聚氨酯橡胶硫化剂的生产尾水处理设备的制作方法

文档序号:11364358阅读:288来源:国知局

本实用新型涉及尾水处理技术领域,特别是涉及一种聚氨酯橡胶硫化剂的生产尾水处理设备。



背景技术:

MOCA(对二邻氯苯胺甲烷),常温下为白色至淡黄色松软的针状结晶,能溶于乙醇、丙酮、氯苯、甲苯、丁酮等有机溶剂,不溶于水。微有吸湿性,加热会变黑。在较高温度下易树脂化,有燃烧和爆炸危险。MOCA是浇注型聚氨酯耐磨橡胶的硫化剂,广泛应用于机械工业、汽车和飞机制造业、采矿业和体育设施(例如塑胶跑道和塑胶地板)及各种轻工制造业,还可作聚氨酯涂料和黏结剂的交联剂、环氧树脂的固化剂,并用来制取抗电性特高的产品。

MOCA在生产过程中,采用邻氯苯胺、甲醛、盐酸、液碱、水和氯化亚锡为原料,生产的过程中不可避免的会产生含盐废水,直接排放会对水体造成污染,因此需要设计一套适用于MOCA生产尾水的除盐设备。



技术实现要素:

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种聚氨酯橡胶硫化剂的生产尾水处理设备,能够有效的彻底去除尾水中的盐分,并循环利用、创造效益。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:

提供一种聚氨酯橡胶硫化剂的生产尾水处理设备,包括中和罐,浓盐酸进料管和原液进料管连接于所述中和罐上,所述中和罐后依次连接有计量罐、进料泵、第一加热器和结晶器,所述第一加热器从所述结晶器的下方通入料液,所述结晶器的底部与第二加热器管道相连,所述第二加热器后方设置有出料泵,所述出料泵将料液泵入旋液分离器中,所述旋液分离器下方为沉盐器,所述沉盐器通过管道与离心机和计量罐相通,所述离心机后设置有晶体收集装置。

在本实用新型一个较佳实施例中,所述计量罐中安装有搅拌桨,对所述中和罐通入的料液进行搅拌。

在本实用新型一个较佳实施例中,在所述进料泵连接所述第一加热器的管路上安装有预热器,所述预热器上安装有生蒸汽阀门。

在本实用新型一个较佳实施例中,在所述第一加热器与所述第二加热器之间的连接管路上设置有循环泵。

在本实用新型一个较佳实施例中,所述结晶器的上方通过管道与压缩机相连,在所述压缩机后的管路上设置有蒸汽通入设备,管路后通向所述第一加热器和所述第二加热器。

本实用新型的有益效果是:本实用新型一种聚氨酯橡胶硫化剂的生产尾水处理设备,利用结晶器对尾水进行循环除盐,具有节能减排、提高经济效益、社会效益的优点。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的流程结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种聚氨酯橡胶硫化剂的生产尾水处理设备,包括中和罐1,浓盐酸进料管和原液进料管连接于所述中和罐1上,所述中和罐1后依次连接有计量罐2、进料泵3、第一加热器5和结晶器7,所述计量罐2中安装有搅拌桨,对所述中和罐1通入的料液进行搅拌,在所述进料泵3连接所述第一加热器5的管路上安装有预热器4,所述预热器4上安装有生蒸汽阀门,所述第一加热器5从所述结晶器7的下方通入料液,所述结晶器7的底部与第二加热器6管道相连,所述第二加热器6后方设置有出料泵10,所述出料泵10将料液泵入旋液分离器11中,所述旋液分离器11下方为沉盐器12,所述沉盐器12通过管道与离心机13和计量罐2相通,所述离心机13后设置有晶体收集装置。

在所述第一加热器5与所述第二加热器6之间的连接管路上设置有循环泵9。

所述结晶器7的上方通过管道与压缩机8相连,在所述压缩机8后的管路上设置有蒸汽通入设备,管路后通向所述第一加热器5和所述第二加热器6。

本实用新型的工作原理:

首先, MOCA生产过程中产生的含盐废水流入中和罐1中,中和罐1起到储存、调节原液的作用(采用浓盐酸来调节),满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行的要求。经调节后的原液进入计量罐2中,计量罐2通过进料泵3均匀的输送料液进行蒸发结晶,调节计量罐2后的控制阀门保持原液的提升量和蒸发量的平衡。

含盐料液经预热器4加热后进入第一加热器5,料液在第一加热器5中升温但不发生蒸发,加热过后的料液通入结晶器7(结晶器7为强制循环蒸发结晶器)后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。晶浆从结晶器7的上部排出,进入旋液分离器11中浓缩分离,然后排入沉盐器12中收集,最后排入离心机13离心分离。

设备开设工作时,生蒸汽在结晶器7以及第一加热器5和第二加热中加热料液,直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门,二次蒸汽经过压缩机8压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。压缩蒸汽继续进入第一加热器5、第二加热器6和结晶器7对料液进行加热,并且料液不断的通过循环泵9,在第一加热器5、第二加热器6和结晶器7之间循环流动,蒸发结晶。另外,加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器4对原液进行预热。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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