一种铝管清洗机用抛动结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种铝管清洗机用抛动结构。

背景技术：

在机械加工领域，一些零件加工后，其上面会附带一些油污、铁屑、尘埃等，尤其是像铝管这些管具类，这些附着物必须清洗干净，目前，用于清洗铝管等零件的设备主要是超声波清洗机，超声波清洗机的清洗流程里有一项是将铝管等零件放在清洗篮中进行抛动清洗，而一般的抛动结构在上下抛动时不够稳定，容易产生抖动和倾斜抛动，影响了清洗的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝管清洗机用抛动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管清洗机用抛动结构，包括气缸和抛动架，所述气缸固定安装在清洗机的两侧壁内，气缸的上端均设有活塞杆，活塞杆的上端固定连接有滑动件，所述滑动件远离活塞杆的一侧上端均贯穿清洗机内壁所开设的滑道并连接有第一支撑杆，两个第一支撑杆分别固定在抛动架的两端，所述抛动架的中端内部两侧均固定设有固定杆，所述清洗机内位于第一支撑杆两侧安装有两块支撑板，一侧支撑板的两侧上下端均设有两个固定件，所述固定件上均套设有第一轴承，上下两个第一轴承之间均连接有传送带，所述传送带的表面均设置有轮齿，两个传送带之间设置有齿轮与轮齿啮合，所述齿轮的中部套接在第二轴承上，第二轴承上连接有第二支撑杆，第二支撑杆远离第二轴承的一端固定连接在一侧固定杆上，另一侧所述支撑板的内部两侧均开设有限位滑槽，限位滑槽内均设置有限位滑块，限位滑块之间通过滑杆固定连接，所述滑杆的中部连接有第二支撑杆，第二支撑杆远离滑杆的一端固定连接在另一侧固定杆上。

优选的，一侧所述支撑板的上下两端均固定设置有限位板，限位板的长度与两个传送带之间的距离相等。

优选的，两个所述支撑板均为耐磨性较好的不锈钢板。

优选的，两个所述传送带的长度以及限位滑槽的长度均与抛动架上下抛动的距离相等。

优选的，所述第二支撑杆与固定杆连接处的两端均通过螺钉和螺帽进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛动结构，通过设置气缸控制活塞杆带动抛动架上下抛动，在抛动架内部固定安装固定杆，将第二支撑杆固定连接在固定杆，保持抛动架不会发生倾斜，当抛动架在上下抛动的过程中，一侧第二支撑杆连接的齿轮会上下来回滚动，另一侧第二支撑杆连接的滑杆会随着限位滑块在限位滑槽内滑动而上下移动，同时两根第二支撑杆对抛动架的两侧起到很好的支撑和限制作用，使得抛动架在上下抛动时更加的稳定，不容易产生抖动和倾斜抛动，同时提高了清洗的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抛动架侧剖图；

图3为本实用新型一侧支撑板剖视图；

图4为本实用新型另一侧支撑板剖视图。

图中：气缸1、活塞杆2、滑动件3、滑道4、第一支撑杆5、抛动架6、支撑板7、固定件71、第一轴承72、传送带73、轮齿74、限位板75、限位滑槽76、第二支撑杆8、固定杆81、第二轴承82、齿轮83、滑杆9、限位滑块91。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝管清洗机用抛动结构，包括气缸1和抛动架6，气缸1固定安装在清洗机的两侧壁内，气缸1的上端均设有活塞杆2，活塞杆2的上端固定连接有滑动件3，滑动件3远离活塞杆2的一侧上端均贯穿清洗机内壁所开设的滑道4并连接有第一支撑杆5，两个第一支撑杆5分别固定在抛动架6的两端，抛动架6的中端内部两侧均固定设有固定杆81，清洗机内位于第一支撑杆5两侧安装有两块支撑板7，两个支撑板7均为耐磨性较好的不锈钢板，防锈效果更好，一侧支撑板7的上下两端均固定设置有限位板75，限位板75的长度与两个传送带73之间的距离相等，防止齿轮83脱离轮齿74，一侧支撑板7的两侧上下端均设有两个固定件71，固定件71上均套设有第一轴承72，上下两个第一轴承72之间均连接有传送带73，两个传送带73的长度以及限位滑槽76的长度均与抛动架6上下抛动的距离相等，传送带73的表面均设置有轮齿74，两个传送带73之间设置有齿轮83与轮齿74啮合，齿轮83的中部套接在第二轴承82上，第二轴承82上连接有第二支撑杆8，第二支撑杆8与固定杆81连接处的两端均通过螺钉和螺帽进行固定，对抛动架6起到更好的限位作用，同时使得连接更为稳固，第二支撑杆8远离第二轴承82的一端固定连接在一侧固定杆81上，另一侧支撑板7的内部两侧均开设有限位滑槽76，限位滑槽76内均设置有限位滑块91，限位滑块91之间通过滑杆9固定连接，滑杆9的中部连接有第二支撑杆8，第二支撑杆8远离滑杆9的一端固定连接在另一侧固定杆81上。

工作原理：通过气缸1控制活塞杆2带动抛动架6上下抛动，在抛动架6内部固定安装固定杆81，将第二支撑杆8固定连接在固定杆81，保持抛动架6不会发生倾斜，当抛动架6在上下抛动的过程中，一侧第二支撑杆8连接的齿轮83会上下来回滚动，另一侧第二支撑杆8连接的滑杆9会随着限位滑块91在限位滑槽76内滑动而上下移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。