一种城市污水油渍分离净化系统的制作方法

本实用新型涉及污水净化技术领域，具体为一种城市污水油渍分离净化系统。

背景技术：

污水分离净化系统是将污水分离的一种机器，尤其是比较常见的城市生活污水，如果直接排放到江河湖海里面的话会对水资源造成污染，所以污水的处理必须严格要求，保证不能污染环境。现有的污水分离净化技术中，常采用曝气沉淀池、砂滤池、过滤网等方法解决，一般采用开启式，然而这种分离净化过程简单，难以高效全面的进行污水的处理，同时现有的污水分离净化装置在操作过程中不能做到自动化处理和全面有序的分离工作，无法高效和便捷的进行污水的分离净化，为此我们提出一种城市污水油渍分离净化系统用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种城市污水油渍分离净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种城市污水油渍分离净化系统，包括污水进口，所述污水进口底端连通有搅拌腔，所述搅拌腔内贯穿设有电机的转轴，所述电机位于搅拌腔外，且电机的转轴上设有搅拌片，该搅拌腔的底端设有过滤网，所述过滤网底端连通沉淀腔，所述沉淀腔底端设有滤芯，所述滤芯底端固定连通有污水分离腔，所述污水分离腔底端左侧设有油渍出口管，所述油渍出口管上设有常闭型电磁阀，且油渍出口管末端连通油渍收集箱，该污水分离腔底端设有污水排放管，所述污水排放管上设有常开型电磁阀，且污水分离腔内设有油水分离管，所述油水分离管内设有浮块，所述浮块上端设有连杆，所述连杆贯穿污水分离腔的顶面，且连杆末端连接金属接触片，所述金属接触片位于固定管内，所述固定管安装在污水分离腔外侧壁上，且固定管底端设有金属电极片。

优选的，所述搅拌腔截面为圆形结构，且其半径大于搅拌片的长度。

优选的，所述油水分离管上下两端为开口状态，且油水分离管的长度小于污水分离腔的高度，所述污水分离腔的右侧宽度大于沉淀腔的右侧宽度。

优选的，所述连杆为倒U型结构，所述连杆的长度大于油水分离管的长度。

优选的，所述浮块的密度小于水的密度，且大于油的密度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构在净化时将污水通过污水进口进入搅拌腔内，电机驱动搅拌片使污水快速从过滤网内进入沉淀腔，在沉淀腔内通过滤芯对污水做进一步净化，滤留较小的残渣后污水进入污水分离腔，油水分离管和污水分离腔内的污水保持流动状态，常开型电磁阀保证污水分离腔内下层净化后的水层通过污水排放管流出，污水分离腔内的液面逐渐下降，当水层排放完时，浮块通过连杆带动金属接触片和金属电机片连接，使常开型电磁阀关闭，常闭型电磁阀打开，通过油渍出口管向油渍收集箱内排放分离后的油渍。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型油水分离管结构示意图。

图中：1搅拌腔、2污水进口、3电机、4搅拌片、5过滤网、6沉淀腔、7滤芯、8污水分离腔、9油渍出口管、10常闭型电磁阀、11油渍收集箱、12污水排放管、13常开型电磁阀、14油水分离管、15浮块、16连杆、17固定管、18金属接触片、19金属电极片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种城市污水油渍分离净化系统，包括污水进口2，污水进口2底端连通有搅拌腔1，搅拌腔1内贯穿设有电机3的转轴，电机3位于搅拌腔1外，且电机3的转轴上设有搅拌片4，该搅拌腔1的底端设有过滤网5，搅拌腔1截面为圆形结构，且其半径大于搅拌片4的长度，污水通过污水进口2进入搅拌腔1内，电机3驱动搅拌片4使污水快速从过滤网5内进入沉淀腔6，通过将较大的污水残渣滤留在过滤网5上，避免堵塞过净化装置。

过滤网5底端连通沉淀腔6，沉淀腔6底端设有滤芯7，滤芯7底端固定连通有污水分离腔8，污水分离腔8底端左侧设有油渍出口管9，油渍出口管9上设有常闭型电磁阀10，且油渍出口管9末端连通油渍收集箱11，该污水分离腔8底端设有污水排放管12，污水排放管12上设有常开型电磁阀13，通过常闭型电磁阀10控制油渍的排放和收集，通过常开型电磁阀13控制净化后污水的排放。

污水分离腔8内设有油水分离管14，油水分离管14上下两端为开口状态，且油水分离管14的长度小于污水分离腔8的高度，污水分离腔8的右侧宽度大于沉淀腔6的右侧宽度，使油水分离管14和污水分离腔8内的污水保持流动状态，油水分离管14内设有浮块15，所述浮块15的密度小于水的密度，且大于油的密度，保证浮块15位于水层和油层的中间位置，浮块15上端设有连杆16，连杆16贯穿污水分离腔8的顶面。

且连杆16末端连接金属接触片18，金属接触片18位于固定管17内，固定管17安装在污水分离腔8外侧壁上，且固定管17底端设有金属电极片19，连杆16为倒U型结构，连杆16的长度大于油水分离管14的长度，金属电机片19电连接电源的负极，该电源的正极分别串联常闭型电磁阀10和常开型电磁阀13，且常开型电磁阀13的一端和金属接触片18电连接。

工作原理：本实用新型结构在净化时将污水通过污水进口2排入搅拌腔1内，电机3驱动搅拌片4使污水快速从过滤网5内进入沉淀腔6，在沉淀腔6内通过滤芯7对污水做进一步净化，滤留较小的残渣后污水进入污水分离腔8，油水分离管14和污水分离腔8内的污水保持流动状态，常开型电磁阀13保证污水分离腔8内下层净化后的水层通过污水排放管12流出，污水分离腔8内的液面逐渐下降，当水层排放完时，浮块15通过连杆16带动金属接触片18和金属电机片19连接，使常开型电磁阀13关闭，常闭型电磁阀10打开，通过油渍出口管9向油渍收集箱11内排放分离后的油渍。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。