一种涡能多相闪速混溶器的制作方法

本实用新型属于污水处理设备技术领域；具体的说是涉及一种涡能多相闪速混溶器。

背景技术：

污水中的污染物主要分为溶解性有机物和非溶解性物质，溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶液解性物质，污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质，再将全部或大部分非溶液解性物质去除以达到净化污水的目的，而去除的主要方法就是利用气浮的方法；经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区；絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出；气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出；然而现有的溶气气浮系统中，气、化学药剂、水混合方式较为粗放，这样一来导致溶气效率低，且化学药剂投加量大，造成资源的不必要浪费。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种溶气气浮系统中的涡能多相闪速混溶器，实现污水处理过程中的气、化学药剂和水的极限接触，即气体在溶解状态下的附着状态；极大的提高污水处理的溶气效率，有效的提高化学药剂的反应效率，减少化学药剂的投放量，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

一种涡能多相闪速混溶器,包括圆柱筒型的混溶器本体,在混溶器本体的侧边部设置有进水口，在进水口上部开设有与进水口相垂直的加药口，在加药口内设置有垂直的加药主管道，加药主管道深入进水口内部，在加药主管道深入进水口内部的末端还设置有倾斜的加药副管道，在加药副管道上开设有与进水口进水方向相逆的投药孔；在混溶器本体内部设置有涡流架体，涡流架体内部设置有内筒，在涡流架体上沿垂直方向开设有多个相互对称的涡流进水孔道和涡流出水孔道，涡流进水孔道和涡流出水孔道与内筒相连通；在混溶器本体的上端部设置有进气口，在混溶器本体的下端部设置有出水口。

在涡流架体上设置的涡流进水孔道在每一平面上设置为4个，且其与水平面呈45°相互对称设置；涡能进水孔道和涡流出水孔道均沿内筒的切线方向与内筒相连通，在涡流进水孔道和涡流出水孔道上还设置有可换式变径管头。

在涡流架体和混溶器本体内壁间还设置有密封垫。

在进水口内部设置的加药副管道与与进水口中心线呈45°设置。

本实用新型的有益效果是：

该结构设置的溶气气浮系统中的涡能多相闪速混溶器，实现污水处理过程中的气、化学药剂和水的极限接触，即气体在溶解状态下的附着状态；极大的提高了污水处理的溶气效率，有效的提高了化学药剂的反应效率，减少了化学药剂的投放量，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的涡流进水孔道布置的结构示意图；

图3为本实用新型的涡流出水孔道布置的结构示意图；

图4为本实用新型的可换式变径管头的结构示意图之一；

图5为本实用新型的可换式变径管头的结构示意图之二；

图6为本实用新型的可换式变径管头的结构示意图之三；

图中；1为混溶器本体；2为进水口；3为加药口；4为加药主管道；5为加药副管道；6为投药孔；7为涡流架体；8为内筒；9为涡流进水孔道；10为涡流出水孔道；11为进气口；12为出水口；13为可换式变径管头；14为密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体结构进行详细的说明。

如图1～6所示，一种涡能多相闪速混溶器,包括圆柱筒型的混溶器本体1,在混溶器本体的侧边部设置有进水口2，在进水口上部开设有与进水口相垂直的加药口3，在加药口内设置有垂直的加药主管道4，加药主管道深入进水口内部，在加药主管道深入进水口内部的末端还设置有倾斜的加药副管道5，在加药副管道上开设有与进水口进水方向相逆的投药孔6；在混溶器本体内部设置有涡流架体7，涡流架体内部设置有内筒8，在涡流架体上沿垂直方向开设有多个相互对称的涡流进水孔道9和涡流出水孔道10，涡流进水孔道和涡流出水孔道与内筒相连通；在混溶器本体的上端部设置有进气口11，在混溶器本体的下端部设置有出水口12。

在涡流架体上设置的涡流进水孔道在每一平面上设置为4个，且其与水平面呈45°相互对称设置；涡能进水孔道和涡流出水孔道均沿内筒的切线方向与内筒相连通，在涡流进水孔道和涡流出水孔道上还设置有可换式变径管头13。

在涡流架体和混溶器本体内壁间还设置有密封垫14。

在进水口内部设置的加药副管道与与进水口中心线呈45°设置。

涡能多相闪速混溶器集高压溶气、药剂投加、破乳、差速搅拌、絮体加气、污染物颗粒附着和溶气晶核形成功能于一体。

在具体的使用过程中，当污水增压后通过进水口进入涡能多相闪速混溶器，化学药剂通过加药口多点逆向投加，污水与化学药剂充分接触碰撞，初期污染物颗粒形成；然后污水与化学药剂混合物进入涡能多相闪速混溶器上腔体，通过涡流进水孔道形成多级涡流喷射剪切流态；涡流进水孔道内设置的可换式变径管头尺寸可调，以保证进水流速达到化学药剂最佳反应速度，充分提高化学药剂反应效率；此时气体从进气口充入，在多级涡流喷射剪切作用下，最终形成稳定的气锥；一方面，该气锥与污水接触面积大，能够充分溶气，溶气效率大幅提高；另一方面，与初期污染物颗粒接触面积大，能够在絮体内部溶气，即起到絮体加气的作用；另外，该气锥与多级涡流喷射剪切联动能够对高含油污水进行充分破乳，达到油水分离效果；最后，污水、化学药剂与气体混合物进入涡能多相闪速混溶器下腔体，通过反向涡流使得上腔体已形成污染物颗粒絮体再碰撞，实现颗粒化聚结，最终形成的絮体巨大且多孔；涡能多相闪速混溶器出水口与大气联通，通过压降使得溶气释放形成大量微气泡；通过涡能多相闪速混溶器后，污水已经实现水、油、固体污染物颗粒分离，污水通过出水口进入后续气浮池，油和固体污染物颗粒上浮，只需刮渣即可；该结构设置的溶气气浮系统中的涡能多相闪速混溶器，实现污水处理过程中的气、化学药剂和水的极限接触，即气体在溶解状态下的附着状态；极大的提高了污水处理的溶气效率，有效的提高了化学药剂的反应效率，减少了化学药剂的投放量，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。