连通，所述上腔区域、下腔区域中各自设置上述搅拌桨。将第一反应室分成上下两个分隔区域，并采用交错的流通路径，以提供废水在第一反应室中足够的反应时间，以及拉长反应路径，充分进行反应，增强反应效果。
在上述的改进的皮革废水回收装置中，所述搅拌桨包括轴杆，所述轴杆上设置若干搅拌叶片，所述轴杆内部设置输料管，所述搅拌叶片内部设置存料腔，所述输料管与存料腔相连通，所述搅拌叶片的表面均匀设置若干喷料孔。反应液料或气料经过轴杆到达存料腔，最终通过喷料孔均匀喷洒在废水中。
在上述的改进的皮革废水回收装置中，所述升降板的顶端设置铰接点，所述升降板通过升降气缸驱动连接，所述升降气缸的伸缩轴的顶端铰接在所述升降板的背面上。当升降气缸推动伸缩轴时，带动升降板向上摆转，进而使升降板底边的排泥间隙逐渐打开；当升降气缸拉回伸缩轴时，带动升降板向下摆转，进而使升降板底边的排泥间隙逐渐关小，直至完全关闭。
在上述的改进的皮革废水回收装置中，所述沉泥室设置倾斜状态的导滑底板，所述导滑底板的高端连接所述排泥间隙。利用沉泥的自身重力通过导滑底板的导向，逐渐向出泥口排出。
在上述的改进的皮革废水回收装置中，所述过滤反应板呈倾斜排列设置，其倾斜角度为35°至45°。
与现有技术相比，本改进的皮革废水回收装置，首先通过沉淀划分成清液和淤泥，而后利用定期排泥，使两者进行分工净化处理，进一步利用氧化分解、搅拌喷洒、过滤反应等作用，加速净化处理，达到优质回收效果。
附图说明
图1是本改进的皮革废水回收装置的结构示意图。
图中，1、进液口；2、沉淀室；3、升降板；4、升降气缸；5、沉泥室；6、培养基板；7、出泥口；8、第一反应室；9、搅拌桨；10、送料管路；11、第二反应室；12、过滤反应板；13、出水口。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本改进的皮革废水回收装置，包括处理池体，处理池体的一侧设置进液口1，另一侧的上部设置出水口13，下部设置出泥口7，进液口1连接沉淀室2，沉淀室2的尾端设置倾斜状态的升降板3；升降板3的底边通过排泥间隙连接沉泥室5，沉泥室5内设置多层培养基板6，培养基板6上填充反应生物菌，多层培养基板6的下方设置曝气管，沉泥室5的尾端连接出泥口7；升降板3的顶边通过排液缺口连接第一反应室8，第一反应室8内设置搅拌桨9，搅拌桨9通过转动电机驱动连接，搅拌桨9上具有喷料管路，喷料管路通过供料管连接供料泵；第一反应室8通过送料管路10连接第二反应室11，第二反应室11内放置若干层过滤反应板12，过滤反应板12内填充若干反应料包，第二反应室11的尾端连接出水口13。
本改进的皮革废水回收装置的作用方法为：掺有杂质的皮革废水从进液口1首先流入沉淀室2，此时升降板3底边的排泥间隙处于关闭状态，在沉淀室2内经过一段时间的沉淀作用，废水分成上清液和下沉泥；定期驱动升降板3升起，以通过排泥间隙将下沉泥排放至沉泥室5中，通过曝气管供入氧气及臭氧，通过反应生物菌进行氧化分解作用，达到净化目的后逐渐从出泥口7排出，进而回收利用；沉淀室2内的上清液逐渐通过排液缺口进入第一反应室8，通过搅拌桨9一方面进行均匀搅拌作用，另一方面通过喷料管路将净化反应物料喷洒至废水中，在循环搅拌下加速物料的净化反应；而后完成初级净化反应的废水通过送料管路10进入第二反应室11，废水再次与过滤反应板12上的反应料包进行二级净化反应，最终达到净化目的水流从出水口13流出进行回收利用。
第一反应室8划分为上腔区域和下腔区域，上腔区域和下腔区域通过流通口相连通，上腔区域、下腔区域中各自设置搅拌桨9。将第一反应室8分成上下两个分隔区域，并采用交错的流通路径，以提供废水在第一反应室8中足够的反应时间，以及拉长反应路径，充分进行反应，增强反应效果。
搅拌桨9包括轴杆，轴杆上设置若干搅拌叶片，轴杆内部设置输料管，搅拌叶片内部设置存料腔，输料管与存料腔相连通，搅拌叶片的表面均匀设置若干喷料孔。反应液料或气料经过轴杆到达存料腔，最终通过喷料孔均匀喷洒在废水中。
升降板3的顶端设置铰接点，升降板3通过升降气缸4驱动连接，升降气缸4的伸缩轴的顶端铰接在升降板3的背面上。当升降气缸4推动伸缩轴时，带动升降板3向上摆转，进而使升降板3底边的排泥间隙逐渐打开；当升降气缸4拉回伸缩轴时，带动升降板3向下摆转，进而使升降板3底边的排泥间隙逐渐关小，直至完全关闭。
沉泥室5设置倾斜状态的导滑底板，导滑底板的高端连接排泥间隙。利用沉泥的自身重力通过导滑底板的导向，逐渐向出泥口7排出。
过滤反应板12呈倾斜排列设置，其倾斜角度为35°至45°。
本改进的皮革废水回收装置，首先通过沉淀划分成清液和淤泥，而后利用定期排泥，使两者进行分工净化处理，进一步利用氧化分解、搅拌喷洒、过滤反应等作用，加速净化处理，达到优质回收效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了进液口1；沉淀室2；升降板3；升降气缸4；沉泥室5；培养基板6；出泥口7；第一反应室8；搅拌桨9；送料管路10；第二反应室11；过滤反应板12；出水口13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。