一种用于硫酸尾气吸收液氧化的调节槽的制作方法

本实用新型属于硫酸生产尾气处理装置领域，特别是涉及一种用于硫酸尾气吸收液氧化的调节槽，适用于硫酸生产工艺中尾气脱硫液的氧化处理。

背景技术：

在硫酸生产工艺过程中，尾气中会含有大量的有害酸性气体，为了对尾气进行处理，通常采用氨洗法，通过氨水对酸性气体进行吸收净化，但是吸收之后产生的吸收液主要成分为亚硫酸铵与亚硫酸氢铵，而亚硫酸铵与亚硫酸氢铵溶液呈酸性对管道及设备腐蚀严重，而且无法再利用，目前通常的处理方式是将吸收液泵送到高位水池进行储存，这样既浪费了资源又不利于环保，而且浪费了大量的水资源。

因此，需要专用的氧化装置对尾气吸收液进行氧化，进而对吸收液进行氧化处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于硫酸尾气吸收液氧化的调节槽，此氧化调节槽能够将尾气吸收液在氧化槽内部进行二次氧化，进而将其转化成硫酸铵，在处理了吸收液的同时，也对管道和设备进行有效的保护，同时还节约了资源，起到了环保的目的。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：一种用于硫酸尾气吸收液氧化的调节槽，它包括罐体，所述罐体的顶部设置有顶部人孔、排气口、补液氨进口、回流口、进液口和氧化空气接口，所述氧化空气接口内部安装有竖直段曝气管，所述竖直段曝气管的底部为水平段曝气管，所述水平段曝气管上加工有多个并排的曝气孔，所述罐体的上部设置有溢流口，所述溢流口通过连通管与罐体内部的溢流管相连通，所述罐体的底部设置有出液口和排污口，所述罐体的底部还设置有底部人孔。

所述罐体的侧面固定安装有爬梯，所述爬梯的上半部分设置有半圆形护栏。

所述排气口设置在罐体的顶部中心位置，所述补液氨进口、回流口和进液口的中心位于同一圆弧上，而且相隔90°角。

所述水平段曝气管通过连接筋固定安装在罐体的内壁上，所述水平段曝气管通过支撑架支撑安装在罐体的内部底端。

所述罐体的中部外壁安装有分布盘组和件。

所述罐体的上部外壁上对称固定安装有吊耳。

所述罐体上加工有顶部液位计口和底部液位计口，所述顶部液位计口和底部液位计口之间安装有液位计。

所述底部人孔上通过镀锌螺栓固定安装有盖板，所述盖板和底部人孔之间设置有密封垫。

所述罐体的底部固定有环形支脚，所述环形支脚上均布加工有多个螺纹孔。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过此氧化调节槽能够将硫酸尾气吸收液进行进一步的氧化，通过氧化之后能够将吸收液中的亚硫酸铵与亚硫酸氢铵进行氧化，通过氧化之后转化成硫酸铵，用于后续二铵的生产。

2、通过在罐体内部设置曝气管能够向曝气管内部通入氧化空气进而对罐体内部的尾气吸收液进行氧化。

3、通过设置液位计能够了解罐体内部的液位高度，进而及时的补充尾气吸收液或者氨水。

4、通过设置溢流口能够防止罐体内部的液体超过设定液位，进而起到安全的作用。

5、通过设置爬梯能够方便人员爬上罐体的顶部，进而方便的对罐体进行检修或者进行管道的安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的局部剖视图。

