一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置的制作方法

文档序号:11173817阅读:363来源:国知局
一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置的制造方法

本实用新型属于石油化工危废处理技术领域,具体涉及一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置。



背景技术:

石油化工企业在油、气产品的净化提纯过程中,均会产生大量的废碱液,这些废碱液表现出高COD、高硫化物、高盐的特征。常规的处理方法有焚烧法、催化氧化法、湿式氧化法等,由于存在二次污染、设备投资高、运行费用高、占地面积大等潜在不利因素,使得工程应用受到了一定的限制。



技术实现要素:

本实用新型作为一种炼油废碱液处理装置,主要单元包含微电解预处理设备,垂直折流生物处理反应器(VTBR),其中生物处理反应器VTBR是装置核心。生物强化技术是随着工业废水处理难度增大而出现,该技术是通过分析废水中的污染物组成,筛选、驯化得到适合降解特定污染物的特效微生物菌群,并根据其共性和特性配制适合快速生长的微生物营养液,保证在体系中的优势地位,达到快速降解特定污染物的目的。

本实用新型的技术内容:

一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置,包括废碱液储罐1、微电解装置2、营养液储罐3、电解出水储罐4、VTBR厌氧塔6、VTBR好氧塔7、好氧出水储罐8和气体吸收塔9;

废碱液储罐1的出水口经计量泵连接微电解装置2的入水口,微电解装置2的出水口、营养液储罐3出水口均与电解出水储罐4的入水口连接,电解出水储罐4的出水口连接VTBR厌氧塔6下部的入水口,VTBR厌氧塔6上部的出水口连接VTBR好氧塔7下部的入水口,VTBR好氧塔7上设空气进气口5,VTBR好氧塔7上部的出水口与好氧出水储罐8上部的入水口相连,定期排放;

废碱液储罐1、微电解装置2、电解出水储罐4和好氧出水储罐8的上端均设有出气口,四个出气口均通过引风机与气体吸收塔9下端的入气口相连,气体在气体吸收塔9无害化处理后排放。

本实用新型的有益效果:

(1)利用微电解装置,通过添加优选后的特定介质填料,实现填料吸附和羟基自由基的氧化同步进行,达到去除恶臭味,以及链状大分子、环状有毒有害物质的断链破环过程,提高废碱液的可生化性。

(2)生化过程采用厌氧和好氧串联组合模式,保证在密闭的一体化设备中不再产生二次恶臭气体污染,厌氧产生气体通过好氧过程彻底氧化处理,其余气体通过气体吸收装置处理后达标排放。

(3)相比于其他炼化废碱液处理设备,该装置在常温常压下运行,对设备的机械强度要求较低,运行过程安全,操作方便;各段处理过程中再无其他污染物质产生;设备紧凑,空间利用率高,占地面积小;运行费用低廉,运行状态安全高效。

附图说明

图1是微电解生物强化法处理炼油废碱液装置示意图。

图中:1废碱液储罐;2微电解装置;3营养液储罐;4电解出水储罐;

5空气进气口;6VTBR厌氧塔;7VTBR好氧塔;8好氧出水储罐;

9气体吸收塔。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案,进一步说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置,包括废碱液储罐1、微电解装置2、营养液储罐3、电解出水储罐4、VTBR厌氧塔6、VTBR好氧塔7、好氧出水储罐8和气体吸收塔9;

废碱液储罐1的出水口经计量泵连接微电解装置2的入水口,微电解装置2的出水口、营养液储罐3出水口均与电解出水储罐4的入水口连接,电解出水储罐4的出水口连接VTBR厌氧塔6下部的入水口,VTBR厌氧塔6上部的出水口连接VTBR好氧塔7下部的入水口,VTBR好氧塔7上设空气进气口5,VTBR好氧塔7上部的出水口与好氧出水储罐8上部的入水口相连,定期排放;

废碱液储罐1、微电解装置2、电解出水储罐4和好氧出水储罐8的上端均设有出气口,四个出气口均通过引风机与气体吸收塔9下端的入气口相连,气体在气体吸收塔9无害化处理后排放。

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