用于管道清垢的振动装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于管道清垢的振动装置，特别是涉及一种清理船舶上的润滑油管道内壁上的污垢的振动装置。

背景技术：

船用主机滑油系统是船舶动力系统的重要组成部分，其清洁程度直接影响到船舶的营运。目前随着电喷柴油机的普及，滑油系统的清洁度要求进一步提高，如何在短时间内达到标准的清洁度要求，除了做好安装质量控制管理工作，还需要优化投油工艺，结合有效的措施，达到缩短船舶码头周期的目的。

目前有一种采用振动器清理管道内壁的污垢的方案，将振动器安装到管道的外壁上，利用振动器产生振动而使管道内壁上的污垢脱受振动而剥离管道内壁，并配合流体冲刷管路从而提高清洁的效率。但是，目前的这种安装方式是将振动器安装到一钢板上，钢板通过夹紧装置夹紧在管道上，钢板与管道之间为线接触，这样的固定方式不牢固，在振动器产生振动时，钢板容易与管道之间打滑而影响振动效率，使振动清垢的效果不理想，而且，在振动器振动的时候，钢板容易将管道外壁上的油漆摩擦掉。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于管道清垢的振动装置，避免清垢作业时对管道外壁造成损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于管道清垢的振动装置，采用如下技术方案：一种用于管道清垢的振动装置，包括支架、振动器和U形管夹，所述振动器安装在支架的一侧，支架的另一侧设有用于和管道的外侧壁配合的弧形连接面，所述U形管夹上设有用于抱紧管道外侧壁的弧形抱紧部，所述弧形连接面与弧形抱紧部从管道的两侧抱紧管道，弧形抱紧部的两端分别设有第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部连接在支架上。

优选地，所述U形管夹为两根弯曲成U形的钢丝，钢丝的两端通过螺栓固定在支架上。

优选地，所述支架包括一槽钢，槽钢具有腹板、第一翼板和第二翼板，所述振动器安装于腹板的背面侧，第一翼板和第二翼板连接于腹板的腹面侧的两边缘处，第一翼板和第二翼板上分别连接有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的内侧面构成所述弧形连接面。

优选地，所述第一弧形板和第二弧形板由扁钢弯曲而成。

优选地，所述第一翼板和第二翼板上均设有弧形槽，所述第一弧形板安装于第一翼板上的弧形槽内，第二弧形板安装于第二翼板上的弧形槽内。

优选地，所述振动器为电动驱动或气动驱动。

优选地，所述第一连接部和第二连接部与支架螺栓连接。

如上所述，本实用新型涉及的一种用于管道清垢的振动装置，具有以下有益效果：在本实用新型的一种用于管道清垢的振动装置的技术方案中，由于支架上设有用于和管道的外侧壁配合的弧形连接面，U形管夹上设有用于抱紧管道外侧壁的弧形抱紧部，这样，支架的弧形连接面和U形管夹的弧形抱紧部从管道的两侧抱紧管道，支架和U形管夹与管道之间的接触面积较大，不容易产生松动，所以管道和支架之间不容易发生磕碰而导致管道的表面涂层的损伤，同时也延长了振动器的使用寿命。而且，由于支架和管道之间不容易松动，所以，振动器的振动能够更高效地传递到管道上而使管道的振动效率较高，从而使管道的污垢能更容易剥离下来，清垢效果更好。

