轻型高效帘式膜污水处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理用装置，特别是指一种轻型高效帘式膜污水处理系统。

背景技术：

在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。与许多传统的生物水处理工艺相比，MBR具有以下主要特点：出水水质优质稳定，剩余污泥产量少，占地面积小，不受设置场合限制，可去除氨氮及难降解有机物，操作管理方便，易于实现自动控制，易于从传统工艺进行改造。因此MBR工艺被广泛运用到污水处理领域。

目前随着污水处理量以及处理效率的要求，采用多个MBR帘式膜构成的帘式膜组并结合固定架体，从而实现多个MBR帘式膜对污水同时进行处理，但随着市场需求的发展，现对污水处理的效率和成本都有要求，但传统的MBR帘式膜存在如下的缺陷即：由于膜表面的污渍堆积导致滤孔的堵塞、同时因为自身的结构设计使得过滤效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种提高污水处理效率的同时提高使用寿命的轻型高效帘式膜污水处理系统。

为实现以上技术目的,本实用新型提供一种轻型高效帘式膜污水处理系统，包括膜架、MBR帘式膜组件、曝气装置、进气管一和出水管一，所述曝气装置包括进气管二和曝气管，所述曝气管安装在膜架的底部，所述进气管二与曝气管连通，所述MBR帘式膜组件包括出水管二、进气管三、中空纤维膜、穿孔曝气管；所述出水管二与中空纤维膜连通，所述进气管三与穿孔曝气管连通，还包括不锈钢管接件，所述不锈钢管接件与出水管二、进气管三以及穿孔曝气管之间均采用可拆式连接，所述出水管二、进气管三和穿孔曝气管均采用柔性材料制成，所述进气管一通过U型空心管与进气管三连通，所述出水管一通过U型空心管与出水管二连通。

所述可拆式连接是指不锈钢管接件的内壁设有卡扣件，所述出水管二、进气管三以及穿孔曝气管的端部均设有凸环，所述凸环上设有卡槽，所述卡扣件与卡槽之间卡接。

所述MBR帘式膜组件与膜架之间采用可拆式连接。

所述穿孔曝气管上设于橡胶套管，所述橡胶套管套设在穿孔曝气管外壁并与穿孔曝气管外壁紧密贴合，所述橡胶套管上设有内含出气孔的出气部若干。

所述出气部为半球形凸起。

所述出气孔位于半球形凸起的顶部。

所述出气孔的孔壁处为阶梯形。

以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：整个轻型高效帘式膜污水处理系统的设计可以采用若干个膜架构成，每个膜架上有若干个MBR帘式膜组件组成，由于每个MBR帘式膜组件采用不锈钢管接件以及出水管二、进气管三和穿孔曝气管均采用柔性材料制成，所以当膜架置于水中时，中空纤维膜可以由水管二和进气管三被水流晃动使得也进而出现飘荡的现象，进而提高中空纤维膜的过滤效果；再通过二次曝气，一者是在整个膜架底部进行曝气，二者是在每个MBR帘式膜组件中进行曝气，使得对中空纤维膜的表面进行清洗的同时进一步增加中空纤维膜组件的飘荡效果，同时，由于穿孔曝气管上设于橡胶套管，所述橡胶套管套设在穿孔曝气管外壁并与穿孔曝气管外壁紧密贴合，所述橡胶套管上设有内含出气孔的出气部若干；所述出气部为半球形凸起；所述出气孔位于半球形凸起的顶部；所述出气孔的孔壁处为阶梯形的设计可以保证穿孔曝气管的曝气效果稳定，不会因为淤泥的堆积而导致曝气管堵塞，进而保证长时间的曝气效果稳定，即曝气的效果稳定就可以使得每个MBR帘式膜组件的过滤效果可以长时间的保持稳定，并且还可以提高每个MBR帘式膜组件的使用寿命，降低了使用者的维修更换成本，也提高了污水处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的轻型高效帘式膜污水处理系统的结构示意图。

