磨砂后清洗过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨砂后清洗过滤装置。

背景技术：

钢板表面加工工艺过程中(例如钢板表面磨砂等工艺)，需要在磨砂后对钢板表面进行清洗，从而清洗过滤磨砂后不锈钢表明残留的杂质颗粒，从而获得较为可靠稳定的产品表面质量，现有的钢板表面清洗装置要么结构较为复杂，制造成本较高，提高了生产线的投入成本，要么结构简单，清洗过滤效果不好，影响最终产品表面质量，产品合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种调节方便的磨砂后清洗过滤装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种磨砂后清洗过滤装置，其特征在于：包括输送支架和清洗过滤机构，所述输送支架上转动安装有若干根用于输送钢板的输送辊轴，清洗过滤机构包括清洗过滤支架、清洗过滤上压板和清洗过滤下压板，所述清洗过滤支架固定在输送支架上，所述清洗过滤上压板上固定有用于清洗过滤钢板上表面的上清洗过滤面料，上清洗过滤面料卷绕在清洗过滤上压板上，上清洗过滤面料通过第一扎带绑在清洗过滤上压板上，清洗过滤下压板上固定有用于清洗过滤钢板下表面的下清洗过滤面料，下清洗过滤面料卷绕在清洗过滤下压板上，下清洗过滤面料通过第二扎带绑在清洗过滤下压板上，清洗过滤支架的两端分别固定有升降气缸，升降气缸的伸缩杆从升降气缸的缸体内向下伸出，两个升降气缸的伸缩杆的下端分别固定在清洗过滤上压板的两端，所述两个升降气缸的进气口以及出气口通过通气管路连接至多通阀，多通阀固定在输送支架上。采用这种结构，钢板进入清洗过滤上压板、清洗过滤下压板之间，通过操控多通阀，可以控制升降气缸的工作，从而带动升降气缸驱动调节清洗过滤上压板向上或下移移动，从而调节调节清洗过滤上压板和清洗过滤下压板之间的距离，从而调节上清洗过滤面料以及下清洗过滤面料施加在钢板表面的压力，从而调节清洗过滤效果，从而在不影响钢板进料的情况下，达到最佳的上清洗过滤面料以及下清洗过滤面料施加在钢板表面的压力，从而达到最佳的清洗过滤效果，本实用新型结构设计简单合理，制造成本低，调节方便，清洗过滤效果好，可以适应绝大部分的磨砂后清洗过滤需求；清洗过滤机构一定程度上可以夹住钢板，使得钢板的走料较为稳定。

作为优选，所述输送支架上设置有钢板位置调节机构，钢板位置调节机构包括主动调节辊轴、固定辊轴、钢板位置调节螺杆、钢板位置调节螺母，所述固定辊轴转动安装在输送支架上，固定辊轴的轴线呈竖直设置，主动调节辊轴转动安装在钢板位置调节螺母上，钢板位置调节螺母和钢板位置调节螺杆通过螺纹连接，所述钢板位置调节螺母水平滑动安装在输送支架上，所述主动调节辊轴转动安装在钢板位置调节螺母上，主动调节辊轴的轴线呈竖直设置，钢板位置调节螺杆的一端固定有转动盘。采用这种结构，可以通过转动转动盘，实现钢板位置调节螺杆的转动，从而驱动钢板位置调节螺母直线移动，从而实现主动调节辊轴相对固定辊轴移动，从而调节适应不同宽度的钢板。

作为优选，所述输送辊轴的轴线呈水平设置。

作为优选，所述上清洗过滤面料以及下清洗过滤面料采用毡布。

钢板进入清洗过滤上压板、清洗过滤下压板之间，通过操控多通阀，可以控制升降气缸的工作，从而带动升降气缸驱动调节清洗过滤上压板向上或下移移动，从而调节调节清洗过滤上压板和清洗过滤下压板之间的距离，从而调节上清洗过滤面料以及下清洗过滤面料施加在钢板表面的压力，从而调节清洗过滤效果，从而在不影响钢板进料的情况下，达到最佳的上清洗过滤面料以及下清洗过滤面料施加在钢板表面的压力，从而达到最佳的清洗过滤效果。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计简单合理，制造成本低，调节方便，清洗过滤效果好，可以适应绝大部分的磨砂后清洗过滤需求；清洗过滤机构一定程度上可以夹住钢板，使得钢板的走料较为稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例磨砂后清洗过滤装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例钢板位置调节螺杆的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图2，本实施例磨砂后清洗过滤装置，包括输送支架1和清洗过滤机构2，所述输送支架1上转动安装有若干根用于输送钢板的输送辊轴12，清洗过滤机构2包括清洗过滤支架21、清洗过滤上压板22和清洗过滤下压板23，所述清洗过滤支架21固定在输送支架1上，所述清洗过滤上压板22上固定有用于清洗过滤钢板上表面的上清洗过滤面料24，上清洗过滤面料24卷绕在清洗过滤上压板22上，上清洗过滤面料24通过第一扎带绑在清洗过滤上压板22上，清洗过滤下压板上固定有用于清洗过滤钢板下表面的下清洗过滤面料25，下清洗过滤面料25卷绕在清洗过滤下压板23上，下清洗过滤面料25通过第二扎带绑在清洗过滤下压板23上，清洗过滤支架21的两端分别固定有升降气缸26，升降气缸26的伸缩杆从升降气缸26的缸体内向下伸出，两个升降气缸26的伸缩杆的下端分别固定在清洗过滤上压板22的两端，所述两个升降气缸26的进气口以及出气口通过通气管路连接至多通阀27，多通阀27固定在输送支架1上。

采用这种结构，钢板进入清洗过滤上压板22、清洗过滤下压板23之间，通过操控多通阀27，可以控制升降气缸26的工作，从而带动升降气缸26驱动调节清洗过滤上压板22向上或下移移动，从而调节调节清洗过滤上压板22和清洗过滤下压板23之间的距离，从而调节上清洗过滤面料24以及下清洗过滤面料25施加在钢板表面的压力，从而调节清洗过滤效果，从而在不影响钢板进料的情况下，达到最佳的上清洗过滤面料24以及下清洗过滤面料25施加在钢板表面的压力，从而达到最佳的清洗过滤效果，本实用新型结构设计简单合理，制造成本低，调节方便，清洗过滤效果好，可以适应绝大部分的磨砂后清洗过滤需求；清洗过滤机构2一定程度上可以夹住钢板，使得钢板的走料较为稳定。

本实施例中，所述输送支架1上设置有钢板位置调节机构，钢板位置调节机构包括主动调节辊轴31、固定辊轴32、钢板位置调节螺杆33、钢板位置调节螺母34，所述固定辊轴32转动安装在输送支架1上，固定辊轴32的轴线呈竖直设置，主动调节辊轴31转动安装在钢板位置调节螺母34上，钢板位置调节螺母34和钢板位置调节螺杆33通过螺纹连接，所述钢板位置调节螺母34水平滑动安装在输送支架1上，所述主动调节辊轴31转动安装在钢板位置调节螺母34上，主动调节辊轴的轴线呈竖直设置，钢板位置调节螺杆33的一端固定有转动盘35。采用这种结构，可以通过转动转动盘35，实现钢板位置调节螺杆33的转动，从而驱动钢板位置调节螺母34直线移动，从而实现主动调节辊轴31相对固定辊轴32移动，从而调节适应不同宽度的钢板。

本实施例中，所述输送辊轴12的轴线呈水平设置。

本实施例中，所述上清洗过滤面料24以及下清洗过滤面料25采用毡布。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。