用于处理污水中难降解有机物的装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体地说，涉及一种用于处理污水中难降解有机物的装置。
背景技术：
：随着国家环保要求的提高，国家、地方、行业的污染物排放标准都不同程度的提高。为了达到COD小于50mg/L甚至到达30mg/L的非常严格的排放标准，必须在最成熟的技术基础上，适当引入新的工艺、方法，通过单项技术的创新和集成创新，实现整体工艺路线的可靠性、经济性、先进性。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种用于对已作常规预处理的污水作进一步处理的方法及装置，该方法与装置仅用于处理COD含量在50-150mg/L的含难降解有机物污水。本实用新型中用于处理污水中难降解有机物的装置，用于处理COD含量在50-150mg/L的含难降解有机物污水，连接在现有污水处理设备的出水口，包括有通过与现有污水处理设置连接的储水池，经管道与所述储水池连接依次连接的臭氧接触池、臭氧消解池，曝气生物滤池和出水水箱，所述臭氧接触池连接一臭氧发生器，所述臭氧接触池、臭氧消解池和曝气生物滤池的底部同时连接有风机或储气罐，所述臭氧接触池为一臭氧催化氧化反应器，竖直设置，呈细长状，由上下两个叠合固定内部连通的筒体组成，在所述臭氧催化氧化反应器内部填装固体催化剂材料；所述曝气生物滤池的反应器竖直设置，呈细长状，由上下两个叠合固定内部连通的筒体组成，所述曝气生物滤池的反应器筒体内部填装有生物填料。所述臭氧催化氧化反应器的上下两个筒体在其内壁面靠近底部的位置均固定有荷载为1吨的玻璃钢栅板，且在所述玻璃钢栅板上铺设有网格为5mm的不锈钢网，在筒体壁面位于所述玻璃钢栅板上方的位置设置有进料口和卸料口，所述固体催化剂材料填装在所述玻璃钢栅板上方。所述臭氧催化氧化反应器位于下面的筒体在玻璃钢栅板的下方设置有进水管、进气管及穿孔曝气管，所述进水管、进气管及穿孔曝气管均延伸到所述筒体内部中心位置,在上面筒体顶部壁面开设有出水口。所述臭氧催化氧化反应器的上下两个筒体高6米，直径为0.6米。所述曝气生物滤池的反应器的上下两个筒体在固定连接后，内部形成一直筒状，在下面筒体的内壁表面固定有隔板，在隔板的上方填装所述生物填料，在隔板的下方设置有进水管和进气管，所述进气管有表面间隔距离设置有多个出气孔,上面筒体的顶部壁面上开设有出水口。所述曝气生物滤池的反应器的上下两个筒体，在上面筒体的壁上开设有填料口，在下面筒体的壁上开设有卸料口。本实用新型中的装置在肯定所处理污水不具有明显的生物毒性和抑制性的基础上，将已作常规预处理的出水直接引入生化工艺，通过特殊装置的细上结构特征，使得反应时间、生物量、臭氧投加量、流态等条件的重新组合，最大程度地降低可生物降解(去除)的有机物，保证达到小于50mg/LCOD的最终出水标准。附图说明图1是本实用新型中处理方法的流程框图。图2是本实用新型中处理装置的结构示意图。图3是本实用新型中臭氧接触池的结构主视示意图。图4是本实用新型中臭氧接触池的结构侧视示意图。图5是本实用新型中曝气生物滤池的结构主视示意图。图6是本实用新型中曝气生物滤池的结构侧视示意图。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作详细说明。如图1和图2所示，本实用新型中用于处理污水中难降解有机物的装置连接现有在污水预处理设备后，现有污水预处理设备中出水的COD在50-150mg/L之间，且污水中不具有明显的生物毒性和抑制性物质。本实用新型中用于处理污水中难降解有机物的装置包括有与现有污水预处理设备通过管道连通的储水池1、臭氧接触池2、臭氧消解池3，曝气生物滤池4和出水水箱6，其中储水池1的进水口连接现有污水预处理设备的出水，储水池1的出水口经一水泵后连接臭氧接触池2的进水管23。臭氧接触池2的出水口29位于臭氧接触池2的顶部，并经管道直接连接臭氧消解池3的进水口。臭氧接触池2、臭氧消解池3，曝气生物滤池4的底部同时连接一储气罐5或风机，可以利用储气罐5或风机对臭氧接触池2、臭氧消解池3，曝气生物滤池4进行反清洗处理。