附图说明

图1显示为从管道的轴向观察的本发明的一种用于管道清垢的振动装置的结构示意图。

图2显示为从管道的径向观察的本发明的一种用于管道清垢的振动装置的结构示意图。

图3显示为支架的结构示意图。

图4显示为U形的钢丝的结构示意图。

元件标号说明

1 支架 9 紧固螺母

2 振动器 10 槽钢

3 U形管夹 11 腹板

4 弧形连接面 12 第一翼板

5 管道 13 第二翼板

6 弧形抱紧部 14 第一弧形板

7 第一连接部 15 第二弧形板

8 第二连接部 16 U形的钢丝

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于管道5清垢的振动装置，包括支架1、振动器2和U形管夹3，所述振动器2安装在支架1的一侧，支架1的另一侧设有用于和管道5的外侧壁配合的弧形连接面4，所述U形管夹3上设有用于抱紧管道5外侧壁的弧形抱紧部6，所述弧形连接面4与弧形抱紧部6从管道5的两侧抱紧管道5，弧形抱紧部6的两端分别设有第一连接部7和第二连接部8，第一连接部7和第二连接部8连接在支架1上。在本实用新型的一种用于管道5清垢的振动装置的技术方案中，由于支架1上设有用于和管道5的外侧壁配合的弧形连接面4，U形管夹3上设有用于抱紧管道5外侧壁的弧形抱紧部6，这样，支架1的弧形连接面4和U形管夹3的弧形抱紧部6从管道5的两侧抱紧管道5，支架1和U形管夹3与管道5之间的接触面积较大，所以在振动器2振动时，支架1上的弧形连接面4和U形管夹3的弧形抱紧部6能够与管道5保持紧密接触，不容易产生松动，所以管道5和支架1之间不容易发生磕碰而导致管道5的表面损伤。而且，由于支架1和管道5之间不容易松动，所以，振动器2的振动能够更高效地传递到管道5上而使管道5的振动效率较高，从而使管道5的清垢效果更好。

在本实用新型的一种用于管道5清垢的振动装置的技术方案中，振动器2可以通过螺栓固定在支架1上，为了使支架1和U形管夹3的替换性较好，可以根据管道直径制作匹配的支架1和U形管夹3，将支架1和U形管夹3作为标准的工装配备。支架1可以有多种实现方式，只要支架1上具有用于和管道5的外侧壁配合的弧形连接面4即可，作为一种优选的实施方式，如图3所示，所述支架1包括一槽钢10，槽钢10具有腹板11、第一翼板12和第二翼板13，所述振动器2安装于腹板11的背面侧，第一翼板12和第二翼板13连接于腹板11的腹面侧的两边缘处，第一翼板12和第二翼板13上分别连接有第一弧形板14和第二弧形板15，所述第一弧形板14和第二弧形板15的内侧面构成所述弧形连接面4。为了便于加工所述第一弧形板14和第二弧形板15，所述第一弧形板14和第二弧形板15由扁钢弯曲而成。为了便于第一翼板12与第一弧形板14之间的连接、第二翼板13与第二弧形板15的连接，优选地，所述第一翼板12和第二翼板13上均设有弧形槽，所述第一弧形板14安装于第一翼板12上的弧形槽内，第二弧形板15安装于第二翼板13上的弧形槽内。可以将第一弧形板14焊接在第一翼板12上的弧形槽内，将第二弧形板15焊接在第二翼板13上的弧形槽内。

在本实用新型的一种用于管道5清垢的振动装置的技术方案中，U形管夹3可以有多种实现方式，只要U形管夹3能够将支架1固定在管道5上即可，U形管夹3的第一连接部7和第二连接部8与支架1可以采用螺栓连接的方式连接，如图1，第一连接部7和第二连接部8上拧设有紧固螺母9，紧固螺母9将U形管夹3固定在支架上。作为一种优选的方式，如图4所示，所述U形管夹3为两根弯曲成U形的钢丝16，两根U形的钢丝16将支架1与管道5夹紧，U形钢丝的形状如图4所示，钢丝的两端通过螺栓固定在支架1上。

在本实用新型的一种用于管道5清垢的振动装置的技术方案中，所述振动器2用于产生振动而使管道5产生振动，从而将管道5内壁上的污垢振落，振动器2可以采用现有技术中的能够产生振动的装置，优选地，所述振动器2为电动驱动或气动驱动。

基于上述实施例的技术方案，在本实用新型的一种用于管道5清垢的振动装置的技术方案中，支架1和U形管夹3与管道5之间的接触面积较大，不容易产生松动，所以管道5和支架1之间不容易发生磕碰而导致管道5的表面损伤。而且，由于支架1和管道5之间不容易松动，所以，振动器2的振动能够更高效地传递到管道5上而使管道5的振动效率较高，从而使管道5的清垢效果更好。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。