图4为本实用新型的图3中的A-A截面图。

图5为本实用新型的图3中的I局部视图。

图中：爬梯1、罐体2、出液口3、支撑架4、底部液位计口5、水平段曝气管6、曝气孔7、排污口8、底部人孔9、密封垫10、镀锌螺栓11、分布盘组和件12、吊耳13、溢流口14、顶部人孔15、排气口16、进液口17、氧化空气接口18、顶部液位计口19、半圆形护栏20、竖直段曝气管21、回流口22、连接筋23、螺纹孔24、环形支脚25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参加图1-5，一种用于硫酸尾气吸收液氧化的调节槽，它包括罐体2，所述罐体2的顶部设置有顶部人孔15、排气口16、补液氨进口21、回流口22、进液口17和氧化空气接口18，所述氧化空气接口18内部安装有竖直段曝气管21，所述竖直段曝气管21的底部为水平段曝气管6，所述水平段曝气管6上加工有多个并排的曝气孔7，所述罐体2的上部设置有溢流口14，所述溢流口14通过连通管与罐体2内部的溢流管相连通，所述罐体2的底部设置有出液口3和排污口8，所述罐体2的底部还设置有底部人孔9。通过设置上述的罐体2能够将硫酸尾气吸收液通过进液口17进入到罐体2内部，然后通过曝气管向罐体2内部充入氧化气体，对吸收液进行氧化处理，在氧化过程中，可以通过补液氨进口21向罐体内部补入氨水进而对吸收液进一步的氧化。

进一步的，所述罐体2的侧面固定安装有爬梯1，所述爬梯1的上半部分设置有半圆形护栏20。通过爬梯能够方便人员爬上罐体2的顶部，进而方便的对罐体进行检修或者进行管道的安装。

进一步的，所述排气口16设置在罐体2的顶部中心位置，所述补液氨进口21、回流口22和进液口17的中心位于同一圆弧上，而且相隔90°角。

进一步的，所述水平段曝气管6通过连接筋23固定安装在罐体2的内壁上，所述水平段曝气管6通过支撑架4支撑安装在罐体2的内部底端。通过水平段曝气管6能够向罐体2内部充入氧化气体。

进一步的，所述罐体2的中部外壁安装有分布盘组和件12。

进一步的，所述罐体2的上部外壁上对称固定安装有吊耳13。通过吊耳13方便了整个罐体2的吊装，进而方便其安装。

进一步的，所述罐体2上加工有顶部液位计口19和底部液位计口5，所述顶部液位计口19和底部液位计口5之间安装有液位计。通过设置液位计能够了解到罐体2内部的液位高度。

进一步的，所述底部人孔9上通过镀锌螺栓11固定安装有盖板10，所述盖板10和底部人孔9之间设置有密封垫10。通过底部人孔9方便罐体2内部的检修。

进一步的，所述罐体2的底部固定有环形支脚25，所述环形支脚25上均布加工有多个螺纹孔24。通过环形支脚25方便了整个罐体的固定和安装。

本实用新型的工作过程：

首先，通过进液口17将硫酸尾气吸收液通过进液口17进入到罐体2内部；

然后，通过曝气管向罐体2内部充入氧化气体，对吸收液进行氧化处理，在氧化过程中，可以通过补液氨进口21向罐体内部补入氨水进而对吸收液进一步的氧化；

最终，当氧化过程结束之后通过出液口3将液体排出，并用于二铵的生产，采用上述的工艺流程不仅节约了资源，而且提高了资源利用率，也起到了环保的作用。

本实用新型的和工作原理：

塔外氧化可以保证氨洗喷淋塔内的溶液成分主要是(NH₄)₂SO₃和NH₄HSO₃，这样可通过向溶液注氨来调整(NH₄)₂SO₃和NH₄HSO₃的比例，即利用(NH₄)₂SO₃和NH₄HSO₃与PH值之间的关系来调整注氨量。由于(NH₄)₂SO₃和NH₄HSO₃混合溶液中不会有游离的SO₂和NH₃，从而使吸收SO₂的效率达到最高而氨逃逸量又最小。又由于溶液中主要是(NH₄)₂SO₃和NH₄HSO₃，就可以根据所需的浓度要求定期排出一定浓度的脱硫塔溶液至氧化罐内进行氧化。氧化的同时必须注入一定量的氨，以便将溶液中的亚硫酸氢铵还原成亚硫酸铵，再氧化成硫酸铵，氧化中和后的硫酸铵用输送泵送至二铵厂使用。

结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。