如图3和图4所示，臭氧接触池2为一竖直状且呈细长形的臭氧催化氧化反应器，由上下两个叠合固定在一起的筒体组成，分别为位于底部的第一筒体20和位于上部的第二筒体21。第一筒体20的内底部分在其内壁面上固定有荷载为1吨的玻璃钢栅板22，在玻璃钢栅板22上铺设有网格为5mm的不锈钢网，在玻璃钢栅板22下方的第一筒体20内设置有进水管23、进气管24及穿孔曝气管25。进水管23、进气管24及穿孔曝气管25均延伸到第一筒体20内的中心位置，同时第一筒体20的壁上设置有一便于进入到第一筒体20内部进行检修的人孔26。第一筒体20的侧壁上位于玻璃钢栅板22上方的位置设置有进料口27和卸料口28,通过进料口27和卸料口28在臭氧催化氧化反应器内部填装有固体催化剂材料1000L。进水管23连接储水池1出水口处的提升泵7,进气管24连接一臭气发生器。第二筒体21内底部也固定安装有玻璃钢栅板22，在玻璃钢栅板22上铺设有网格为5mm的不锈钢网及填装有第一筒体20内部一样的固体催化剂材料。第一筒体20和第二筒体21的直径为0.6米，两个筒体20、21固定组合后高度为6米，在第二筒体21的顶部设置有出水口29,且在出水口29的上方设置有溢流管30。由于第一筒体20、第二筒体21直径和高度的比例，使得直入第一筒体20和第二筒体21内部的污水与臭氧的流速较慢，可以充分与第一筒体20、第二筒体21内部的固体催化剂材料接触、反应，即当储水池1中的水经进水管23进入到第一筒体20底部时，同时通过进气管24输入400g/h的臭氧，借助于细长臭氧催化氧化反应器的特殊结构，使得臭氧和污水在固体催化剂的作用下，具有足够长的反应时间，对污水中的难降解有机物进行彻底的分解。从臭氧接触池2中的出水经管道直接进入到臭氧消解池3中，臭氧消解池3为一装料筒，对进入到其内部的污水作静止处理，静止的时间为2小时。本实用新型通过进气管24分别按照400、200g/h及空塔400g/h的投加量进行臭氧曝气实验。极限实验COD数据表(mg/L)从实验结果可以看出，400g/h的臭氧投加量在静止曝气2h的条件下，COD从96.2降至55mg/L，降幅31.2mg/L。200g/h的臭氧投加量在静止曝气2h的条件下，COD从96.2降至67.5mg/L，降幅28.7mg/L。为此本实用新型中选择输入400g/h的臭氧气体，并在臭氧消解池3中静止2小时。如图5和图6所示，曝气生物滤池4的反应器也呈细长的竖直状，由上下两个叠合固定在一起的筒体组成，分别为位于底部的第一筒体40和位于上部的第二筒体41。第一筒体40和第二筒体41的直径为0.8米，两个组合后高度为6米，第一筒体40的内底部分在其内壁面上固定有荷载为1吨的隔板42，上下两上筒体40、41固定组合后其内部形成直筒状，在其内部形成有效容积为4.0m3，在隔板42的上方填装2000L的生物填料，在隔板42的下方设置有进水管42和进气管43，进水管42延伸入第一筒体40的中心位置，进气管43延伸入第一筒体40内0.7米，进气管43的表面每间隔开0.1米设置有多个出气孔44,在第一筒体40的隔板42上面设置卸料口45,在第二筒体41的壁面设置有进料口46,并在第二筒体41的顶部设置出水口47,在出水口47的上方设置有溢流管48。固体催化剂材料和生物填料均选用市售成熟产品，不再详细提供。本实用新型借助于氧接触池2、曝气生物滤池4的特殊结构，可以获得特殊的反应时间和流态，再配合生物量、臭氧投加量，可以有效去除污水中的COD。连续流实验COD数据表(mg/L)进水122.00118.00120.00122.00120.50平均值出水65.6063.5063.5067.7065.08平均值BAF出水47.2043.0045.1045.1045.10平均值氧化差值56.4054.5056.5054.3055.43平均值BAF差值28.4030.5028.4032.6029.98平均值从上述实验数据可以看出，使用本明中的装置后可以保证达到50mg/L的出水水质。当前第1页1 2 3