除氧冷凝真空系统的制作方法

本实用新型涉及纯低温余热发电节能领域，具体地说涉及一种纯低温余热发电锅炉的除氧冷凝真空系统。

背景技术：

在火力发电厂锅炉给水处理工艺过程中，除氧工艺是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。目前，关于纯低温余热发电系统，基本都利用真空除氧器进行除氧的方式。真空除氧器是一种使水在真空下低温沸腾，脱除去水中含有的氧气、氮气、二氧化碳等气体的设备，由除氧水箱和真空机组两大部分组成，真空机组可采用以蒸汽作动力的蒸汽喷射泵，或以循环水为工作介质的水喷射泵。除氧工艺在工作过程中随着水不停的循环，循环水箱的水温降逐渐上升，除氧水箱的真空度将逐渐下降，当循环水温达到45℃时，真空度将下降到-80kpa以下。在此压力下，水中溶解的氧气将超过锅炉给水水质的要求，对锅炉产生氧腐蚀，故需要不停的更换温度更低的循环水，才能达到除氧的效果。目前的除氧工艺系统使用过程中，需要抽真空的循环水泵及水喷射泵不停的运转来达到稳定的真空度，这样不停的更换循环水来降低循环水温，以保证真空度不下降。抽真空循环水泵不停的运转过程中，将增加余热电站厂用电，提高了余热电站的厂用电比例；不停的更换循环水，将增加电站水资源的浪费，尤其是除氧工艺系统包括两套相互独立的抽真空设备如图1所示，凝汽器6中的真空环境由射水泵4、射水箱5和射水抽气器3来提供，而除氧雾化塔2中的真空环境由水喷射泵1和除氧气水泵12来提供，这两套抽真空设备相互独立，都需要消耗电能和水，这样将耗费更多的能源，从而增加生产成本，并且两套抽真空设备的设置还将增加设备成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种除氧冷凝真空系统，其能够减少低温余热发电站的厂用电量和用水量，降低能源的消耗，达到节约能源、降低成本的目的。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

除氧冷凝真空系统，包括依次连接的射水泵、射水箱、射水抽气器、凝汽器，射水除氧器下端连接水管，水管浸入所述射水箱中的水面之下，除氧冷凝真空系统还包括水箱，水箱分隔为通过溢流管相互连通的除氧水箱和循环水箱，除氧雾化塔设置于除氧水箱上并与之相互连通，除氧水箱还连接有给水泵，射水抽气器连接所述除氧雾化塔，冷却水从给水泵流出经外部循环转化为气态后进入凝汽器，冷却为液态后重新进入除氧冷凝真空系统进行循环。

其中，射水抽气器通过同一条水管的两条支管分别连接所述凝汽器和除氧雾化塔，并在两条支管上分别设有截止阀。

其中，除氧冷凝真空系统还包括凝汽泵，所述凝汽泵设置于所述凝汽器与所述除氧雾化塔之间。

其中，除氧冷凝真空系统还包括疏水箱，所述溢流管中段设有一支管，所述支管伸入所述疏水箱中的水面之下。

其中，除氧水箱和所述溢流管间连接有排水管，所述排水管上设有截止阀。

其中，循环水箱和所述溢流管间连接有排水管，所述排水管上设有截止阀。

其中，溢流管的管口设有敞口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的除氧冷凝真空系统，包括依次连接的射水泵、射水箱、射水抽气器、凝汽器，射水除氧器下端连接水管，水管浸入所述射水箱中的水面之下，除氧冷凝真空系统还包括水箱，水箱分隔为通过溢流管相互连通的除氧水箱和循环水箱，除氧雾化塔设置于除氧水箱上并与之相互连通，除氧水箱还连接有给水泵，射水抽气器连接所述除氧雾化塔，冷却水从给水泵流出经外部循环转化为气态后进入凝汽器，冷却为液态后重新进入除氧冷凝真空系统进行循环。除氧雾化塔和凝汽器抽真空的原理是一致，都是利用泵和抽气装置来抽真空，而且凝结水在凝汽器中就经过了真空除氧，那进入除氧器的水含氧部分只有补充水这一部分，余热发电除氧补充水量很小，正常运转约为蒸发量的2%左右。故本方案将射水抽气器与除氧雾化塔连接，从而用同一套抽真空系统来完成除氧雾化塔和凝汽器中的抽真空工作，取消真空除氧器的除氧水泵及水喷射泵，减少了厂用电量和用水量，降低能源的消耗，达到节约能源、降低成本、提高社会效益的效果。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是现有技术中的除氧冷凝真空系统的示意图。

