一种滇黄精清洗装置的制作方法

本实用新型涉及中药材清洗领域，具体的讲是一种滇黄精清洗装置。

背景技术：

黄精多是野生，也有家种，其原植物主要分为黄精、多花黄精、滇黄精三种，黄精分布我国北方诸省区以及安徽、浙江和甘肃、前苏联远东地区，多花黄精主要分布于我国南部诸省，陕西，甘肃及东北地区南部，滇黄精分布于我国贵州、云南、广西、四川等地， 滇黄精为百合科多年生草本植物，《中华药典》记载有：滇黄精、黄精、多花黄精三种，均以干燥的根茎入药，按形状不同，习称“大黄精”“鸡头黄精”“姜形黄精”，性味归经，甘，平，归脾肺，胃经，药用价值有，补气养阴，键脾，润肺，益肾，用于脾胃虚弱，体倦乏力，口干食少，肺虚燥咳，精血不足，内热消渴。

滇黄精在云南分布较为广泛，为多年生草本植物，由于滇黄精主要药用价值是干燥的根部，同时滇黄精根部构型复杂，现有技术通常采用人工使用毛刷进行单个清洗，清洗效率低下，同时浪费大量的人力和资源。或者使用简易清洗装置通过在滇黄精块根顶部喷洒清水，再配合搅拌机，基于滇黄精相互摩擦进行表面的清洁，这种方式因为是单面供水导致清洗效果欠佳，为了提高清洗效果需要提高搅拌速度，会造成滇黄精表皮破损影响品质。

因此需要一种结构简单，能够多面供水清洗，且可以实现横向搅拌清洗与纵向搅拌清洗相结合的一种滇黄精清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型针对现有滇黄精清洗，使用人工清洗清洗效率低下，同时浪费大量的人力和资源，使用现有清洗装置因单面供水导致清洗效果欠佳，为了提高清洗效果需要提高搅拌速度，会造成滇黄精表皮破损影响品质，同时仅能单向搅拌清洗，清洗不彻底的问题，提供一种滇黄精清洗装置。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种滇黄精清洗装置包括清洗装置壳体、水箱、一号电机、二号电机、三号电机、一号旋转轴、二号旋转轴和三号旋转轴。其中清洗装置壳体顶部连接有水箱和一号电机，侧壁连接有入料管、二号电机和三号电机，清洗装置壳体内设置有清洗腔，清洗腔底部为圆锥型且与出料管连接，连接处设置有活动阀，清洗腔四周及顶部铺设有输水管。输水管通过连通管与水箱连接，输水管上均匀设置有喷头。水箱顶部设置有入水管，一号旋转轴竖直设置于清洗装置壳体内，一端与一号电机连接，另一端与一号旋叶连接。二号旋转轴水平设置于清洗装置壳体内，一端与二号电机连接，另一端与二号旋叶连接，三号旋转轴水平设置于清洗装置壳体内，一端与三号电机连接，另一端与三号旋叶连接。

这样设计的目的在于，通过铺设在清洗腔四周及顶部的输水管，再配合输水管上均匀设置的喷头实现多方位供水，避免了现有技术中仅通过顶部供水清洗，清洗后存在清洗不彻底的问题，可以大幅提高滇黄精两侧的清洗效果。

同时通过竖直设置的一号旋转轴和水平设置的二号旋转轴与三号旋转轴，实现搅拌清洗的立体化，现有技术中仅能单向搅拌清洗，清洗效果大多不理想，通过竖直方向搅拌清洗与水平方向搅拌清洗相结合，大幅提高滇黄精块根间摩擦效果，因为没有改变搅拌速度，所以不存在造成滇黄精块根表面磨损的问题。

进一步的，一号旋转轴中部还连接有四号旋叶。

可选的，清洗装置壳体侧壁还连接有四号电机和五号电机。其中四号电机与水平设置于清洗装置壳体内的四号旋转轴一端连接，四号旋转轴另一端连接有五号旋叶。五号电机与水平设置于清洗装置壳体内的五号旋转轴一端连接，五号旋转轴另一端连接有六号旋叶。

