一种组合式印染废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理系统，尤其涉及一种组合式印染废水处理系统。

背景技术：

随着我国印染行业的快速发展，一系列环境问题也随之产生，其中之一就是大量印染废水的产生。由于染整的整个过程中都需要大量的水用于输送、洗涤、分散物料及冷却设备等等，因此产生的废水量很大，一般可达印染企业用水量的70％～90％。据统计，2010年在全国各工业行业中，纺织印染行业废水排放量为12.75吨，居全国工业废水排放量的第五位，约占全国工业废水排放量的6％。据有关资料显示，太湖流域工业废水化学需氧量(CODcr)排放量中约30％来源于纺织印染行业，印染废水的污染问题已成为广泛关注的社会问题。

印染废水具有水量大、色度深、成分复杂、难生物降解性，脱色处理困难等特点。目前主要采用物化处理+生化处理的方法对其进行处理，但效果不是十分理想。膜生物反应器作为一种高效水处理技术，在难降解废水处理方面体现出了相当的优越性，当前，我国膜生物反应器MBR在印染废水中的应用主要是将膜分离技术与多种生物反应器相结合，利用不同生物反应器的不同作用达到不同的处理效果，使出水达到排放甚至回用标准。因而，选择合适的生物处理器直接影响着处理效果。另外，物化处理中面临的主要难题是印染废水的脱色问题，因而，选择合适的絮凝吸附剂也是关键所在。

常用的絮凝剂主要分为无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂，由于有机高分子絮凝剂的成本较高且对水质波动大的废水处理适应性较差等原因，因此在印染废水处理中并不适合。目前应用于印染废水的絮凝剂多为无机絮凝剂，主要是铁系和铝系，其中单纯的铝盐絮凝沉降速度慢，色度和CODcr的去除率较低，铁盐虽然沉降速度有所改善，但是其对管道的腐蚀性强，工程应用困难；粉末活性炭因其比表面积大，吸附性能良好，同时其来源广泛、价格相对低廉，已作为一种高效吸附剂在净水方面应用普遍。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低、出水水质好、运行稳定、流程简单的印染废水处理系统。

本实用新型的处理系统依次包括调节池、初沉池、吸附絮凝池、射流气浮分离池、厌氧生物流化床、生物浮动床、膜生物反应器和清水池；所述的吸附絮凝池中设有药剂投加装置，所述药剂由絮凝剂、吸附剂和助凝剂复合而成；其中絮凝剂为硫酸铝钾，吸附剂为纳米活性炭，助凝剂为可溶性稀土盐类；所述射流气浮分离池连接释放器、工作泵和液气射流器；所述射流气浮分离池的出水口连接厌氧生物流化床，所述的厌氧生物流化床内填充有生物质炭填料、顶部设有三相分离器，三相分离器的气体收集口连接有尾气收集装置；所述的生物浮动床中设有悬浮填料，该悬浮填料由中空多面外壳体和其内的纤维体组成；所述生物浮动床的出水口连接膜生物反应器，所述膜生物反应器采用具体为膜孔径为0.1～0.4μm的聚偏氟乙烯或聚砜或醋酸纤维素制成的中空纤维膜，膜生物反应器通过抽吸泵将出水泵入清水池。

进一步地，为了提高废水与吸附絮凝剂的充分接触，从而提高吸附效果，所述的吸附絮凝池连接有搅拌器，具体为恒温磁力搅拌器。

进一步地，所述液气射流器连接有溶气罐，以提供气体。

进一步地，所述的膜生物反应器上还设置有对膜进行超声波自动清洗的装置，避免了化学清洗剂的二次污染。

本实用新型与现有技术相比，具有以下实质性特点和显著优点：

(1)采用的吸附絮凝剂，兼具吸附和絮凝作用的高效复合吸附絮凝剂，不仅加快絮凝沉降速度，而且提高了CODcr去除率和脱色率；

(2)结合厌氧生物流化床、生物浮动床二者的优势，进一步提升了反应器对有毒污染物耐受性和抗冲击负荷的能力，大大增强了对处理印染废水有机物浓度高、有毒物质种类多和水质波动大等特点的针对性，而呈流化型的悬浮填料可以降低膜污染；

(3)最后利用膜生物反应器活性污泥+膜分离技术，代替了传统生物处理中的二沉池，减少了占地面积。

附图说明

图1为本实用新型系统的连接示意图。

图中标识：1-调节池，2-初沉池，3-吸附絮凝池，4-射流气浮分离池，5-厌氧生物流化床，6-生物浮动床，7-膜生物反应器，8-清水池，9-药剂投加装置，10-搅拌器，11-液气射流器，12-释放器，13-溶气罐，14-鼓风机，15-超声波自动清洗装置。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详述。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

本实用新型的组合式印染废水处理系统，依次包括调节池1、初沉池2、吸附絮凝池3、射流气浮分离池4、厌氧生物流化床5、生物浮动床6、膜生物反应器7和清水池8；所述的吸附絮凝池3中设有药剂投加装置9，所述药剂由絮凝剂、吸附剂和助凝剂复合而成；其中絮凝剂为硫酸铝钾，吸附剂为纳米活性炭，助凝剂为可溶性稀土盐类；所述射流气浮分离池连接释放器12、工作泵和液气射流器11；所述射流气浮分离池4的出水口连接厌氧生物流化床5，所述的厌氧生物流化床5内填充有生物质炭填料、顶部设有三相分离器，三相分离器的气体收集口连接有尾气收集装置；所述的生物浮动床6中设有悬浮填料，该悬浮填料由中空多面外壳体和其内的纤维体组成；所述生物浮动床的出水口连接膜生物反应器7，所述膜生物反应器7采用具体为膜孔径为0.1～0.4μm的聚偏氟乙烯或聚砜或醋酸纤维素制成的中空纤维膜，膜生物反应器通过抽吸泵将出水泵入清水池8。

优选地，所述吸附絮凝池连接有搅拌器10，具体为恒温磁力搅拌器，以充分搅拌废水使其与药剂充分混合。

优选地，所述液气射流器连接有溶气罐13，以提供气体。

优选地，所述的膜生物反应器上还设置有对膜进行超声波自动清洗的装置15，避免了化学清洗剂的二次污染。

使用本实用新型系统进行印染废水的处理方法具体流程如下：

(1)将印染废水通过管道收集，汇至废水处理系统前的调节池，均匀水质水量，减少系统负荷冲击；然后再通过管道和水泵输送至沉砂池，对印染废水进行初步去除固体杂质和悬浮物；

(2)沉砂池的出水流入吸附絮凝池，在复合吸附絮凝剂的作用下，悬浮物、有机物以及有色物质等得到絮凝，然后在液气射流器的作用下，进一步分离出去；

(3)气浮后的出水流入生化处理系统中，在微生物的作用下，废水中的有机物、氨氮等污染物得到进一步分解去除，最终利用膜组件进一步分离。

印染废水经处理后，化学需氧量、生化需氧量、色度的平均去除率可达到98％以上，可稳定达到回用水标准。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。