图2是本实用新型的除氧冷凝真空系统的示意图。

图中包括有：

水喷射泵1；

除氧雾化塔2；

射水抽气器3；

射水泵4；

射水箱5；

凝汽器6；

凝汽泵7；

给水泵8；

疏水箱9；

除氧水箱10；

循环水箱11；

除氧气水泵12；

溢流管13；

截止阀14。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述，本实施例的一种除氧冷凝真空系统，在现有的除氧冷凝真空系统的基础上改进而来，改进前的除氧冷凝真空系统如图1所示，凝汽器6中的真空环境由射水泵4、射水箱5和射水抽气器3来提供，而除氧雾化塔2中的真空环境由水喷射泵和除氧水泵来提供，两套真空设备相互独立，都需要消耗电能和水，能源消耗高，增加了成本，而实际上，除氧雾化塔2和凝汽器6抽真空的原理是一致，都是利用泵和抽气装置来抽真空，而且凝结水在凝汽器6中就经过了真空除氧，进入除氧器的水含氧部分只有补充水这一部分，余热发电除氧补充水量很小，正常运转约为蒸发量的2%左右，所以完全可以用同一套真空设备来提供全部的真空环境。

本实用新型中，如图2所示，将射水抽气器3与除氧雾化塔2直接连接，凝汽器6和除氧雾化塔2中的真空环境均由射水泵4、射水箱5和射水抽气器3来提供，从而用同一套抽真空系统来完成除氧雾化塔2和凝汽器6中的抽真空工作，取消现有技术中的真空除氧器的除氧气水泵12及水喷射泵1（如图1所示），这样既可减少能源损耗，也可降低设备成本，另外，凝结水在凝汽器6中就经过了真空除氧，进入除氧雾化塔2的水只有补充水这一部分含氧，并且余热发电的除氧补充水量很小，正常运转约为蒸发量的2%左右，所以完全可以用同一套真空设备来提供全部的真空环境。

如图2所示，本实用新型的除氧冷凝真空系统包括依次连接的射水泵4、射水箱5、射水抽气器3、凝汽器6，射水抽气器3的下端连接水管，水管浸入所述射水箱5中的水面之下。除氧冷凝真空系统还包括水箱，水箱分隔为通过溢流管13相互连通的除氧水箱10和循环水箱11，除氧雾化塔2设置于除氧水箱10上并与之相互连通，除氧水箱10还连接有给水泵8，射水抽气器3连接所述除氧雾化塔2，冷却水从给水泵8流出经外部循环转化为气态后进入凝汽器6，冷却为液态后重新进入除氧冷凝真空系统进行循环。减少了厂用电量和用水量，降低能源的消耗，达到节约能源、降低成本、提高社会效益的效果。

其中，射水抽气器3通过同一条水管的两条支管分别连接所述凝汽器6和除氧雾化塔2，并在两条支管上分别设有截止阀14，节省了管道材料，同时也有利于保持除氧雾化塔2和凝汽器6中的压强一致。

其中，除氧冷凝真空系统还包括凝汽泵7，所述凝汽泵7设置于所述凝汽器6与所述除氧雾化塔2之间，凝汽器6中液化后的水会进入除氧雾化塔2中继续循环，但是冷凝后的水压力较小，增设凝汽泵7有利于冷凝后的水进入到除氧雾化塔2中。

其中，除氧冷凝真空系统还包括疏水箱9，所述溢流管13中段设有一支管，所述支管伸入所述疏水箱9中的水面之下，如图2所示，由于除氧雾化塔2和凝汽器6中的真空环境均由由射水泵4和射水抽气器3提供，容易进入空气，所以需要将溢流管13道浸入到疏水箱9中，来确保其真空环境。

其中，除氧水箱10和溢流管13间连接有排水管，循环水箱11和溢流管13间连接有排水管，排水管上分别设有截止阀14，用于维护时排除水箱中的废水。

其中，溢流管13的管口设有敞口，当水面高于溢流管13的管口时，水箱内的水通过敞口进入溢流管13排出，从而保持水面高度不至于过高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。