可选的，二号旋转轴与三号旋转轴在同一水平面且位于四号旋叶上方，四号旋转轴与五号旋转轴在同一水平面且位于四号旋叶下方。

通过增加旋叶可以有效提高搅拌清洗的效果，同时解决因设备过大滇黄精块根搅拌清洗不均匀的问题。

进一步的，一号旋叶、二号旋叶、三号旋叶、四号旋叶、五号旋叶和六号旋叶表面均覆盖有毛刷。

这样设计的目的在于，由于滇黄精块根多为不规则图形，仅通过块根间相互摩擦和水流冲洗来进行清洗存在一定清洗不彻底的问题，如部分滇黄精块根的褶皱中很难清洗到，通过设置在旋叶表面的毛刷可以深入到滇黄精块根的褶皱中进行清洗，大幅提高清洗效果。

进一步的，清洗装置壳体内还设置有过滤腔和回收腔。其中过滤腔位于清洗腔下方，回收腔位于过滤腔下方，回收腔与过滤腔之间设有过滤膜，清洗腔底部均有设有滤水孔。

这样设计的目的在于，水箱中的水通过输水管经过喷头喷射在滇黄精块根上，带走滇黄精表面吸附的泥土及其他杂质，最后在清洗腔底部沉积。通过设置在清洗腔底部的滤水管进入过滤腔，通过过滤膜将水中的杂质进行过滤，实现水资源的回收再利用。

可选的，回收腔与循环管一端连通，循环管另一端与水箱连通，循环管上连接有抽水器。

这样设计的目的在于，通过循环管将回收腔中回收的水，经过抽水器输送至水箱中，大幅降低清洗装置水资源的浪费，降低水箱加水的频率。

可选的，清洗装置壳体侧壁还设有可视窗口。

这样设计的目的在于，通过设置的可视窗口可以观察清洗腔内滇黄精块根的添加量及清洗效果，便于作业员把控清洗时间。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过铺设在清洗腔四周及顶部的输水管，再配合输水管上均匀设置的喷头实现多方位供水，避免了现有技术中仅通过顶部供水清洗，清洗后存在清洗不彻底的问题，可以大幅提高滇黄精两侧的清洗效果。

2、通过竖直设置的一号旋转轴和水平设置的二号旋转轴与三号旋转轴，实现搅拌清洗的立体化，现有技术中仅能单向搅拌清洗，清洗效果大多不理想，通过竖直方向搅拌清洗与水平方向搅拌清洗相结合，大幅提高滇黄精块根间摩擦效果，因为没有改变搅拌速度，所以不存在造成滇黄精块根表面磨损的问题。

