一种镀后钢壳清洗干燥一体机的制作方法

本实用新型涉及电池钢壳生产设备技术领域，具体涉及一种镀后钢壳清洗干燥一体机。

背景技术：

电池钢壳的生产工序包括冲切、拉延、切边、磨边、电镀、清洗等步骤，现有技术中的电镀、清洗、干燥过程中的电池钢壳均为无序状态，特别是电池钢壳滚镀过程中，小批量的钢壳在翻转的滚镀筒中持续运动，利用钢壳之间的接触连接实现阴极导电，零件与零件间相互抛磨，可使粗大的晶体在零件表面不能长大，因此得到的镀层细致、柔和、颜色均匀，表面有很高的光洁度。但是，电池钢壳在滚镀过程中电池钢壳缺乏润滑油的保护，口部与钢壳侧面及端面之间的动摩擦容易导致钢壳表面较长的划痕。另外，钢壳的镀后清洗干燥过程同样存在上述现象，干燥过程中的离心脱水会增加钢壳之间以及钢壳与离心转动件的相互作用力，直接导致了产品良率的下降。镀后清洗需要采用流动的水体清洗，因此清水的消耗量较大。

因此，有必要对现有技术中的电池钢壳电镀装置以及其部件机构进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种电池钢壳端面划伤少、节水节能的镀后钢壳清洗干燥一体机。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种镀后钢壳清洗干燥一体机，其特征在于，包括竖向柜式的机壳，机壳的一侧面设置有柜门，机壳内腔中可拆卸设置有钢壳支架；钢壳支架包括U形架和若干个钢壳载盘，若干个钢壳载盘平行且相顶压设置在U形架的两平行面之间；钢壳载盘具有相平行的第一盘面和第二盘面，第一盘面上设置有用于套设电池钢壳的凸柱；凸柱为空心柱，或者凸柱旁固定设置有喷管；钢壳载盘内设置有布料腔，布料腔与空心柱或喷管连通并在第二盘面上设置有朝向相邻钢壳载盘凸柱的喷射口，布料腔的进料口与机壳的清水进口和进风口相通。

U形架的两平行面与相邻的钢壳载盘之间通过紧固件可拆卸式固定连接，例如紧固螺栓。另外，钢壳支架装配状态下，电池钢壳第一盘面与相邻电池钢壳第二盘面的间距大于钢壳的长度，且电池钢壳第一盘面上凸柱的顶端与相邻电池钢壳第二盘面的间距略大于电池钢壳封闭端面的厚度。

为了方便钢壳支架的装配，优选的技术方案为，机壳顶面和底面的内表面设置有插槽，U形架的两平行面插接设置在插槽中。

为了保证钢壳载盘之间的装配稳定，优选的技术方案为，第一盘面和第二盘面上设置有相配合且位置一一对应的定位件。

优选的技术方案为，定位件为定位柱和定位孔，定位柱设置在第一盘面上，定位孔设置在第二盘面上。

为了便于清洗废液的排出，优选的技术方案为，钢壳载盘倾斜设置在机壳内腔中。机壳的底端设置有出液口。

为了使钢壳支架能直接用于电池的挂镀，优选的技术方案为，凸柱的周向侧面突出设置有导电环，钢壳载盘周向侧面设置有导电挂钩，导电挂钩用于与挂镀设备的导电挂架连接，导电挂钩通过钢壳载盘内的导电元件与导电环连接。

优选的技术方案还可以为，机壳内腔中设置有清水管和风管，清水管与清水进口连接，风管与进风口连接，清水管和风管均与三通电磁阀连接，三通电磁阀的出料端连通有若干根支管，支管的出料端设置有与布料腔进料口连接的快装接头。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该镀后钢壳清洗干燥一体机结构简单合理，通过利用钢壳支架实现电池钢壳有序排列，并在钢壳载盘上设置用于清洗和干燥的喷管，不仅避免了钢壳之间的碰撞，还能达到节能节水的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中镀后钢壳清洗干燥一体机的结构示意图；

图2是实施例1中钢壳载盘的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例2中钢壳载盘的结构示意图。

图中：1、机壳；2、柜门；3、U形架；4、钢壳载盘；5、第一盘面；6、第二盘面；7、凸柱；8、喷管；9、布料腔；10、喷射口；11、定位柱；12、定位孔；13、清水进口；14、进风口；15、清水管；16、风管；17、三通电磁阀；18、支管；19、快装接头；20、插槽；21、导电环；22、导电挂钩；23、导电元件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和2所示，实施例1的镀后钢壳清洗干燥一体机，包括竖向柜式的机壳1，机壳1的一侧面设置有柜门2，机壳1内腔中可拆卸设置有钢壳支架；钢壳支架包括U形架3和若干个钢壳载盘4，若干个钢壳载盘平行且相顶压设置在U形架3的两平行面之间；钢壳载盘4具有相平行的第一盘面5和第二盘面6，第一盘面5上设置有用于套设电池钢壳的凸柱7；凸柱7为空心柱；钢壳载盘4内设置有布料腔9，布料腔9与空心柱或喷管8连通并在第二盘面6上设置有朝向相邻钢壳载盘凸柱的喷射口10，布料腔9的进料口与机壳1的清水进口13和进风口14相通。

机壳顶面和底面的内表面设置有插槽20，U形架的两平行面插接设置在插槽20中。

第一盘面5和第二盘面6上设置有相配合且位置一一对应的定位件。

定位件为定位柱11和定位孔12，定位柱11设置在第一盘面5上，定位孔12设置在第二盘面6上。

机壳内腔中设置有清水管15和风管16，清水管15与清水进口13连接，风管16与进风口14连接，清水管15和风管16均与三通电磁阀17连接，三通电磁阀17的出料端连通有若干根支管18，支管18的出料端设置有与布料腔9进料口连接的快装接头19。

实施例2

如图3和4所示，实施例2与实施例1的区别在于，凸柱7旁固定设置有喷管8。

钢壳载盘4倾斜设置在机壳1内腔中。

凸柱7的周向侧面突出设置有导电环21，钢壳载盘周向侧面设置有导电挂钩22，导电挂钩22用于与挂镀设备的导电挂架连接，导电挂钩22通过钢壳载盘内的导电元件23与导电环21连接。

使用时，实施例1仅可用于电池钢壳的清洗干燥，实施例2中的钢壳支架可通过升降转移机构分别配合设置在挂镀设备中和清洗烘干一体设备中，有助于实现流水线作业。

实施例1可通过带有吸盘的机械手实现整盘钢壳载盘的转移。

使用时，首先采用气流将多余的电镀残液吹离钢壳，然后三通阀切换至进水模式，喷洒清洗电池钢壳，最后在通入气流（或者热风）对载盘上的钢壳进行烘干处理。

实施例2的钢壳支架首先应用于挂镀设备中，然后将钢壳支架转移至竖向柜式的机壳中完成如上段所述的清洗和烘干。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。