一种连续高效污泥干化装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体是一种连续高效污泥干化装置。

背景技术：

现阶段我国污泥处理处置的主要方法中，污泥农用约占44.8％，陆地填埋约占31％，其他处置约占10.5％，未经处置约占13.7％。随着污泥处理技术的成熟及环保要求的提高，填埋越来越受限制，农用范围也逐渐受相关法规的约束，国家鼓励符合标准的污泥进行土地利用，提出在污泥浓缩、调理和脱水等实现污泥减量化的常规处理工艺基础上，鼓励采用干化焚烧的联用方式，提高污泥的热能利用效率；鼓励污泥焚烧厂与垃圾焚烧厂合建，因此污泥处理总的趋势是向焚烧方向发展，污泥的脱水干化技术成为其中一个重要环节。现有的污泥干化装置效果差、效率低，干化热空气余热得不到利用，耗能高，急需进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续高效污泥干化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续高效污泥干化装置，包括预处理箱和干化箱，所述预处理箱的内侧中部设有转轴，转轴的左右两端分别与预处理箱的左右侧壁转动连接，所述预处理箱的左侧还设有与转轴连接的电机，所述转轴的左侧设有若干第二粉碎刀，转轴的右侧设有若干第一粉碎刀，最右端的第二粉碎刀的右侧设有若干第二搅拌杆，最左端的第一粉碎刀的左侧设有若干第一搅拌杆，所述预处理箱的顶部左右两端均设有污泥进管，预处理箱的底部中间设有连通管，连通管的下端连通设置于干化箱上，所述干化箱的内顶部左侧设有多个排气口，干化箱的外顶部于各个排气口上设有过滤网，所述过滤网的上侧设有导热柱，导热柱的另一端绕设于连通管上，所述预处理箱的底部外圈还设有支筒，支筒的下端固定于干化箱顶部，所述支筒的右侧连通设有排气管，排气管的另一端设有除臭装置，所述干化箱的内侧交错设有多个振动板，振动板的一端转动设于干化箱内侧壁上，振动板的另一活动端设有弹簧，弹簧的另一端固定于干化箱的内侧壁上，振动板的下侧还设有多个用于对振动板进行振动的振动器，所述的各个振动板活动端的上侧于干化箱侧面均设有热风管，所述干化箱的底部较低的一端设有污泥排出管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二粉碎刀为外端向右倾斜设置，第一粉碎刀的外端向左倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述的各个第二搅拌杆和第一搅拌杆交错设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述预处理箱的底部为中间向下凸出的锥形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动板为活动端向下排气口10～25°倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述干化箱的底部为与最下侧振动板呈相同的倾斜度设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个污泥进管向预处理箱内加入污泥，可提升处理效率；通过电机带动转轴转动，第二粉碎刀和第一粉碎刀可对污泥进行粉碎，同时倾斜设置的第二粉碎刀和第一粉碎刀可使得污泥向预处理箱中部移动；通过第一搅拌杆和第二搅拌杆配合起到对污泥的搅拌作用；后污泥通过连通管排入到干化箱内，通过交错倾斜设置的振动板可对污泥振动输送，振动器带动振动板振动，振动板活动端设置的弹簧可提升振动效果，并配合热风管热空气的通入，可对污泥进行快速干化；通过污泥排出管可排出干化后的污泥；此外，通过排气口可排出干化箱内的多余空气至支筒内，通过支筒还起到对预处理箱的支撑作用，通过过滤网可对排出气体进行过滤，通过导热柱可对排出气体的热量再次利用，达到对连通管加热的目的，可对连通管内的污泥具有一定的干化作用，节约能耗，通过排气管可排出支筒内的多余气体，且无臭气外溢，避免污染周围环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-污泥进管，2-第一粉碎刀，3-第一搅拌杆，4-第二搅拌杆，5-第二粉碎刀，6-预处理箱，7-电机，8-支筒，9-过滤网，10-排气口，11-热风管，12-弹簧，13-干化箱，14-振动器，15-振动板，16-污泥排出管，17-连通管，18-导热柱，19-除臭装置，20-排气管，21-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种连续高效污泥干化装置，包括预处理箱6和干化箱13，所述预处理箱6的内侧中部设有转轴21，转轴21的左右两端分别与预处理箱6的左右侧壁转动连接，所述预处理箱6的左侧还设有与转轴21连接的电机7，所述转轴21的左侧设有若干第二粉碎刀5，转轴21的右侧设有若干第一粉碎刀2，所述第二粉碎刀5为外端向右倾斜设置，第一粉碎刀2的外端向左倾斜设置，最右端的第二粉碎刀5的右侧设有若干第二搅拌杆4，最左端的第一粉碎刀2的左侧设有若干第一搅拌杆3，所述的各个第二搅拌杆4和第一搅拌杆3交错设置，通过第二粉碎刀5和第一粉碎刀2配合可对污泥进行粉碎，通过第一搅拌杆3和第二搅拌杆4配合起到对污泥的搅拌作用，所述预处理箱6的顶部左右两端均设有污泥进管1，通过两个污泥进管1添加污泥，可提升处理效率，所述预处理箱6的底部为中间向下凸出的锥形结构，以利于污泥的排出，预处理箱6的底部中间设有连通管17，连通管17的下端连通设置于干化箱13上，所述干化箱13的内顶部左侧设有多个排气口10，干化箱13的外顶部于各个排气口10上设有过滤网9，通过排气口10可排出气体，通过过滤网9可进行滤尘，所述过滤网9的上侧设有导热柱18，导热柱18的另一端绕设于连通管17上，通过导热柱18可对排出气体的热量再次利用，达到对连通管17加热的目的，可对污泥具有一定的干化作用，所述预处理箱6的底部外圈还设有支筒8，支筒8的下端固定于干化箱13顶部，所述支筒8的右侧连通设有排气管20，排气管20的另一端设有除臭装置19，通过排气管20可排出支筒8内的多余气体，通过除臭装置19可对气体进行除臭。