3、通过增加旋叶可以有效提高搅拌清洗的效果，同时解决因设备过大滇黄精块根搅拌清洗不均匀的问题。

4、通过设置在旋叶表面的毛刷可以深入到滇黄精块根的褶皱中进行清洗，大幅提高清洗效果。

5、通过设置在清洗腔底部的滤水管进入过滤腔，通过过滤膜将水中的杂质进行过滤，实现水资源的回收再利用。

6、通过循环管将回收腔中回收的水，经过抽水器输送至水箱中，大幅降低清洗装置水资源的浪费，降低水箱加水的频率。

7、通过设置的可视窗口可以观察清洗腔内滇黄精块根的添加量及清洗效果，便于作业员把控清洗时间。

附图说明

图1为一种滇黄精清洗装置结构示意图；

图2为另一种滇黄精清洗装置结构示意图；

图中标记为：1为清洗装置壳体、101为清洗腔、102为过滤腔、103为回收腔、2为水箱、301为一号电机、302为二号电机、303为三号电机、304为四号电机、305为五号电机、4为输水管、5为入料管、601为一号旋叶、602为二号旋叶、603为三号旋叶、604为四号旋叶、605为五号旋叶、606为六号旋叶、701为一号旋转轴、702为二号旋转轴、703为三号旋转轴、704为四号旋转轴、705为五号旋转轴、8为连通管、9为喷头、10为活动阀、11为出料管、12为过滤膜、13为入水管、14为循环管、15为抽水器、16为可视窗口、17为滤水孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，一种滇黄精清洗装置结构示意图，一种滇黄精清洗装置包括清洗装置壳体1、水箱2、一号电机301、二号电机302、三号电机303、一号旋转轴701、二号旋转轴702和三号旋转轴703。其中清洗装置壳体1顶部连接有水箱2和一号电机301，侧壁连接有入料管5、二号电机302和三号电机303，清洗装置壳体1内设置有清洗腔101。清洗腔101底部为圆锥型且与出料管11连接，连接处设置有活动阀10，清洗腔101四周及顶部铺设有输水管4。输水管4通过连通管8与水箱2连接，输水管4上均匀设置有喷头9，水箱2顶部设置有入水管13，一号旋转轴701竖直设置于清洗装置壳体1内，一端与一号电机301连接，另一端与一号旋叶601连接。二号旋转轴702水平设置于清洗装置壳体1内，一端与二号电机302连接，另一端与二号旋叶602连接。三号旋转轴703水平设置于清洗装置壳体1内，一端与三号电机303连接，另一端与三号旋叶603连接。

使用时，铺设在清洗腔四周及顶部的输水管，再配合输水管上均匀设置的喷头实现多方位供水，避免了现有技术中仅通过顶部供水清洗，清洗后存在清洗不彻底的问题，可以大幅提高滇黄精两侧的清洗效果。同时通过竖直设置的一号旋转轴和水平设置的二号旋转轴与三号旋转轴，实现搅拌清洗的立体化，现有技术中仅能单向搅拌清洗，清洗效果大多不理想，通过竖直方向搅拌清洗与水平方向搅拌清洗相结合，大幅提高滇黄精块根间摩擦效果，因为没有改变搅拌速度，所以不存在造成滇黄精块根表面磨损的问题。

实施例2

如图2所示，另一种滇黄精清洗装置结构示意图，一种滇黄精清洗装置包括清洗装置壳体1、水箱2、一号电机301、二号电机302、三号电机303、一号旋转轴701、二号旋转轴702和三号旋转轴703。其中清洗装置壳体1顶部连接有水箱2和一号电机301，侧壁连接有入料管5、二号电机302和三号电机303，清洗装置壳体1内设置有清洗腔101。清洗腔101底部为圆锥型且与出料管11连接，连接处设置有活动阀10，清洗腔101四周及顶部铺设有输水管4。输水管4通过连通管8与水箱2连接，输水管4上均匀设置有喷头9，水箱2顶部设置有入水管13，一号旋转轴701竖直设置于清洗装置壳体1内，一端与一号电机301连接，另一端与一号旋叶601连接。二号旋转轴702水平设置于清洗装置壳体1内，一端与二号电机302连接，另一端与二号旋叶602连接。三号旋转轴703水平设置于清洗装置壳体1内，一端与三号电机303连接，另一端与三号旋叶603连接。一号旋转轴701中部还连接有四号旋叶604。清洗装置壳体1侧壁还连接有四号电机304和五号电机305，四号电机304与水平设置于清洗装置壳体1内的四号旋转轴704一端连接，四号旋转轴704另一端连接有五号旋叶605，五号电机305与水平设置于清洗装置壳体1内的五号旋转轴705一端连接，五号旋转轴705另一端连接有六号旋叶606。二号旋转轴702与三号旋转轴703在同一水平面且位于四号旋叶604上方，四号旋转轴704与五号旋转轴705在同一水平面且位于四号旋叶604下方。

实施例3

基于实施例2，清洗装置壳体1内还设置有过滤腔102和回收腔103。过滤腔102位于清洗腔101下方，回收腔103位于过滤腔102下方，回收腔103与过滤腔102之间设有过滤膜12，清洗腔101底部均有设有滤水孔17。回收腔103与循环管14一端连通，循环管14另一端与水箱2连通，循环管14上连接有抽水器15，清洗装置壳体1侧壁还设有可视窗口16。