一种释放内碳源减少剩余污泥排放的装置的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，特别是涉及到一种释放内碳源减少剩余污泥排放的装置。

背景技术：

随着水体富营养化，生物脱氮除磷工艺被广泛研究和应用，传统的污水处理工艺在不加外碳源的情况下，很难保证低碳氮比污水中总氮的去除。同时随着环保部提出在城市内消除劣五类水体的要求，总氮的去除已经成为最大的挑战。

污水处理技术发展至今，如何在保证出水水质的基础上，节约电耗、减少加药量、易于维护成为目前的研究焦点。传统好氧活性污泥处理法，处理污水效果好，但因使用鼓风曝气，电耗高，且风机需定期维护，对操作人员要求高。传统生物转盘法，虽然不使用鼓风机，减少了电耗且维护简单，但出水SS无法稳定达到一级A标准，更无法达到地表水四类水出水标准。

污水处理后产生的剩余污泥，因含水率高、体积大、处置困难，且无法做为肥料进入食物链，已经造成处理成本高，易造成二次污染等问题，故急需一种产泥率低的污水处理方法和装置。

因此，亟待寻求一种新的有效降低电耗，无需外加碳源能稳定达到地表水四类水体标准，并且剩余污泥产泥率低的污水处理方法和装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种释放内碳源减少剩余污泥排放的装置，既可以实现对污水的净化，又能释放污水中的内碳源，产生剩余污泥少，并且结构紧凑，运行成本低。

一种释放内碳源减少剩余污泥排放的装置，包括转盘硝化反应池、反应排水排泥复合池、消毒池、污泥发酵池、进水管、出水管、排泥管、驱动装置和转盘主轴，所述转盘硝化反应池的中部设置有转盘主轴；所述转盘主轴与转盘硝化反应池的内地面平行，转盘主轴与驱动装置连接，转盘主轴的外部套装有转盘污水提升装置和生物转盘；所述转盘污水提升装置上设置有提升斗和配水堰；所述反应排水排泥复合池通过提升斗和配水堰与转盘硝化反应池连接，反应排水排泥复合池的中部设置有传动出水管，反应排水排泥复合池的上部固定安装有反冲洗泵；所述传动出水管的外部套装有生物转盘和滤布转盘，传动出水管的一端为封闭结构，传动出水管的另一端与消毒池连接；所述滤布转盘与生物转盘交替排布，滤布转盘上设置有冲洗喷头；所述消毒池的内部设置有导流墙，消毒池的上部固定安装有盐溶解箱和电解法二氧化氯发生器；所述盐溶解箱的出口与电解法二氧化氯发生器的入口固定连接；所述电解法二氧化氯发生器的出口与消毒池连接；所述污泥发酵池通过管道与反应排水排泥复合池的底部连接，污泥发酵池的内部设置有搅拌器，污泥发酵池通过管道以及电动阀与转盘硝化反应池固定连接，污泥发酵池的下部设置有带阀门的排泥管；所述进水管通过管式静态混合器与转盘硝化反应池固定连接；所述转盘硝化反应池与加药计量泵连接；所述加药计量泵与PAC溶解箱固定连接。

所述传动出水管为六边形出水管。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

本实用新型结构精密合理，主要驱动装置仅为一台低功率电机，配合电磁阀和转盘装置，即可完成充氧，提升，排水，拍泥等操作，大大的降低了能耗。

通过剩余污泥的发酵，将碳源二次利用。提高了硝化以及反硝化的效率，解决了碳源不足对氨氮去除率的影响。

在去除有机物和总氮的同时，本实用新型配合化学除磷，滤布吸附，二氧化氯消毒出水可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种释放内碳源减少剩余污泥排放的装置的工作流程示意图。

图2为本实用新型一种释放内碳源减少剩余污泥排放的装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种释放内碳源减少剩余污泥排放的装置中转盘污水提升装置的结构示意图。

图4为本实用新型一种释放内碳源减少剩余污泥排放的装置中滤布转盘及冲洗喷头的结构示意图。

图中1-转盘硝化反应池、2-反应排水排泥复合池、3-消毒池、4-污泥发酵池、5-进水管、6-出水管、7-排泥管、8-驱动装置、9-转盘主轴、102-转盘污水提升装置、103-生物转盘、201-传动出水管、202-滤布转盘、203-反冲洗泵、301-导流墙、302-盐溶解箱、303-电解法二氧化氯发生器、401-搅拌器、402-电动阀、501-PAC溶解箱、502-加药计量泵、503-管式静态混合器、1021-提升斗、1022-配水堰、2021-冲洗喷头。