所述干化箱13的内侧交错设有多个振动板15，振动板15的一端转动设于干化箱13内侧壁上，振动板15的另一活动端设有弹簧12，弹簧12的另一端固定于干化箱13的内侧壁上，所述振动板15为活动端向下排气口10～25°倾斜设置，振动板15的下侧还设有多个用于对振动板15进行振动的振动器14，通过交错设置的振动板15可对污泥振动输送，且可提升干化效果，所述的各个振动板15活动端的上侧于干化箱13侧面均设有热风管11，通过热风管11吹出热空气可对各个振动板15上的污泥进行干化，所述干化箱13的底部为与最下侧振动板15呈相同的倾斜度设置，所述干化箱13的底部较低的一端设有污泥排出管16，通过污泥排出管16可排出干化后的污泥。

本实用新型在实施时，通过两个污泥进管1向预处理箱6内加入污泥，可提升处理效率，通过电机7带动转轴21转动，第二粉碎刀5和第一粉碎刀2可对污泥进行粉碎，同时倾斜设置的第二粉碎刀5和第一粉碎刀2可使得污泥向预处理箱6中部移动，通过第一搅拌杆3和第二搅拌杆4配合起到对污泥的搅拌作用，后污泥通过连通管17排入到干化箱13内，通过交错倾斜设置的振动板15可对污泥振动输送，振动器14带动振动板15振动，振动板15活动端设置的弹簧12可提升振动效果，并配合热风管11热空气的通入，可对污泥进行快速干化，通过污泥排出管16可排出干化后的污泥，此外，通过排气口10可排出干化箱13内的多余空气至支筒8内，通过支筒8还起到对预处理箱6的支撑作用，通过过滤网9可对排出气体进行过滤，通过导热柱18可对排出气体的热量再次利用，达到对连通管17加热的目的，可对连通管17内的污泥具有一定的干化作用，节约能耗，通过排气管20可排出支筒8内的多余气体，通过除臭装置19可对气体进行除臭。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。