图2为本实用新型的轻型高效帘式膜污水处理系统的MBR帘式膜组件的结构示意图。

图3为本实用新型的轻型高效帘式膜污水处理系统的不锈钢管接件的装配示意图。

图4为本实用新型的轻型高效帘式膜污水处理系统的穿孔曝气管的剖面示意图。

图5为本实用新型的轻型高效帘式膜污水处理系统的穿孔曝气管的出气部的剖面示意图。

附图说明：1、膜架，2、MBR帘式膜组件，21、出水管二，22、进气管三，23、中空纤维膜，24、穿孔曝气管，25、不锈钢管接件，251、卡扣件，26、凸环，261、卡槽，3、曝气装置，31、进气管二，32、曝气管，4、进气管一，5、出水管一，6、橡胶套管，61、出气孔，62、出气部。

具体实施方式

如图所示，一种轻型高效帘式膜污水处理系统，包括膜架1、MBR帘式膜组件2、曝气装置3、进气管一4和出水管一5，所述曝气装置3包括进气管二31和曝气管32，所述曝气管32安装在膜架1的底部，所述进气管二31与曝气管32连通，所述MBR帘式膜组件2包括出水管二21、进气管三22、中空纤维膜23、穿孔曝气管24；所述出水管二21与中空纤维膜23连通，所述进气管三22与穿孔曝气管24连通，还包括不锈钢管接件25，所述不锈钢管接件25与出水管二21、进气管三22以及穿孔曝气管24之间均采用可拆式连接，所述出水管二21、进气管三22和穿孔曝气管24均采用柔性材料制成，所述进气管一4通过U型空心管与进气管三22连通，所述出水管一5通过U型空心管与出水管二21连通；所述可拆式连接是指不锈钢管接件25的内壁设有卡扣件251，所述出水管二21、进气管三22以及穿孔曝气管24的端部均设有凸环26，所述凸环26上设有卡槽261，所述卡扣件251与卡槽261之间卡接；所述MBR帘式膜组件2与膜架1之间采用可拆式连接；所述穿孔曝气管24上设于橡胶套管6，所述橡胶套管6套设在穿孔曝气管24外壁并与穿孔曝气管24外壁紧密贴合，所述橡胶套管6上设有内含出气孔61的出气部62若干；所述出气部62为半球形凸起；所述出气孔61位于半球形凸起的顶部；所述出气孔61的孔壁处为阶梯形。

整个轻型高效帘式膜污水处理系统的设计可以采用若干个膜架构成，每个膜架上有若干个MBR帘式膜组件组成，由于每个MBR帘式膜组件采用不锈钢管接件以及出水管二、进气管三和穿孔曝气管均采用柔性材料制成，所以当膜架置于水中时，中空纤维膜可以由水管二和进气管三被水流晃动使得也进而出现飘荡的现象，进而提高中空纤维膜的过滤效果；再通过二次曝气，一者是在整个膜架底部进行曝气，二者是在每个MBR帘式膜组件中进行曝气，使得对中空纤维膜的表面进行清洗的同时进一步增加中空纤维膜组件的飘荡效果，同时，由于穿孔曝气管上设于橡胶套管，所述橡胶套管套设在穿孔曝气管外壁并与穿孔曝气管外壁紧密贴合，所述橡胶套管上设有内含出气孔的出气部若干；所述出气部为半球形凸起；所述出气孔位于半球形凸起的顶部；所述出气孔的孔壁处为阶梯形的设计可以保证穿孔曝气管的曝气效果稳定，不会因为淤泥的堆积而导致曝气管堵塞，进而保证长时间的曝气效果稳定，即曝气的效果稳定就可以使得每个MBR帘式膜组件的过滤效果可以长时间的保持稳定，并且还可以提高每个MBR帘式膜组件的使用寿命，降低了使用者的维修更换成本，也提高了污水处理的效果。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。