具体实施方式

如图所示，一种释放内碳源减少剩余污泥排放的装置，包括转盘硝化反应池1、反应排水排泥复合池2、消毒池3、污泥发酵池4、进水管5、出水管6、排泥管7、驱动装置8和转盘主轴9，所述转盘硝化反应池1的中部设置有转盘主轴9；所述转盘主轴9与转盘硝化反应池1的内地面平行，转盘主轴9与驱动装置8连接，转盘主轴9的外部套装有转盘污水提升装置102和生物转盘103；所述转盘污水提升装置102上设置有提升斗1021和配水堰1022；所述反应排水排泥复合池2通过提升斗1021和配水堰1022与转盘硝化反应池1连接，反应排水排泥复合池2的中部设置有传动出水管201，反应排水排泥复合池2的上部固定安装有反冲洗泵203；所述传动出水管201的外部套装有生物转盘103和滤布转盘202，传动出水管201的一端为封闭结构，传动出水管201的另一端与消毒池3连接；所述滤布转盘202与生物转盘103交替排布，滤布转盘202上设置有冲洗喷头2021；所述消毒池3的内部设置有导流墙301，消毒池3的上部固定安装有盐溶解箱302和电解法二氧化氯发生器303；所述盐溶解箱302的出口与电解法二氧化氯发生器303的入口固定连接；所述电解法二氧化氯发生器303的出口与消毒池3连接；所述污泥发酵池4通过管道与反应排水排泥复合池2的底部连接，污泥发酵池4的内部设置有搅拌器401，污泥发酵池4通过管道以及电动阀402与转盘硝化反应池1固定连接，污泥发酵池4的下部设置有带阀门的排泥管7；所述进水管5通过管式静态混合器503与转盘硝化反应池1固定连接；所述转盘硝化反应池1与加药计量泵502连接；所述加药计量泵502与PAC溶解箱501固定连接。

所述传动出水管201为六边形出水管。

本实用新型为一体设备，结构紧凑，材质为玻璃钢。

主体结构分为四个区域，分别为转盘硝化反应池1，反应排水排泥复合池2，消毒池3和污泥发酵池4。

转盘硝化反应池1，有效水深为生物转盘103的7/10,能使生物转盘103上的生物膜充分与空气接触，交换氧气。为氧化分解有机物，去除COD提供充足的氧气。并在此区域发生硝化反应通过好氧硝化菌的作用，将废水中的NH₃-N氧化为NO₂^--N或NO₃^--N。污水从转盘硝化反应池1进入反应排水排泥复合池2，由转盘污水提升装置102完成，转盘污水提升装置102连接在转盘主轴9上，由若干提升斗1021组成，污水通过提升斗1021提升到高点，溢流配水堰1022进入反应排水排泥复合池2。进水通过进水管5进入并通过管式静态混合器503与PAC溶液混合，形成不溶性的磷酸盐沉淀物，经过滤布转盘202的过滤，通过剩余污泥排出，达到化学除磷的目的。

反应排水排泥复合池2，为全浸没生物转盘103，全区为缺氧的环境，利用反硝化菌将NO₂^--N和NO₃^--N还原为N₂，从废水中逸出。生物转盘103与滤布转盘202交替排列，滤布冲洗下的生物膜部分悬浮在水中，能有效的形成缺氧的环境，有利于转盘反硝化细菌的生长，有效的提高反硝化的效率。污水通过滤布转盘202的过滤经过六边形传动出水管201排出，脱落的生物膜在反应排水排泥复合池2沉淀在底部，底部与污泥发酵池4相连，并通过压力排入污泥发酵池4进行发酵。

消毒池3使污水与二氧化氯接触，中间设有导流墙301以满足接触时间。二氧化氯原料为工业盐，仅需在盐溶解箱302倒入工业盐即可自动产生二氧化氯。相比化学法制备更为安全。

污泥发酵池4，进行污泥厌氧发酵。发酵时间为9小时～20小时，发酵时候开启搅拌器401，发酵结束后将电磁阀402自动开启，发酵后的产物，其上清液过重力流入转盘硝化反应池1，补充脱氮过程所需的碳源。经过发酵后的污泥体积减少了20％。反应排水排泥复合池2底部的污泥在水压的作用下排入污泥发酵池4，此过程无需额外的提升装置。

六边形传动出水管201排入消毒池3，通过与二氧化氯接触去除污水中病原微生物，最后达到地表水四类水体标准排出。

溶解箱501、盐溶解箱302设置在消毒池3的上部，与转盘硝化反应池1以及反应排水排泥复合池2在同一平面，节省空间。

本实用新型集成了电解法二氧化氯发生器303，仅需加入工业盐即可，根据出水情况自动生成二氧化氯。